CN102660323B - 一种高粘度油品生产装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高粘度油品生产装置，包括减压塔和白土精制罐，减压塔下部设有原料油入口，中部设有减压塔低粘度油出口，底部设有通往白土精制罐的常底油出口管道；常底油出口管道上依次设有减底油换热器和入罐水冷器，入罐水冷器出口连接于白土精制罐中部，白土精制罐底部连接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器和流量调节阀，流量调节阀末端设有油品出口。本发明的有益效果为：本发明采用新型结构将传统工艺与现代工艺相结合，在降低能耗、节约成本的同时，使得油品的质量得到了显著提升，粘稠度增加，进一步的减少了产品的浪费率，使经济效益得到了极大地提升。
Description
技术领域
本发明涉及化工领域，尤其是一种高粘度油品生产装置及方法。
背景技术
一般而言，润滑基础油的生产工艺或者采用溶剂、白土精制的传统工艺，或者是高压加氢的现代工艺。传统工艺与现代工艺相比较而言，结构简单，易于实现，但其产品质量差、装置能耗高；而现代工艺虽然产品质量高、能耗小，但投资大，设计要求高。
目前国内现有装置中，高压加氢系统出来油料经过减压精密分馏塔进行切割后，各产品都是直接进罐区，不再进行传统工艺的进一步加工和处理。而高压加氢新工艺因为带有裂化的工艺特点，生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难，难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标；而根据分馏塔特点，减压塔底的最重的油料，都带有全部没有反应掉的稠环芳烃及氮化合物，使得色度指标及氧化安定性指标达不到高质量指标的要求，并且随着油品密度的增大，其中所含的稠环芳烃越多，色度也越重，为使质量合格只有提高反应温度，这样就牺牲了催化剂的使用寿命，而稠环芳烃很难加氢饱和完全，所以加工后的效果也并不明显，处理高粘度油品只会增加投资及增加能耗。这也造成了目前市场上高质量、高粘度的产品稀缺的现状。
发明内容
本发明的目的是提供一种高粘度油品生产装置及方法，以解决现有技术存在的生产相对高粘度的润滑油基础油比较困难，难以达到高粘度润滑油基础油的质量指标的不足。
本发明通过以下技术方案实现其目的：
一种高粘度油品生产装置，包括减压塔和白土精制罐，减压塔下部设有原料油入口，中部设有减压塔低粘度油出口，底部设有通往白土精制罐的常底油出口管道；常底油出口管道上依次设有减底油换热器和入罐水冷器，入罐水冷器出口连接于白土精制罐中部，白土精制罐底部连接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器和流量调节阀，流量调节阀末端设有油品出口。
利用上述装置的一种高粘度油品生产方法，其包括以下步骤：
1）于白土精制罐内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm，天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm；
2）于减压塔顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器，并且增开一台循环水泵，以使得减压塔的顶真空度＜3KPa；
3）控制进入减压塔的原料油品温度在350℃，并控制减压塔塔底蒸汽量在350kg/h；
4）控制减压塔低粘度油出口的出油量，减一线抽出量在12t/h，减二线抽出量在6t/h，并使减一中量保持在16t/h，洗涤油量保持在1.2t/h；以及
5）通过控制减底油换热器和入罐水冷器，使得进入白土精制罐的油品温度控制在70℃～90℃。
本发明的有益效果为：本发明采用新型结构将传统工艺与现代工艺相结合，在降低能耗、节约成本的同时，使得油品的质量得到了显著提升，粘稠度增加，进一步的减少了产品的浪费率，使经济效益得到了极大地提升。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例的一种高粘度油品生产装置及方法的结构示意图。
图中：
1、减压塔；2、常底油入口；3、减底泵；4、减底油换热器；5、入罐水冷器；6、白土精制罐；7、出罐水冷器；8、流量调节阀；9、油品出口；10、减压塔低粘度油出口。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种高粘度油品生产装置，包括减压塔1和白土精制罐6，减压塔1下部设有原料油入口2，中部设有减压塔低粘度油出口10，底部设有通往白土精制罐6的常底油出口管道；常底油出口管道上依次设有减底油换热器4和入罐水冷器5，入罐水冷器5出口连接于白土精制罐6中部，白土精制罐6底部连接有白土精制罐出口管道，白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器7和流量调节阀8，流量调节阀8末端设有油品出口9。
利用上述的装置的高粘度油品生产方法，包括以下步骤：
1）于白土精制罐6内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm，天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm；
2）于减压塔1顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器，并且增开一台循环水泵，以使得减压塔1的顶真空度＜3KPa；
3）控制进入减压塔1的原料油品温度在350℃，并控制减压塔1塔底蒸汽量在350kg/h；
4）控制减压塔低粘度油出口10的出油量，减一线抽出量在12t/h，减二线抽出量在6t/h，并使减一线中量保持在16t/h，洗涤油量保持在1.2t/h；以及
5）通过控制减底油换热器4和入罐水冷器5，使得进入白土精制罐6的油品温度控制在70℃～90℃。
采用了本发明实施例所述的一种高粘度油品生产方法后，高粘度油品的产品参数如下表所示：
本发明经过实际使用前，一般公司的高粘度产品质量等级都不高，只能生产350N的产品（40℃粘度在70左右），经济效益也不理想，而使用本发明后，能够生产出高质量的HDS-500N（40℃粘度在100左右）。目前市场价两个产品，500N比350N高300元/吨，产品净利润达到了199.71元/吨，按2011年全年共生产7068吨HDS-500N计，共增加利润141.1万元。。
虽然以上仅描述了本发明的具体实施方式范例，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更或修改均落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高粘度油品生产装置，包括减压塔（1）和白土精制罐（6），减压塔（1）下部设有原料油入口（2），减压塔（1）中部设有减压塔低粘度油出口（10），其特征在于：减压塔（1）的底部设有通往白土精制罐（6）的常底油出口管道，该常底油出口管道上依次设有减底油换热器（4）和入罐水冷器（5），其中入罐水冷器（5）出口连接于白土精制罐（6）中部，白土精制罐（6）底部连接有白土精制罐出口管道，该白土精制罐出口管道上依次设有出罐水冷器（7）和流量调节阀（8），流量调节阀（8）末端设有油品出口（9）；所述白土精制罐（6）内由上至下依次设有瓷球层一、瓷球层二、天然白土层、瓷球层三、瓷球层四和瓷球层五，所述所述瓷球层一、瓷球层二、瓷球层三和瓷球层四的厚度均为200mm，所述瓷球层五的厚度为540mm，所述天然白土层的厚度为6900mm。
2.利用权利要求1所述的装置生产高粘度油品的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）于白土精制罐（6）内由上至下依次铺设直径19mm瓷球200mm、直径3mm瓷球200mm，天然白土层6900mm、直径3mm瓷球200mm、直径6mm瓷球200mm和直径19mm瓷球540mm；
2）于减压塔（1）顶部顶抽真空一级和顶抽真空二级处各增开一组抽真空器，并且增开一台循环水泵，以使得减压塔（1）的顶真空度＜3KPa；
3）控制进入减压塔（1）的原料油品温度在350℃，并控制减压塔（1）塔底蒸汽量在350kg/h；
4）控制减压塔低粘度油出口（10）的出油量，减一线抽出量在12t/h，减二线抽出量在6t/h，并使减一中量保持在16t/h，洗涤油量保持在1.2t/h；以及
5）通过控制减底油换热器（4）和入罐水冷器（5），使进入白土精制罐（6）的油品温度控制在70℃～90℃。
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