CN204509217U - 一种芳烃橡胶油的生产设备 - Google Patents
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型属于石油及石油馏分加工领域，公开了一种芳烃橡胶油的生产设备，该设备包括依次串联的原料油混合装置(2)、原料油加氢装置(6)和加氢油溶剂抽提装置(10)，其中，该生产设备还包括抽出液溶剂回收装置(14)，所述抽出液溶剂回收装置(14)设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置(10)连通，所述抽出油出口与原料油混合装置(2)连通，所述生产设备还包括：原料油检测及控制装置(4)，该原料油检测及控制装置(4)被配置为通过在线检测原料油混合装置(2)中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。采用本实用新型的设备，可以生产满足欧盟2005/69/EC指令环保要求的环保型芳烃橡胶油。
Description
技术领域
本实用新型属于石油及石油馏分加工领域，具体地，本实用新型涉及一种芳烃橡胶油的生产设备。
背景技术
为改善橡胶在生产过程中的易加工性和易混炼性，以及橡胶的弹性和柔韧性等特性，通常在橡胶的生产过程中加入橡胶油。橡胶油按其化学组成的不同，分为链烷烃型、环烷烃型和芳烃型橡胶油。芳烃橡胶油(Distillate Aromatic Extract，缩写为DAE)具有芳碳含量高、密度大、粘度高与极性橡胶亲和性好和加工性能优越等特点，是轮胎和鞋类制品所用丁苯橡胶的优良填充剂，DAE一般占橡胶总质量的30％左右。由于丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯的无规共聚物，共聚物侧链带有苯环，因此，丁苯橡胶填充油中芳烃含量越高，填充油与丁苯橡胶高分子的相容性越好，充油橡胶的性能改善的越好。DAE一般是由润滑油基础油生产工艺中原料油经溶剂精制装置生产的抽出油或重油催化裂化油浆经再加工或调合生产而成。
自2010年1月1日起，进入欧盟市场的轮胎及其配件需采用满足其指令2005/69/EC质量要求(IP346方法测得的多环芳烃含量小于3％，苯并(a)芘含量不大于1mg/kg，苯并(a)蒽、屈、苯并(b)荧蒽、苯并(k)荧蒽、苯并(j)荧蒽、苯并(a)蒽、苯并(e)蒽和二苯并(a,h)蒽八种稠环芳烃总含量不大于10mg/kg)的填充油生产，美国和日本也相继制定出类似的生产轮胎用填充油的质量标准。我国轮胎行业是典型的出口型行业，约45％的轮胎产品出口欧盟或美国，因此，上述国家或地区对橡胶填充油质量标准的提高严重影响了我国轮胎行业的出口业务。
目前，我国已有多家科研或生产单位开发出满足欧盟环保指标要求的生产轮胎用填充油专利技术。CN102453538A公开了一种环保型轮胎用芳烃油的生产方法，该方法以润滑油溶剂精制抽出油为原料，将该原料油经加氢处理，再经溶剂抽提生产轮胎用环保橡胶油。该方法虽然提及采用适宜的加氢改质催化剂并在相对缓和的条件下对原料油进行加氢，可以降低芳烃损失，但是，从芳烃橡胶油产品质量的提高以及资源充分利用的角度上来说，现有技术的芳烃油的生产方法仍然有较大的改进空间，相应地，用于生产芳烃橡胶油的生产设备同样需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服采用现有技术的芳烃橡胶油生产设备得到的产品芳碳含量低以及不能充分利用石油资源的缺陷而提供一种能够适用于提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量并且能够充分利用石油资源的芳烃橡胶油的制备方法的芳烃橡胶油的生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种芳烃橡胶油的生产设备，该设备包括依次串联的原料油混合装置、原料油加氢装置和加氢油溶剂抽提装置，其中，该生产设备还包括抽出液溶剂回收装置，所述抽出液溶剂回收装置设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置连通，所述抽出油出口与原料油混合装置连通，所述生产设备还包括：
原料油检测及控制装置，该原料油检测及控制装置被配置为通过在线检测原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；或者，
原料油控制装置，该原料油控制装置被配置为通过离线检测的原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，来计算并调控进料中循环抽出油 与其它富含芳烃油比例的装置。
优选地，所述原料油检测与控制装置被配置为通过在线检测原料油混合装置中进料的折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；
所述原料油控制装置被配置为通过离线检测的原料油混合装置中进料的折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。
优选地，所述原料油检测与控制装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于在线检测原料油混合装置中进料的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例；或者，所述原料油控制装置为流量控制装置，更优选，所述流量控制装置为带有变频器的泵。
优选地，该生产设备还包括抽余液溶剂回收装置，该抽余液溶剂回收装置设置有抽余液入口、抽余油出口和第二溶剂出口，所述抽余液入口与加氢油溶剂抽提装置连通。
优选地，在原料油加氢装置与加氢油溶剂抽提装置连通的管线上还设置有加氢油与预处理溶剂的混合装置。
优选地，该生产设备还包括溶剂分离装置和副溶剂脱除装置以及沉降槽，所述溶剂分离装置设置有待分离溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和主溶剂出口以及回流溶剂入口，所述沉降槽设置有物料入口、富含主溶剂相出口和富含副溶剂相出口，所述副溶剂脱除装置设置有待脱除溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和副溶剂出口，所述抽出液溶剂回收装置的第一溶剂出口以及所述抽余液溶剂回收装置的第二溶剂出口均与溶剂分离装置的待分离溶剂入口连通，所述溶剂分离装置的主溶剂与副溶剂混 合物出口与所述沉降槽的物料入口连通，所述沉降槽的富含主溶剂相出口与溶剂分离装置的回流溶剂入口连通，所述沉降槽的富含副溶剂相出口与副溶剂脱除装置的待脱除溶剂入口连通，所述副溶剂脱除装置的主溶剂与副溶剂混合物出口与沉降槽的物料入口相连通。
优选地，所述溶剂分离装置的主溶剂出口分别与加氢油溶剂抽提装置以及加氢油与预处理溶剂的混合装置相连通；并且，在溶剂分离装置的主溶剂出口与加氢油溶剂抽提装置连通的管线上，以及在溶剂分离装置的主溶剂出口与加氢油与预处理溶剂的混合装置连通的管线上还设置有副溶剂补充入口。
优选地，该生产设备还包括：副溶剂含量检测和控制装置，该副溶剂含量检测和控制装置被配置为通过在线检测由溶剂分离装置的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置；或者，
副溶剂含量控制装置，该副溶剂含量控制装置被配置为通过离线检测由溶剂分离装置的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算并调控该混合物中副溶剂注入量的装置。
优选地，所述副溶剂含量检测和控制装置被配置为通过在线检测由溶剂分离装置的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口补入副溶剂后的混合物的折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置；
所述副溶剂含量控制装置被配置为通过离线检测由溶剂分离装置的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口补入副溶剂后的该混合物的折射率，来计算并调控混合物中副溶剂注入量的装置。
优选地，所述副溶剂含量检测和控制装置包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于检测由溶剂分离装置的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制该混合物中副溶剂的注入量；所述副溶剂含量控制装置为流量控制装置，更优选，所述流量控制装置为带有变频器的泵。
优选地，加氢油与预处理溶剂的混合装置为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器，更优选为静态混合器。
优选地，所述原料油混合装置为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器，更优选为静态混合器。
采用本实用新型提供的生产设备可以采用炼厂二次加工生产的富含芳烃油和循环抽出油(稠环芳烃油)的混合油为原料，经加氢处理，其所含部分多环芳烃等环保型芳烃橡胶油非理想组分转化为单环或双环芳烃等理想组分，加氢油再经双溶剂抽提，溶剂抽提的抽余油作环保橡胶油，溶剂抽提的部分抽出油(稠环芳烃油)循环回原料油作加氢装置原料，部分抽出油(稠环芳烃油)排出设备。
本实用新型提供的生产设备中的经加氢油溶剂抽提装置的下部与抽出液溶剂回收装置的抽出液入口连通，且所述抽出液溶剂回收装置的抽出油出口与原料油混合装置连通。此外，该生产设备还包括：原料油检测及控制装置或者原料油控制装置，用于控制原料油混合装置进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例。因此，采用本实用新型所述的生产设备可以实现以富含芳烃油为原料，即一部分原料油来自于炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，另一部分原料油来自于加氢油溶剂抽提后的抽出液经去除溶剂后得到的至少部分抽出油(稠环芳烃油)。并通过 原料油检测及控制装置或者原料油控制装置来实现二者比例的精确控制。将上述抽出油作为原料油的一部分循环回加氢装置作为原料，可将其转化为高附加值环保型橡胶油，并提升了抽出油(稠环芳烃油)的利用效率和经济价值。虽然抽出油(稠环芳烃油)含有大量加氢饱和难度较大的含杂原子化合物或胶质，但控制好其与炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油的掺炼比例以及加氢油中饱和烃含量，可以最大限度地将原料油中环保橡胶填充油非理想组分三环以及三环以上芳烃适度加氢饱和转化为单环或双环芳烃等填充油理想组分，进而有效提高环保型芳烃橡胶油的收率和质量(芳碳含量)，生产满足欧盟2005/69/EC指令要求的芳烃型橡胶油，即，与现有技术相比，制备得到的环保型橡胶油的收率和质量(芳碳含量)均较高。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为根据本实用新型的一种实施方式的芳烃橡胶油的生产设备，
图2为根据本实用新型的优选实施方式的芳烃橡胶油的生产设备，
图3为根据本实用新型的优选实施方式的芳烃橡胶油的生产设备。
附图标记说明
1 原料油管线； 2 原料油混合装置；
3 原料油控制装置 4 原料油检测及控制装置；
5 加氢装置原料油管线 6 原料油加氢装置；
7 加氢油出装管线 8 加氢油与预处理溶剂的混合装置；
9 抽提装置原料油管线 10 加氢油溶剂抽提装置；
11 抽余液管线 12 抽出液管线；
13 抽提溶剂管线 14 抽出液溶剂回收装置；
15 塔串联第一管线 16 抽出液溶剂回收蒸发塔顶管线；
18 抽出液汽提塔顶管线 19 抽出油总管线；
20 第二蒸汽管线； 21 循环抽出油管线；
22 第二抽出油管线 23 抽余液溶剂回收装置；
24 抽余液溶剂回收蒸发塔顶管线 25 塔串联第二管线；
27 第一蒸汽管线 28 抽余油管线；
29 抽余液汽提塔顶管线 30 溶剂分离装置；
31 溶剂分离装置塔顶管线 32 主溶剂总管线；
33 第三蒸汽管线 34 预处理溶剂管线；
35 副溶剂含量检测和控制装置 36 副溶剂补充溶剂入口；
37 副溶剂脱除装置 38 副溶剂脱除装置塔顶管线；
39 沉降槽物料入口管线 40 沉降槽；
41 富含主溶剂相管线 42 富含副溶剂相管线；
43 第四蒸汽管线 44 副溶剂管线；
45 副溶剂含量控制装置 141 抽出液溶剂回收蒸发塔；
142 抽出液汽提塔 231 抽余液溶剂回收蒸发塔；
232 抽余液汽提塔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解 的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上部、下部”通常是针对附图所示的原料油加氢装置、加氢油溶剂抽提装置、抽出液溶剂回收装置、抽余液溶剂回收装置、溶剂分离装置、副溶剂脱除装置而言的，上述装置均为立式放置，因此，所述“上部”和“下部”指沿着上述装置高度方向上的上部和下部；但上述方位词并不用于限制本实用新型。
按照本实用新型，如图1、2或3所示，所述芳烃橡胶油的生产设备包括：依次串联的原料油混合装置2、原料油加氢装置6和加氢油溶剂抽提装置10，其中，该生产设备还包括抽出液溶剂回收装置14，所述抽出液溶剂回收装置14设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置10连通，所述抽出油出口与原料油混合装置2连通，所述生产设备还包括：
原料油检测及控制装置4，该原料油检测及控制装置4被配置为通过在线检测原料油混合装置2中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；或者，
原料油控制装置3，该原料油控制装置3被配置为通过离线检测原料油混合装置2中进料的密度、黏度或折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。
按照本实用新型，由于在采用该生产设备生产芳烃橡胶油的过程中，一部分原料油来自于炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，另一部分原料油来自于加氢油溶剂抽提后的抽出液经去除溶剂后得到的至少部分抽出油(稠环芳烃油)。因此，通过原料油检测及控制装置4或者原料油控制装置3来实现二者比例的精确控制。此外，由抽出液溶 剂回收装置14的抽出油出口排出的所述抽出油，一部分返回原料混合装置2，另一部分排出设备，因此，该抽出油出口还可以同时与外部大气连通。其中，所述其它富含芳烃油为炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油，所述润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和催化裂化澄清油的总质量与所述循环抽出油(稠环芳烃油)的质量比为0.4-20:1，优选为1-6:1。其中，所述原料油检测及控制装置4能够实现在线检测原料油混合装置2中原料油进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例满足上述质量比的要求。或者，所述原料油控制装置3通过从混合装置2的原料油进料中取样进行离线检测，根据进料的密度、黏度或折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例满足上述质量比的要求。采用离线检测的方式时，所述进料的密度可以采用密度分析仪以GB/T 13377方法进行检测，所述进料的黏度可以采用黏度分析仪以GB/T 265-1988方法进行检测，所述进料的折射率可以采用折射率仪以SH/T 0724-2002方法进行检测。上述检测装置均为本领域技术人员所公知。
优选情况下，为了更便捷准确监测和控制混合进料的组成，采用原料油检测与控制装置4检测进料的折射率来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例。或者根据离线检测的进料的折射率，通过原料油控制装置3来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例。
更优选情况下，所述原料油检测与控制装置4包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于在线检测原料油混合装置2中进料的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例。
更优选情况下，所述原料油控制装置3为流量控制装置，所述流量控制 装置可以为本领域技术人员所公知的各种流量控制装置，更优选，所述流量控制装置为带有变频器的泵。
按照本实用新型，所述原料油加氢装置6包括原料油入口和加氢油出口。
按照本实用新型，所述加氢油溶剂抽提装置10包括加氢油入口、抽提溶剂入口以及抽余液出口和抽出液出口。
通常，进入加氢油溶剂抽提装置10中的加氢油和抽提溶剂逆流接触，经过溶剂抽提后，分别得到抽余液和抽出液。所述加氢油溶剂抽提装置可以是本领域公知的各种能够实现加氢油溶剂抽提的装置，通常为抽提塔，加氢油经溶剂抽提后，由抽提塔塔顶得到抽余液，经过溶剂分离，从抽余液中分离出抽余油(芳烃橡胶油)，从抽提塔塔底得到抽出液，经过溶剂分离，从抽出液中分离出抽出油(稠环芳烃油)。
因此，所述原料油加氢装置6的加氢油出口与加氢油溶剂抽提装置10的加氢油入口连通。
按照本实用新型，所述抽出液溶剂回收装置14设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置10的下部连通，即与加氢油溶剂抽提装置10的抽出液出口连通。优选，所述生产设备还包括抽余液溶剂回收装置23，该抽余液溶剂回收装置23设置有抽余液入口、抽余油出口和第二溶剂出口，所述抽余液入口与加氢油溶剂抽提装置10的上部连通，即与加氢油溶剂抽提装置10的抽余液出口连通。
按照本实用新型，所述抽出液溶剂回收装置14以及抽余液溶剂回收装置23可以为本领域公知的各种溶剂回收装置。例如，闪蒸塔和/或汽提塔。此外，为了实现更好的溶剂分离效果，如图2和3所示，所述抽出溶剂回收装置14以及抽余液溶剂回收装置23可以为多个串联的塔。
优选情况下，在原料油加氢装置6与加氢油溶剂抽提装置10连通的管 线上(即，原料油加氢装置6的加氢油出口与加氢油溶剂抽提装置10的加氢油入口连通的管线上)还设置有加氢油与预处理溶剂的混合装置8。
在将原料油的加氢油与抽提溶剂接触之前，先与预处理溶剂混合，可以进一步实现降低原料油黏度的目的。
按照本实用新型，所述加氢油与预处理溶剂的混合装置8可以为本领域公知的各种混合设备，例如，可以为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器，优选为静态混合器。
按照本实用新型，所述原料油混合装置2可以为本领域公知的各种混合设备，例如，可以为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器，优选为静态混合器。
按照本实用新型，如图1、2或3所示，优选情况下，为了实现将抽余液进行溶剂分离后得到的溶剂以及将抽出液进行溶剂分离后得到的溶剂进行回收再利用，所述生产设备还包括溶剂分离装置30和副溶剂脱除装置37以及沉降槽40，以实现抽提溶剂的回收再利用。
按照本实用新型，所述溶剂分离装置30设置有待分离溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和主溶剂出口以及回流溶剂入口。所述溶剂分离装置30可以为本领域公知的各种溶剂分离装置，只要能够实现主溶剂与副溶剂的分离即可，通常为闪蒸塔或蒸发塔。
按照本实用新型，所述沉降槽40设置有物料入口、富含主溶剂相出口和富含副溶剂相出口。
按照本实用新型，所述副溶剂脱除装置37设置有待脱除溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和副溶剂出口。所述副溶剂脱除装置37可以为本领域公知的各种溶剂分离装置，只要能够实现副溶剂与主溶剂的分离即可，通常为闪蒸塔。
所述抽出液溶剂回收装置14的第一溶剂出口以及所述抽余液溶剂回收 装置23的第二溶剂出口均与溶剂分离装置30的待分离溶剂入口连通，所述溶剂分离装置30的主溶剂与副溶剂混合物出口与所述沉降槽40的物料入口连通。
所述沉降槽40的富含主溶剂相出口与溶剂分离装置30的回流溶剂入口连通，沉降槽40的富含副溶剂相出口与副溶剂脱除装置37的待脱除溶剂入口连通，所述副溶剂脱除装置37的主溶剂与副溶剂混合物出口与沉降槽40的物料入口相连通。
按照本实用新型，来自抽出液溶剂回收装置14以及抽余液溶剂回收装置23分离的溶剂通过待分离溶剂入口进入该溶剂分离装置30中，经过闪蒸，主溶剂从底部的主溶剂出口排出，部分主溶剂与副溶剂形成共沸物从顶部的主溶剂与副溶剂混合物出口通过物料入口被送入沉降槽40中进行沉降，富含主溶剂的混合物由富含主溶剂相出口被返回溶剂分离装置30中循环进行闪蒸、分离，富含副溶剂的混合物由富含副溶剂相出口被送入副溶剂脱除装置37中，经过闪蒸，副溶剂从底部的副溶剂出口排出，部分副溶剂与主溶剂形成共沸物从顶部主溶剂与副溶剂混合物出口被返回沉降槽中进行沉降。
按照本实用新型，为了更好地重复利用回收的溶剂，优选情况下，所述溶剂分离装置30的主溶剂出口分别与加氢油溶剂抽提装置10以及加氢油与预处理溶剂的混合装置8相连通；并且，在溶剂分离装置30的主溶剂出口与加氢油溶剂抽提装置10连通的管线上，以及在溶剂分离装置30的主溶剂出口与加氢油与预处理溶剂的混合装置8连通的管线上还设置有副溶剂补充入口36。将通过由溶剂分离装置30分离回收的主溶剂与通过副溶剂补充入口36补入的副溶剂混合，可以重新作为加氢油抽提的抽提溶剂和/或与加氢油混合的预处理溶剂而重复使用。
按照本实用新型，优选情况下，为了更好地实现充分回用的主溶剂与 补充的副溶剂的比例调控，以更好地满足适应于作为加氢油抽提的抽提溶剂和/或与加氢油混合的预处理溶剂的需求，所述生产设备还包括：副溶剂含量检测和控制装置35，该副溶剂含量检测和控制装置35被配置为通过在线检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置；或者，
副溶剂含量控制装置45，该副溶剂含量控制装置45被配置为通过离线检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算并调控该混合物中副溶剂注入量的装置。
与加氢油接触的抽提溶剂通常含有主溶剂和副溶剂，以抽提溶剂的总质量为基准，副溶剂的含量为0.2-10％，主溶剂的含量为90-99.8％，优选，副溶剂的含量为1-8％，主溶剂的含量为92-99％。
所述预处理溶剂通常含有主溶剂和副溶剂，以预处理溶剂的总质量为基准，副溶剂的含量为大于0％至小于或等于8％，主溶剂的含量为大于或等于92％至小于100％，优选，副溶剂的含量为1-4％，主溶剂的含量为96-99％。
所述预处理溶剂中的主溶剂和副溶剂的种类通常分别与抽提溶剂中的主溶剂和副溶剂的种类相同，更优选，预处理溶剂中的主溶剂和副溶剂分别与抽提溶剂中的主溶剂和副溶剂相同。
如图1或2所示，所述副溶剂含量检测和控制装置35能够实现在线检测该混合溶剂中副溶剂的密度、黏度或折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量以满足回用作为抽提溶剂或者预处理溶剂中主溶剂与副溶剂的上述质量比要求。或者，如图3所示，所述副溶剂含量控制装置45通过从混合溶剂中取样进行离线检测，根据混合溶剂的密度、黏度或折射率，来计算并调控混合物中副溶剂注入量满足以满足回用作为抽提 溶剂或者预处理溶剂中主溶剂与副溶剂的上述质量比要求。采用离线检测的方式时，混合溶剂的密度可以采用密度分析仪以GB/T 1926.2-2009方法进行检测，混合溶剂的黏度可以采用黏度分析仪以GB/T 1926.2-2009方法进行检测，混合溶剂的折射率可以采用折射率仪以GB/T 1926.2-2009方法进行检测。上述检测装置均为本领域技术人员所公知。
优选情况下，为了更便捷、准确监测和控制混合溶剂的组成，所述副溶剂含量检测和控制装置35被配置为通过在线检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的混合物的折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置。优选情况下，所述副溶剂含量控制装置45被配置为通过离线检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的该混合物的折射率，来计算并调控混合物中副溶剂注入量的装置。
更优选情况下，所述副溶剂含量检测和控制装置35包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制该混合物中副溶剂的注入量。
更优选情况下，所述副溶剂含量控制装置45为流量控制装置。所述流量控制装置可以为本领域技术人员所公知的各种流量控制装置，更优选，所述流量控制装置为带变频器的泵。
以下结合图2说明本实用新型的一种具体实施方式。
本实用新型提供的芳烃橡胶油的生产设备包括依次串联的原料油混合装置2、原料油加氢装置6和加氢油溶剂抽提装置10，以及抽出液溶剂回收 装置14(该抽出液溶剂回收装置14包括塔串联第一管线15串联的抽出液溶剂回收蒸发塔141和抽出液汽提塔142)，以及抽余液溶剂回收装置23(该抽余液溶剂回收装置23包括塔串联第二管线25串联的抽余液溶剂回收蒸发塔231和抽余液汽提塔232)，所述抽出液溶剂回收装置14设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置10下部连通，所述抽出油出口与原料油混合装置2连通，抽余液溶剂回收装置23设置有抽余液入口、抽余油出口和第二溶剂出口，所述抽余液入口与加氢油溶剂抽提装置10上部连通。所述生产设备还包括：原料油检测及控制装置4，该原料油检测及控制装置4被配置为通过在线检测原料油混合装置2中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。在原料油加氢装置6与加氢油溶剂抽提装置10连通的管线上还设置有加氢油与预处理溶剂的混合装置8。该生产设备还包括：溶剂分离装置30和副溶剂脱除装置37以及沉降槽40，所述溶剂分离装置30设置有待分离溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和主溶剂出口以及回流溶剂入口，所述沉降槽40设置有物料入口、富含主溶剂相出口和富含副溶剂相出口，所述副溶剂脱除装置37设置有待脱除溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和副溶剂出口，所述抽出液溶剂回收装置14的第一溶剂出口以及所述抽余液溶剂回收装置23的第二溶剂出口均与溶剂分离装置30的待分离溶剂入口连通，所述溶剂分离装置30的主溶剂与副溶剂混合物出口通过沉降槽物料入口管线39与所述沉降槽40的物料入口连通，所述沉降槽40的富含主溶剂相出口与溶剂分离装置30的回流溶剂入口连通，所述沉降槽40的富含副溶剂相出口与副溶剂脱除装置37的待脱除溶剂入口连通，所述副溶剂脱除装置37的主溶剂与副溶剂混合物出口通过沉降槽物料入口管线39与沉降槽40的物料入口相连通。所述溶剂分离装置30的主溶剂出口分别与加氢油溶剂抽提装置10以及加氢油与预处理溶剂的混合装置 8相连通(通过主溶剂总管线32将溶剂分离装置30下部排出的主溶剂引出，该主溶剂总管线32分别与抽提溶剂管线13和预处理溶剂管线34连通，将主溶剂分别引入加氢油溶剂抽提装置10和加氢油与预处理溶剂的混合装置8中)；并且，在溶剂分离装置30的主溶剂出口与加氢油溶剂抽提装置10连通的管线上，以及在溶剂分离装置30的主溶剂出口与加氢油与预处理溶剂的混合装置8连通的管线上还设置有副溶剂补充入口36。所述生产设备还包括：副溶剂含量检测和控制装置35，该副溶剂含量检测和控制装置35被配置为通过在线检测由溶剂分离装置30的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口36补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置。
来自原料油管线1的富含芳烃油(炼厂润滑油基础油溶剂抽提生产的抽出油和/或催化裂化澄清油)与来自循环抽出油管线21的循环抽出油经管道混合后，再经原料油混合装置2混合均匀，经原料油检测及控制装置4检测，满足加氢进料要求后，经加氢装置原料油管线5，进入原料油加氢装置6，原料油的加氢油经加氢油出装管线7与来自预处理溶剂管线34的预处理溶剂经管道混合，再经加氢油与预处理溶剂混合装置8充分混合后，经抽提装置原料油管线9进入加氢油溶剂抽提装置10的中下部，抽提溶剂由抽提溶剂管线13进入加氢油溶剂抽提装置10的上部，抽提溶剂与原料在所述抽提装置内逆流萃取，抽余液经抽余液管线11依次进入串联的抽余液溶剂回收蒸发塔231和抽余液汽提塔232，与由第一蒸汽管线27进入的蒸汽接触，脱除溶剂后的抽余油经抽余油管线28排出设备。抽出液经抽出液管线12依次进入串联的抽出液溶剂回收蒸发塔141和抽出液汽提塔142，与由第二蒸汽管线20进入的蒸汽接触，脱除溶剂后的抽出油经抽出油总管线19排出，部分抽出油经循环抽出油管线21循环回原料油混合装置2作为原料油加氢装置6的部分进料，部分抽出油经第二抽出油管线22排出设备。抽出液溶剂 回收蒸发塔141和抽余液溶剂回收蒸发塔231的塔顶流出物分别经抽出液溶剂回收蒸发塔顶管线16和抽余液溶剂回收蒸发塔顶管线24进入溶剂分离装置30，与由第三蒸汽管线33进入的蒸汽接触，抽出液汽提塔142、抽余液汽提塔232、溶剂分离装置30和副溶剂脱除装置37的塔顶流出物分别经抽出液汽提塔顶管线18、抽余液汽提塔顶管线29、溶剂分离装置塔顶管线31和副溶剂脱除装置塔顶管线38，经沉降槽物料入口管线39进入沉降罐40，沉降罐40的下层富含主溶剂相经富含主溶剂相管线41返回溶剂分离装置30，富含副溶剂相经富含副溶剂相管线42进入副溶剂脱除装置37，与由第四蒸汽管线43进入的蒸汽接触，副溶剂脱除装置37塔底的脱除副溶剂经副溶剂管线44排出装置。
原料油中的润滑油溶剂精制减三线抽出油性质见表1，经上述实施方式，采用的抽提主溶剂为苯酚，副溶剂为丁酮，混合溶剂中主溶剂含量为97质量％，副溶剂含量为3质量％，预处理溶剂与抽提溶剂具有相同的主溶剂、副溶剂种类及比例，抽提溶剂与原料油的加氢油的质量比为3:1，预处理溶剂与原料油的加氢油的质量比为0.25:1，溶剂抽提塔塔顶温度为80℃，塔底温度为55℃，加氢催化剂为中国石化催化剂分公司生产的RCS-31重油加氢催化剂，氢分压为10MPa，体积空速为1.0h-1，加氢装置原料油入口温度为335℃，加氢装置进料中循环抽出油(稠环芳烃油)与润滑油溶剂精制减三线抽出油的质量比为0.25:1，在上述条件下生产环保型芳烃橡胶油。加氢油中饱和烃含量，以及溶剂抽提抽余油(环保型芳烃橡胶油)的主要性质见表2。
表1
| 减三线抽出油 | |
| 100℃粘度/(mm2/s) | 24.18 |
| 20℃密度/(kg/m3) | 1009.1 |
| 倾点/℃ | 21 |
| 饱和烃含量/％ | 17.7 |
表2
| 加氢油中饱和烃含量/％ | 28.1 |
| 环保型芳烃橡胶油芳碳含量/％ | 24 |
| 多环芳烃含量(IP346方法测定)/％ | 2.6 |
| 苯并(a)芘/(mg/kg) | 0.42 |
| 苯并(a)芘等八种稠环芳烃总含量/(mg/kg) | 5.1 |
由表2的结果可以看出，采用本实用新型的设备，利用润滑油溶剂精制生产的减三线抽出油可以生产满足欧盟2005/69/EC指令环保要求的环保型芳烃橡胶油。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (16)
1.一种芳烃橡胶油的生产设备，该设备包括依次串联的原料油混合装置(2)、原料油加氢装置(6)和加氢油溶剂抽提装置(10)，其特征在于，该生产设备还包括抽出液溶剂回收装置(14)，所述抽出液溶剂回收装置(14)设置有抽出液入口、抽出油出口和第一溶剂出口，所述抽出液入口与加氢油溶剂抽提装置(10)连通，所述抽出油出口与原料油混合装置(2)连通，所述生产设备还包括：
原料油检测及控制装置(4)，该原料油检测及控制装置(4)被配置为通过在线检测原料油混合装置(2)中进料的密度、黏度或折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；或者，
原料油控制装置(3)，该原料油控制装置(3)被配置为通过离线检测的原料油混合装置(2)中进料的密度、黏度或折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。
2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述原料油检测与控制装置(4)被配置为通过在线检测原料油混合装置(2)中进料的折射率，来计算并控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置；
所述原料油控制装置(3)被配置为通过离线检测的原料油混合装置(2)中进料的折射率，来计算并调控进料中循环抽出油与其它富含芳烃油比例的装置。
3.根据权利要求1或2所述的生产设备，其特征在于，所述原料油检测与控制装置(4)包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于在线检测原料油混合装置(2)中进料的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制进料中循环抽出油与其它富含芳烃油的比例；
所述原料油控制装置(3)为流量控制装置。
4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于，所述流量控制装置为带有变频器的泵。
5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，该生产设备还包括：抽余液溶剂回收装置(23)，该抽余液溶剂回收装置(23)设置有抽余液入口、抽余油出口和第二溶剂出口，所述抽余液入口与加氢油溶剂抽提装置(10)连通。
6.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，在原料油加氢装置(6)与加氢油溶剂抽提装置(10)连通的管线上还设置有加氢油与预处理溶剂的混合装置(8)。
7.根据权利要求1或6所述的生产设备，其特征在于，该生产设备还包括：溶剂分离装置(30)和副溶剂脱除装置(37)以及沉降槽(40)，
所述溶剂分离装置(30)设置有待分离溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和主溶剂出口以及回流溶剂入口，
所述沉降槽(40)设置有物料入口、富含主溶剂相出口和富含副溶剂相出口，
所述副溶剂脱除装置(37)设置有待脱除溶剂入口、主溶剂与副溶剂混合物出口和副溶剂出口，
所述抽出液溶剂回收装置(14)的第一溶剂出口以及抽余液溶剂回收装置(23)的第二溶剂出口均与溶剂分离装置(30)的待分离溶剂入口连通，所述溶剂分离装置(30)的主溶剂与副溶剂混合物出口与所述沉降槽(40) 的物料入口连通，
所述沉降槽(40)的富含主溶剂相出口与溶剂分离装置(30)的回流溶剂入口连通，所述沉降槽(40)的富含副溶剂相出口与副溶剂脱除装置(37)的待脱除溶剂入口连通，所述副溶剂脱除装置(37)的主溶剂与副溶剂混合物出口与沉降槽(40)的物料入口相连通。
8.根据权利要求7所述的生产设备，其特征在于，所述溶剂分离装置(30)的主溶剂出口分别与加氢油溶剂抽提装置(10)以及加氢油与预处理溶剂的混合装置(8)相连通；并且，
在溶剂分离装置(30)的主溶剂出口与加氢油溶剂抽提装置(10)连通的管线上，以及在溶剂分离装置(30)的主溶剂出口与加氢油与预处理溶剂的混合装置(8)连通的管线上还设置有副溶剂补充入口(36)。
9.根据权利要求8所述的生产设备，其特征在于，该生产设备还包括：副溶剂含量检测和控制装置(35)，该副溶剂含量检测和控制装置(35)被配置为通过在线检测由溶剂分离装置(30)的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口(36)补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置；或者，
副溶剂含量控制装置(45)，该副溶剂含量控制装置(45)被配置为通过离线检测由溶剂分离装置(30)的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口(36)补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，来计算并调控该混合物中副溶剂注入量的装置。
10.根据权利要求9所述的生产设备，其特征在于，所述副溶剂含量检测和控制装置(35)被配置为通过在线检测由溶剂分离装置(30)的主溶剂 出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口(36)补入副溶剂后的混合物的折射率，来计算该混合物中副溶剂含量，并控制副溶剂注入量的装置；
所述副溶剂含量控制装置(45)被配置为通过离线检测由溶剂分离装置(30)的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口(36)补入副溶剂后的该混合物的折射率，来计算并调控混合物中副溶剂注入量的装置。
11.根据权利要求9或10所述的生产设备，其特征在于，所述副溶剂含量检测和控制装置(35)包括传感器和控制器，所述传感器与控制器电连接，所述传感器用于检测由溶剂分离装置(30)的主溶剂出口排出的主溶剂与由副溶剂补充入口(36)补入副溶剂后的混合物的密度、黏度或折射率，并将表示该密度、黏度或折射率的电信号发送给所述控制器，所述控制器根据所述电信号控制该混合物中副溶剂的注入量；
所述副溶剂含量控制装置(45)为流量控制装置。
12.根据权利要求11所述的生产设备，其特征在于，所述流量控制装置为带有变频器的泵。
13.根据权利要求6或8所述的生产设备，其特征在于，加氢油与预处理溶剂的混合装置(8)为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器。
14.根据权利要求13所述的生产设备，其特征在于，所述加氢油与预处理溶剂的混合装置(8)为静态混合器。
15.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述原料油混合装置(2)为设置有搅拌装置的动态混合器或者静态混合器。
16.根据权利要求15所述的生产设备，其特征在于，所述原料油混合装置(2)为静态混合器。
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| CN201520032302.7U CN204509217U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种芳烃橡胶油的生产设备 |
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| CN201520032302.7U CN204509217U (zh) | 2015-01-16 | 2015-01-16 | 一种芳烃橡胶油的生产设备 |
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-
2015
- 2015-01-16 CN CN201520032302.7U patent/CN204509217U/zh active Active
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106929100A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳烃橡胶油的制备方法 |
| CN106929100B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-09-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种芳烃橡胶油的制备方法 |
| CN107937010A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-20 | 七台河宝泰隆圣迈煤化工有限责任公司 | 密度法指导溶剂萃取‑连续沉降沥青预处理工艺循环溶剂回配的方法 |
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