CN202595053U - 一种高粘度油品生产装置 - Google Patents
一种高粘度油品生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202595053U CN202595053U CN 201220226163 CN201220226163U CN202595053U CN 202595053 U CN202595053 U CN 202595053U CN 201220226163 CN201220226163 CN 201220226163 CN 201220226163 U CN201220226163 U CN 201220226163U CN 202595053 U CN202595053 U CN 202595053U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- clay
- outlet
- jar
- oil product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高粘度油品生产装置,包括减压塔和白土精制罐,减压塔下部设有原料油入口,中部设有减压塔低粘度油出口,底部设有通往白土精制罐的常底油出口管道;常底油出口管道上依次设有减底油换热器和入罐水冷器,入罐水冷器出口连接于白土精制罐中部,白土精制罐底部连接有白土精制罐出口管道,白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器和流量调节阀,流量调节阀末端设有油品出口。本实用新型的有益效果为:本实用新型采用新型结构将传统工艺与现代工艺相结合,在降低能耗、节约成本的同时,使得油品的质量得到了显著提升,粘稠度增加,进一步的减少了产品的浪费率,使经济效益得到了极大地提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高粘度油品生产装置。
背景技术
一般而言,润滑基础油的生产工艺或者采用溶剂、白土精制的传统工艺,或者是高压加氢的现代工艺。传统工艺与现代工艺相比较而言,结构简单,易于实现,但其产品质量差、装置能耗高;而现代工艺虽然产品质量高、能耗小,但投资大,设计要求高。
目前国内现有装置中,高压加氢系统出来油料经过减压精密分馏塔进行切割后,各产品都是直接进罐区,不再进行传统工艺的进一步加工和处理。而高压加氢新工艺因为带有裂化的工艺特点,生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难,难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标;而根据分馏塔特点,减压塔底的最重的油料,都带有全部没有反应掉的稠环芳烃及氮化合物,使得色度指标及氧化安定性指标达不到高质量指标的要求,并且随着油品密度的增大,其中所含的稠环芳烃越多,色度也越重,为使质量合格只有提高反应温度,这样就牺牲了催化剂的使用寿命,而稠环芳烃很难加氢饱和完全,所以加工后的效果也并不明显,处理高粘度油品只会增加投资及增加能耗。这也造成了目前市场上高质量、高粘度的产品稀缺的现状。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高粘度油品生产装置,以解决现有技术存在的生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难,难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标的不足。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的:
一种高粘度油品生产装置,包括减压塔和白土精制罐,减压塔下部设有原料油入口,中部设有减压塔低粘度油出口,底部设有通往白土精制罐的常底油出口管道;常底油出口管道上依次设有减底油换热器和入罐水冷器,入罐水冷器出口连接于白土精制罐中部,白土精制罐底部连接有白土精制罐出口管道,白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器和流量调节阀,流量调节阀末端设有油品出口。
利用上述装置的高粘度油品生产方法,其包括以下步骤:
1)于白土精制罐内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm,天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm;
2)于减压塔顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器,并且增开一台循环水泵,以使得减压塔的顶真空度<3KPa;
3)控制进入减压塔的原料油品温度在350℃,并控制减压塔塔底蒸汽量在350kg/h;
4)控制减压塔低粘度油出口的出油量,减一线抽出量在12t/h,减二线抽出量在6t/h,并使减一中量保持在16t/h,洗涤油量保持在1.2t/h;以及
5)通过控制减底油换热器和入罐水冷器,使得进入白土精制罐的油品温度控制在70℃~90℃。
本实用新型的有益效果为:本实用新型采用新型结构将传统工艺与现代工艺相结合,在降低能耗、节约成本的同时,使得油品的质量得到了显著提升,粘稠度增加,进一步的减少了产品的浪费率,使经济效益得到了极大地提升。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的一种高粘度油品生产装置的结构示意图。
图中:
1、减压塔;2、常底油入口;3、减底泵;4、减底油换热器;5、入罐水冷器;6、白土精制罐;7、出罐水冷器;8、流量调节阀;9、油品出口;10、减压塔低粘度油出口。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型实施例所述的一种高粘度油品生产装置,包括减压塔1和白土精制罐6,减压塔1下部设有原料油入口2,中部设有减压塔低粘度油出口10,底部设有通往白土精制罐6的常底油出口管道;常底油出口管道上依次设有减底油换热器4和入罐水冷器5,入罐水冷器5出口连接于白土精制罐6中部,白土精制罐6底部连接有白土精制罐出口管道,白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器7和流量调节阀8,流量调节阀8末端设有油品出口9。
利用上述的装置的高粘度油品生产方法,包括以下步骤:
1)于白土精制罐6内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm,天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm;
2)于减压塔1顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器,并且增开一台循环水泵,以使得减压塔1的顶真空度<3KPa;
3)控制进入减压塔1的原料油品温度在350℃,并控制减压塔1塔底蒸汽量在350kg/h;
4)控制减压塔低粘度油出口10的出油量,减一线抽出量在12t/h,减二线抽出量在6t/h,并使减一线中量保持在16t/h,洗涤油量保持在1.2t/h;以及
5)通过控制减底油换热器4和入罐水冷器5,使得进入白土精制罐6的油品温度控制在70℃~90℃。
采用了本实用新型实施例所述的一种高粘度油品生产方法后,高粘度油品的产品参数如下表所示:
本实用新型经过实际使用前,一般公司的高粘度产品质量等级都不高,只能生产350N的产品(40℃粘度在70左右),经济效益也不理想,而使用本实用新型后,能够生产出高质量的HDS-500N(40℃粘度在100左右)。目前市场价两个产品,500N比350N高300元/吨,产品净利润达到了199.71元/吨,按2011年全年共生产7068吨HDS-500N计,共增加利润141.1万元。。
虽然以上仅描述了本实用新型的具体实施方式范例,但是本领域的技术人员应当理解,这些仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更或修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种高粘度油品生产装置,包括减压塔(1)和白土精制罐(6),减压塔(1)下部设有原料油入口(2),减压塔(1)中部设有减压塔低粘度油出口(10),其特征在于:减压塔(1)的底部设有通往白土精制罐(6)的常底油出口管道,该常底油出口管道上依次设有减底油换热器(4)和入罐水冷器(5),其中入罐水冷器(5)出口连接于白土精制罐(6)中部,白土精制罐(6)底部连接有白土精制罐出口管道,该白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器(7)和流量调节阀(8),流量调节阀(8)末端设有油品出口(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220226163 CN202595053U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 一种高粘度油品生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201220226163 CN202595053U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 一种高粘度油品生产装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202595053U true CN202595053U (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47312608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201220226163 Expired - Fee Related CN202595053U (zh) | 2012-05-18 | 2012-05-18 | 一种高粘度油品生产装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202595053U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106381167A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 湖南宏旺环保科技有限公司 | 基础油精制脱色的工艺 |
-
2012
- 2012-05-18 CN CN 201220226163 patent/CN202595053U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106381167A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 湖南宏旺环保科技有限公司 | 基础油精制脱色的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101575533A (zh) | 改进的煤焦油加氢制燃料油方法 | |
CN101475826A (zh) | 一种轻质原油的常减压蒸馏工艺 | |
CN101967078A (zh) | 一种粗苯加氢精制方法 | |
CN202595053U (zh) | 一种高粘度油品生产装置 | |
CN102660323B (zh) | 一种高粘度油品生产装置及方法 | |
CN203419880U (zh) | 一种轻汽油、重汽油、轻柴油分离装置 | |
CN113087597B (zh) | 甲醇精馏的方法和甲醇精馏系统 | |
CN104119951A (zh) | 高纯度烷烃溶剂油制备装置及其制备方法 | |
CN205216250U (zh) | 一种粗苯加氢生产工艺中用的精馏装置 | |
CN108264931A (zh) | 用于制取精制沥青调合油的分离装置 | |
CN103242886B (zh) | 一种深度减压闪蒸罐及减压深拔方法 | |
CN108441252B (zh) | 低温蒸馏设备 | |
CN203360389U (zh) | 一种加氢裂化尾油加氢生产高档润滑油基础油的装置 | |
CN102372577B (zh) | 一种从碳九芳烃中富集均三甲苯的方法 | |
CN103059919B (zh) | 一种提高拔出率的减压蒸馏方法及装置 | |
CN205252571U (zh) | 一种油脂蒸馏塔 | |
CN104495747A (zh) | 新型天然气裂解制氢分段充装方法 | |
CN103484145A (zh) | 差压蒸馏设备和工艺方法 | |
CN103992199A (zh) | 从煤焦油洗油中提取高纯度β—甲基萘的方法 | |
CN203971430U (zh) | 蒸馏塔洗涤段回流油分布装置 | |
CN203820723U (zh) | 一种重质润滑油基础油生产系统 | |
CN103614160A (zh) | 一种重质润滑油基础油生产系统及生产方法 | |
CN204079906U (zh) | 高纯度烷烃溶剂油制备装置 | |
CN201648361U (zh) | 双层脱酸塔 | |
CN101768467B (zh) | 含高芳烃的甲醇合成油分离提纯装置及工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121212 Termination date: 20160518 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |