CN205127436U - 一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 - Google Patents
一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205127436U CN205127436U CN201520959290.2U CN201520959290U CN205127436U CN 205127436 U CN205127436 U CN 205127436U CN 201520959290 U CN201520959290 U CN 201520959290U CN 205127436 U CN205127436 U CN 205127436U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- product
- pipeline
- pump
- rectifying column
- extraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及乙烯副产的分离装置，具体涉及一种综合利用率高、产品精细化的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，包括精馏塔、冷凝器、回流罐、和回流泵、真空泵，精馏塔为填料塔，塔内的波纹板与丝网填料按1:5的比例安装，真空泵为干式真空泵，能够对不凝轻组分中的胶质进行分离，有效延长塔填料的使用寿命，从1年延长至3年，主产品改为侧线采出，提高主产品收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙烯副产的分离装置，具体涉及一种综合利用率高、产品精细化的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置。
背景技术
乙烯副产大量的裂解碳九，裂解碳九成分复杂，含有多达百种的组分，想对裂解碳九实现综合的、全面的利用，就需要对其进行分离操作，而目前的分离装置，分离效果差，随着裂解碳九组分的变化，主产品中的胶质含量难以达标，且产品收率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种综合利用率高、产品精细化、收率高的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，包括原料预热器、原料加热器、精馏塔、冷凝器、回流罐、产品换热器、回流泵以及产品采出泵和真空泵，所述的原料预热器端通过管道连原料加热器，原料加热器通过管道连接精馏塔，精馏塔通过管道连接冷凝器，冷凝器通过管道连接回流罐，回流罐通过管道连接回流泵，回流泵通过管道连接回精馏塔，所述的精馏塔为填料塔，塔内的波纹板与填料按1:5的比例安装，所述的填料为不锈钢丝网并层层叠放的固定在精馏塔内壁上，精馏塔上设置有第一进口端、第一出口端、第二进口端、第二出口端以及第三出口端，原料加热器通过管道连接精馏塔的第一进口端，精馏塔的第一出口端通过管道连接有再沸器，再沸器的出口端通过管道连接精馏塔的第二进口端，精馏塔顶部的第二出口端通过管道连接冷凝器的入口，冷凝器上设置有第一出口和第二出口，冷凝器的第一出口通过管道连接到回流罐，冷凝器的第二出口通过管道连接有后冷器，后冷器上设置有第一后冷出口和第二后冷出口，后冷器的第一后冷出口通过管道连接到回流罐，回流罐的出口通过管道连接回流泵的入口，回流泵的出口通过管道又分别连接到精馏塔和产品换热器，后冷器的第二后冷出口通过管道连接到真空泵，所述的产品采出泵分为第一产品采出泵和第二产品采出泵，精馏塔的第三出口端通过管道连接到第二产品采出泵，精馏塔的塔侧壁上设置有侧线采出口，侧线采出口通过管道连接到第一产品采出泵。
所述的真空泵为干式真空泵。
所述的第一产品采出泵包括两个采出泵，且两个采出泵并联连接。
所述的第二产品采出泵包括两个采出泵，且两个采出泵并联连接。
第一产品采出泵通过管道连接到原料预热器，原料预热器上设置采出口并连接管道用来采出产品，
第二产品采出泵通过管道连接到原料加热器，原料加热器上设置采出口并连接管道用来采出产品。
所述的回流泵包括两个泵体，其两个泵体并联连接。
本实用新型的积极效果是：将传统的板式塔改为波纹板与丝网填料按1:5的比例安装的填料塔，以降低能耗，增加分离效果，产品收率从75%提高到80%；主产品改为侧线采出，塔顶无特别需求不采出，塔顶冷凝下来的物料全部用于塔回流，即外置回流，能够较低1吨/小时的蒸汽耗能；真空泵改为干式真空泵，能够对不凝轻组分中的胶质进行分离，有效延长塔填料的使用寿命，从1年延长至3年；采出产品经过原料预热器和原料加热器，达到节能作用。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，包括原料预热器1、原料加热器2、精馏塔3、冷凝器5、回流罐7、产品换热器8、回流泵9以及产品采出泵10和真空泵12，原料预热器1端通过管道连原料加热器2，原料加热器2通过管道连接精馏塔3，精馏塔3为填料塔，塔内的波纹板与填料按1:5的比例安装，所述的填料为不锈钢丝网并层层叠放的固定在精馏塔内壁上，精馏塔3上设置有第一进口端301、第一出口端302、第二进口端303、第二出口端304以及第三出口端305，原料加热器2通过管道连接精馏塔3的第一进口端301，精馏塔3的第一出口端302通过管道连接有再沸器4，再沸器4的出口端通过管道连接精馏塔3的第二进口端303，精馏塔3顶部的第二出口端304通过管道连接冷凝器5的入口，冷凝器5上设有第一出口501和第二出口502，冷凝器5的第一出口501通过管道连接到回流罐7，冷凝器5的第二出口502通过管道连接有后冷器6，后冷器6上设有第一后冷出口601和第二后冷出口602，后冷器6的第一后冷出口601通过管道连接到回流罐7，回流罐7的出口通过管道连接回流泵9的入口，回流泵9的出口通过管道又分别连接到精馏塔3和产品换热器8，后冷器6的第二后冷出口602通过管道连接到干式真空泵12；所述的产品采出泵10分为第一产品采出泵1001和第二产品采出泵1002，精馏塔3的第三出口端305通过管道连接到第二产品采出泵1002，第二产品采出泵1002先通过管道连接到原料加热器2再通过管道采出产品，精馏塔3的塔侧壁上设有侧线采出口11，侧线采出口11通过管道连接到第一产品采出泵1001，第一产品采出泵1001先通过管道连到原料预热器1再通过管道采出产品。
进一步地，第一产品采出泵1001和第二产品采出泵1002均包括两个采出泵，且两个采出泵并联连接，第一产品采出泵1001通过管道连接到原料预热器1，原料预热器1上设有采出口并连接管道用来采出产品，第二产品采出泵1002通过管道连接到原料加热器2，原料加热器2上设有采出口并连接管道用来采出产品，采出的产品先经过原料预热器1或原料加热器2，采出的产品的热量为预热或加热原料提供热量，达到节能作用。
工作原理：裂解碳九首先经过原料预热器，然后经过原料加热器，加热到泡点后进入到精馏塔中，裂解碳九经过再沸器加热后回到精馏塔内进行分离，气相部分从塔顶进入到冷凝器和后冷器，冷凝后进入到回流罐中，然后作为外置回流通过回流泵打回精馏塔内，对塔内物料进行热交换；主产品从侧线采出口流入到第一产品采出泵，并通过该泵将其采出；裂解碳九重组分通过第二产品采出泵采出；未冷却下来的不凝轻组分利用干式真空泵回收真空系统中的轻组分并将轻组分中的胶质进行脱离，将目标产品中的胶质含量降低到要求品质范围内。
Claims (7)
1.一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，包括原料预热器、原料加热器、精馏塔、冷凝器、回流罐、产品换热器、回流泵以及产品采出泵和真空泵，所述的原料预热器端通过管道连原料加热器，原料加热器通过管道连接精馏塔，精馏塔通过管道连接冷凝器，冷凝器通过管道连接回流罐，回流罐通过管道连接回流泵，回流泵通过管道连接回精馏塔，其特征在于：所述的精馏塔为填料塔，塔内的波纹板与填料按1:5的比例安装，所述的填料为不锈钢丝网并层层叠放的固定在精馏塔内壁上，精馏塔上设置有第一进口端、第一出口端、第二进口端、第二出口端以及第三出口端，原料加热器通过管道连接精馏塔的第一进口端，精馏塔的第一出口端通过管道连接有再沸器，再沸器的出口端通过管道连接精馏塔的第二进口端，精馏塔顶部的第二出口端通过管道连接冷凝器的入口，冷凝器上设置有第一出口和第二出口，冷凝器的第一出口通过管道连接到回流罐，冷凝器的第二出口通过管道连接有后冷器，后冷器上设置有第一后冷出口和第二后冷出口，后冷器的第一后冷出口通过管道连接到回流罐，回流罐的出口通过管道连接回流泵的入口，回流泵的出口通过管道又分别连接到精馏塔和产品换热器，后冷器的第二后冷出口通过管道连接到真空泵，所述的产品采出泵分为第一产品采出泵和第二产品采出泵，精馏塔的第三出口端通过管道连接到第二产品采出泵，精馏塔的塔侧壁上设置有侧线采出口，侧线采出口通过管道连接到第一产品采出泵。
2.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：所述的真空泵为干式真空泵。
3.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：所述的第一产品采出泵包括两个采出泵，且两个采出泵并联连接。
4.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：所述的第二产品采出泵包括两个采出泵，且两个采出泵并联连接。
5.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：第一产品采出泵通过管道连接到原料预热器，原料预热器上设置采出口并连接管道用来采出产品。
6.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：第二产品采出泵通过管道连接到原料加热器，原料加热器上设置采出口并连接管道用来采出产品。
7.根据权利要求1所述的乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置，其特征在于：所述的回流泵包括两个泵体，其两个泵体并联连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520959290.2U CN205127436U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520959290.2U CN205127436U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205127436U true CN205127436U (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55613262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520959290.2U Active CN205127436U (zh) | 2015-11-27 | 2015-11-27 | 一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205127436U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124403A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-09-30 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法 |
-
2015
- 2015-11-27 CN CN201520959290.2U patent/CN205127436U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124403A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-09-30 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法 |
| CN115124403B (zh) * | 2022-09-01 | 2022-12-06 | 淄博鲁华泓锦新材料集团股份有限公司 | 一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205127436U (zh) | 一种乙烯副产裂解碳九的连续精馏装置 | |
| CN208809499U (zh) | 一种提高羟基乙酸丁酯精馏收率的装置 | |
| CN104083888A (zh) | 一种辛醇真空精馏生产的工艺方法 | |
| CN203355328U (zh) | 二甲基乙酰胺精馏系统 | |
| CN204767516U (zh) | 一种精馏强制循环加热装置 | |
| CN203090515U (zh) | 外循环反应萃取精馏一体装置 | |
| CN202762414U (zh) | 乙二醇再生装置 | |
| CN206995903U (zh) | 十八烷基三甲氧基硅烷精馏提纯装置 | |
| CN205435021U (zh) | 合成气制乙二醇工艺精馏塔塔顶气热量综合利用系统 | |
| CN201949674U (zh) | 一种化工减压精馏装置 | |
| CN102489030A (zh) | 三塔节能差压酒精蒸馏生产系统及其工艺过程 | |
| CN202415410U (zh) | 贲亭酸甲酯合成多塔连续化操作系统设备 | |
| CN202193745U (zh) | 制备二氯苯胺的系统装置 | |
| CN203253183U (zh) | 用于溶剂的回收装置 | |
| CN204768576U (zh) | 一种连续式树脂合成溶剂回收装置 | |
| CN209019935U (zh) | 一种高效化工精馏分离装置 | |
| CN205042167U (zh) | 一种可集热的气囊缓冲罐 | |
| CN205182727U (zh) | 一种自动分水装置 | |
| CN205079454U (zh) | 一种生产设备热源回收利用系统 | |
| CN218338997U (zh) | 一种化工原料生产快速蒸馏系统 | |
| CN102350076B (zh) | 一种乙酸乙酯生产中的精馏塔节能改造系统 | |
| CN205170709U (zh) | 一种用于提高1,4-丁二醇收率的装置 | |
| CN103755532A (zh) | 氯甲醚连续化生产系统及其生产工艺 | |
| CN202942672U (zh) | 一种合成革生产中的dmf回收装置 | |
| CN211651324U (zh) | 常减压蒸馏塔塔顶油气换热结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |