CN203971430U - 蒸馏塔洗涤段回流油分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，包括回流油分布器、填料冷凝段、分流板、“L”形长板、环形收集槽、出油口、填料洗涤段。在回流油分布器下方设有填料冷凝段；填料冷凝段下方设置有分流板，“L”形长板用螺栓固定在分流板上，其下方设有环形集液槽；环形集液槽上设置有出油口，下方设置有填料洗涤段。填料洗涤段回流油可以塔内自我供给，不需要再设置一套回流油供给系统，降低了设备投资；分流板与“L”形长板之间高度差可调，可以调整回流油的流量；分流板上设置的锯齿状下端面，使填料洗涤段回流油均匀分布，改善了洗涤效果；填料洗涤段同时具备洗涤和精馏的双重作用，提高了精馏效率。

Description

蒸馏塔洗涤段回流油分布装置

技术领域

本实用新型涉及一种真空蒸馏装置，具体涉及石油化工生产中的一种蒸馏塔洗涤段回流油分布装置。

背景技术

在废润滑油再生提取润滑油基础油的生产过程中，废润滑油首先通过沉降脱除机械杂质、大部分的水，然后经过常压蒸馏塔分离出剩余的水分；脱除机械杂质和水分的物料进入一级蒸馏塔，分离出轻柴油；一级蒸馏后的物料进入二级蒸馏塔减压蒸馏，分离出馏分油和蒸馏残液，馏分油经过精制成为润滑油基础油，调和后作为产品出售，蒸馏残液作为燃料。二级蒸馏塔中自上而下设置有填料冷凝段、填料洗涤段。为了保证二级蒸馏塔的精馏质量，必须向填料冷凝段、填料洗涤段喷淋适当温度和流量的回流油。目前，常用的方法是在填料冷凝段、填料洗涤段上方各设置一个回流油分布器。由于设置了两个回流油分布器，必须设置两套各自独立的回流油加热和温控系统、储存罐、输送管道，导致装置的制造费用增加、热量损耗上升，输送泵数量和动力消耗也相应增加。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自我供给的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，可以提高精馏质量、降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，包括蒸馏塔，还包括回流油分布器，所述的回流油分布器固定在蒸馏塔靠近上端的内壁上；回流油分布器下方设有填料冷凝段；填料冷凝段下方互相平行的设置有多块分流板，所述的分流板固定在蒸馏塔的侧壁上；分流板上设置有长槽，多个“L”形长板通过设置于长槽内的螺栓分别对应的固定在多块分流板上，分流板的上端面不低于“L”形长板的上端面；在“L”形长板下方的蒸馏塔内壁上设有一个开口向上的环形集液槽，环形集液槽外侧固定在蒸馏塔内壁上，环形集液槽内侧上部与“L”形长板的两端连接；蒸馏塔侧壁与环形集液槽围成的空间上设置有出油口；环形集液槽下方设置有填料洗涤段。

所述的分流板与“L”形长板之间的平行间隙为5～8mm。

所述的分流板与“L”形长板之间高度差可调。

所述的分流板带有一个锯齿状的下端面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

(1)填料洗涤段所需回流油由分流板从“L”形长板外侧分流得到，实现填料洗涤段回流油塔内自我供给，不再需要单独设置回流油供给系统，降低了设备投资；

(2)减少一套回流油供给系统，简化了生产操作流程，降低了生产运行费用，提高了装置运行的可靠性；

(3)分流板与“L”形长板之间高度差可调，通过调整长板与分流板之间高度差，可以灵活地调整填料洗涤段所需回流油的流量。

(4)分流板上锯齿状的下端面，使填料洗涤段回流油均匀分布，改善了洗涤效果。

(5)填料洗涤段同时具备洗涤和精馏的双重作用，提高了精馏效率。

附图说明

图1是本实用新型的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置的结构示意图；

图2是本实用新型的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置的积液槽的局部放大图；

图3是图2的左视图；

图4是图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，包括蒸馏塔1、回流油分布器2、填料冷凝段3、分流板4、“L”形长板5、环形收集槽7、出油口8、填料洗涤段9；回流油分布器2固定在蒸馏塔1靠近上端的内壁上；回流油分布器2下方设有填料冷凝段3；填料冷凝段3下方设置有多块分流板4，分流板4固定在蒸馏塔1的侧壁上；每块分流板4上都设置有长槽40，“L”形长板5通过设置于长槽40内的螺栓6固定在分流板4上，分流板4的上端面不低于“L”形长板5的上端面，“L”形长板5与分流板4高度差可以按照分流量的多少进行调节；在“L”形长板5下方的蒸馏塔1内壁上设有一个开口向上的环形集液槽7，环形集液槽7外侧固定在蒸馏塔内壁上，环形集液槽7内侧上部与“L”形长板5的两端连接；蒸馏塔1侧壁与环形集液槽7围成的空间上设置出油口8；环形集液槽7下方设置填料洗涤段9。

蒸馏时，将真空泵与蒸馏塔1上端的真空接口11连接，启动真空泵将蒸馏塔1内部抽到规定的真空度；经过加热的高温物料从蒸馏塔1底部侧壁上设置的物料入口10进入蒸馏塔内，其中未汽化的物料由设置在蒸馏塔1下端的残液出口12排出，而汽化的物料进入填料洗涤段9中洗涤、冷却，没有冷却的气态物料继续上升，一部分在分流板4和“L”形长板5外侧冷凝后滴落到填料洗涤段9上，对汽化物料进行洗涤、冷却；另一部分上升进入填料冷凝段3中，被从回流油分布器2中喷出的回流油冷却后落入“L”形长板5的凹槽里，汇集到环形集液槽7中，经过出油口8引出，从而完成一次物料的蒸馏过程。

Claims (4)

1.一种蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，包括蒸馏塔(1)，其特征在于：还包括回流油分布器(2)，所述的回流油分布器(2)固定在蒸馏塔(1)靠近上端的内壁上；回流油分布器(2)下方设有填料冷凝段(3)；填料冷凝段(3)下方互相平行的设置有多块分流板(4)，所述的分流板(4)固定在蒸馏塔(1)的侧壁上；分流板(4)上设置有长槽(40)，多个“L”形长板(5)通过设置于长槽(40)内的螺栓(6)分别对应的固定在多块分流板(4)上，分流板(4)的上端面不低于“L”形长板(5)的上端面；在“L”形长板(5)下方的蒸馏塔(1)内壁上设有一个开口向上的环形集液槽(7)，环形集液槽(7)外侧固定在蒸馏塔内壁上，环形集液槽(7)内侧上部与“L”形长板(5)的两端连接；蒸馏塔(1)侧壁与环形集液槽(7)围成的空间上设置有出油口(8)；环形集液槽(7)下方设置有填料洗涤段(9)。

2.如权利要求1所述的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，其特征在于：所述的分流板(4)与“L”形长板(5)之间的平行间隙为5～8mm。

3.如权利要求1或2所述的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，其特征在于：所述的分流板(4)与“L”形长板(5)之间高度差可调。

4.如权利要求1或2所述的蒸馏塔洗涤段回流油分布装置，其特征在于：所述的分流板(4)带有一个锯齿状的下端面(41)。