CN115124403A - 一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法 - Google Patents

Abstract

一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，属于碳九加氢石油树脂生产技术领域。其特征在于，裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器（2）进行加热，脱胶的同时实现气液分离；预热分离器（2）分离的气相和液相组分分别进入精馏塔（6）；精馏塔（6）塔顶采出的轻组分气相经冷凝后得到苯乙烯富集液；苯乙烯富集液与精馏塔（6）中部采出的双环戊二烯富集液和精馏塔（6）下部采出的茚富集液一起混合采出。本发明流程短、能耗低，自由基热聚合副反应少。

Description

一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法

技术领域

一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，属于碳九加氢石油树脂生产技术领域。

背景技术

2020年以来，随着国内多个炼化一体化项目陆续投产，我国的乙烯产能不断扩大，其中乙烯生产中的副产品工业用裂解C9货源供应充足稳定。充分利用裂解C9资源是目前石油化工行业面临的重要课题。

裂解C9是石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产物，其收率因蒸汽裂解原料组分不同而有所变化，一般约为10%-15%。工业用裂解C9组分极其复杂而且非常分散，含有大量不饱和组分，主要有苯乙烯及其衍生物、双环戊二烯及其衍生物、茚及其衍生物等200多种组分，主要用于生产二段加氢C9组分、C9热聚石油树脂、精双环戊二烯等。其中，二段加氢C9组分可作为汽油原料，副产塔底料可生产柴油、180#燃料油，C9热聚石油树脂则生产油漆、低端热熔胶及橡胶粘合剂等，副产塔底料可生产180#燃料油、古马隆树脂，精双环戊二烯用于生产农药、医药中间体及ENB等。

充分利用裂解C9中的有效组分，增加裂解C9下游产品附加值，避免资源的浪费，有助于裂解C9以及整个乙烯行业的持续发展。目前将裂解C9中的有效不饱和组分经热聚合后再进行加氢，生产高端的C9氢化石油树脂是最为先进有效的利用裂解C9资源的生产路线。

当前典型的可用于热聚合树脂的裂解碳九原料的分离路线为，三塔分离工艺，参照附图2所示，裂解碳九先进入苯乙烯塔，塔顶脱苯乙烯及其衍生物等轻组分塔，塔釜物料进入第二个塔，为双环戊二烯塔，该塔塔顶采出双环戊二烯富集液，塔釜物料进入脱重塔，脱重塔塔顶采出茚富集液，塔釜为重碳九组分。当进行热聚合时，再将上述三种塔顶原料混合后进行聚合反应。

中国发明专利CN 101717657 A提供了一种利用套筒塔分离得到浅色裂解碳九馏分的装置和方法，浅色的裂解碳九馏分主要用于催化液体加氢的原料。专利 109627139A提供了一种裂解碳九中茚及其衍生物的分离方法。具体方法为先将裂解碳九进行加氢处理，脱除其中的硫、氮等活性组分，再通过普通精馏方法，经脱轻、脱重后对加氢碳九进行萃取精馏得到茚满富集液。但是现有技术均存在流程长、能耗高的缺陷，而且无法满足对碳九小切割量的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种流程短、能耗低，自由基热聚合副反应少的石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于，裂解步骤包括：

1）裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器进行加热，脱胶的同时实现气液分离；预热分离器的热媒为精馏塔塔釜采出的重碳九；

2）预热分离器分离的气相组分进入精馏塔中上部的进料口；分离的液相组分进入精馏塔中下部的进料口；精馏塔内保持负压；

3）精馏塔塔顶采出的轻组分气相经冷凝后得到苯乙烯富集液；苯乙烯富集液与精馏塔中部采出的双环戊二烯富集液和精馏塔下部采出的茚富集液一起混合采出。

本发明专利采用单塔精馏方式，采用不清晰分割的理念，克服现有流程长、能耗高的缺陷，并且减少用于热聚合的不饱和组分在高温区的停留时间，自由基热聚合副反应少。通过设立进料前预热分离器，并加入脱胶质剂，胶质明显减少。本发明塔分离得到的聚合原料可以直接进行热聚合，用于碳九热聚树脂加氢的原料，减少了二次重复混合的过程。

本发明对裂解碳九切割量小，无需进行加氢处理，裂解碳九中的大量的活性有效组成可得到充分利用，是专门针对裂解碳九原料单塔分离得到热聚合原料，用于树脂加氢的工艺。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的苯乙烯富集液还回流至精馏塔内。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的苯乙烯富集液还单独采出。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的精馏塔的塔釜连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器，精馏塔的塔釜物料在热虹吸作用下进入塔釜再沸器进行加热后，塔釜再沸器塔顶气相再进入精馏塔内。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的塔釜再沸器的热媒为中压蒸汽。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，步骤1）中所述的精馏塔塔釜采出的重碳九经预热分离器放热后直接采出。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的预热分离器的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线和脱胶质剂加入线；裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器的壳程；

所述的精馏塔的塔釜通过重碳九采出线连接预热分离器的管程进液口；作为热媒的重碳九走预热分离器的管程。

重碳九走预热分离器的管程，而裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器的壳程，热利用率更高，在以塔釜重碳九为热源的情况下，加热效果达到的气液分离效果刚好满足本系统中单塔精馏的要求。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的精馏塔塔顶通过塔顶气相线连接塔顶冷凝器，塔顶冷凝器液相出口连接塔顶回流罐；精馏塔塔顶采出的轻组分气相经冷凝器冷凝后得到苯乙烯富集液；苯乙烯富集液先在塔顶回流罐暂存；

所述的塔顶回流罐顶部连接有抽真空线；抽出精馏塔塔顶轻组分气相的同时为精馏塔提供负压环境，精馏塔内的负压大小在-60kPaG~-90kPaG。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的回流罐底部连接回流采出泵，回流采出泵出口连接回精馏塔顶部，用于苯乙烯富集液回流；

所述的回流采出泵的出口还连接有直接采出苯乙烯富集液的采出管线；

所述的采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线，树脂聚合原料线上还连通了精馏塔中部的DCPD侧采线和精馏塔下部的茚侧采线，一起混合采出的苯乙烯富集液、双环戊二烯富集液和茚富集液作为树脂聚合原料。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的精馏塔在步骤2）的气相组分进入精馏塔的进料口的上方设有填料层；

所述的精馏塔在双环戊二烯富集液的采出高度处设浮阀层；

所述的精馏塔在步骤2）的液相组分进入精馏塔的进料口的下方设有多道筛板层。

精馏塔的塔盘形式和位置对应着气相组分和液相组分的进料位置，能够更有效降低裂解碳九切割量，保留裂解碳九中的活性有效组成。

优选的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，所述的预热分离器为釜式换热器。

本发明中所用的脱胶质剂优先选用北京德大汇能科技发展有限公司与国内大学合作开发研制的HN-A型高效脱胶质剂或北京恒路源科技有限公司生产的DT3052型脱胶质剂。用二段油稀释到100ppm~150ppm后加注到脱胶质剂加入线。

与现有技术相比，本发明的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法所具有的有益效果是：

1、采用单塔精馏方式，采用不清晰分割的理念，克服现有流程长、能耗高的缺陷，分离生产热聚树脂原料，塔分离得到的聚合原料可以直接进行热聚合，用于碳九热聚树脂加氢的原料，减少了二次重复混合的过程。

2、本发明采用气、液相分离进料的方式，采用单塔精馏方式。省去了多塔连续精馏得得形式，工艺简单、节约投资、降低能耗。

3、进料设预热分离器，以气相、液相双相态分别进料；还可保证塔盘不堵塞。

4、单塔精馏采用负压操作，并增加双侧线采出，减少用于热聚合的不饱和组分在高温区的停留时间，自由基热聚合副反应少，双环不解聚。

5、精馏塔结构独特，选用特殊塔内件，塔盘形式自上而下分别选用填料、高效浮阀、筛板形式，操作弹性大、灵活稳定。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图l为本发明的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法的反应装置示意图。

其中，1、裂解碳九进料线 2、预热分离器 3、气相进料线

4、重碳九采出线 401、预热前采出线 402、预热后采出线

5、液相进料线 6、精馏塔 7、塔顶气相线

8、塔顶冷凝器 9、塔顶回流罐 10、抽真空线

11、回流采出泵 12、树脂聚合原料线 13、DCPD侧采线

14、茚侧采线 15、塔釜再沸器 16、塔釜液相线

17、脱胶质剂加入线。

图2 传统裂解碳九三塔分离工艺流程图。

具体实施方式

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参照附图1，本发明采用的反应装置包括预热分离器2和精馏塔6；预热分离器2的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线1和脱胶质剂加入线17；裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器2的壳程。

预热分离器2顶部气相出口通过气相进料线3连接精馏塔6的中上部进料口；预热分离器2底部的隔板仓通过液相进料线5连接精馏塔6的中下部进料口。精馏塔6在气相组分进入精馏塔6的进料口的上方设有填料层；在双环戊二烯富集液的采出高度处设浮阀层；在液相组分进入精馏塔6的进料口的下方设有多道筛板层。

精馏塔6的塔釜通过重碳九采出线4连接预热分离器2的管程进液口；预热前采出线401将重碳九输送至预热分离器2，重碳九经预热分离器2放热后经预热后采出线402直接采出。

精馏塔6塔顶通过塔顶气相线7连接塔顶冷凝器8，塔顶冷凝器8液相出口连接塔顶回流罐9，塔顶回流罐9顶部连接有抽真空线10；塔顶回流罐9底部连接回流采出泵11，回流采出泵11出口分别连接回精馏塔6顶部和苯乙烯富集液的采出管线；采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线12，树脂聚合原料线12上还连通了精馏塔6中部DCPD侧采线13和精馏塔6下部的茚侧采线14。

精馏塔6的塔釜外连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器15，精馏塔6的塔釜物料在热虹吸作用下经过塔釜液相线16进入塔釜再沸器15进行加热后，塔釜再沸器15塔顶气相再进入精馏塔6内；塔釜再沸器15的热媒为中压蒸汽。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。

实施例1

1）预热分离器2的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线1和脱胶质剂加入线17，裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器2的壳程，裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器2进行加热，脱胶的同时实现气液分离；精馏塔6的塔釜通过重碳九采出线4连接预热分离器2的管程进液口；预热分离器2的热媒为精馏塔6塔釜采出的重碳九，作为热媒的重碳九走预热分离器2的管程；精馏塔6塔釜采出的重碳九经预热分离器2放热后直接采出；

精馏塔6的塔釜连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器15，塔釜再沸器15的热媒为中压蒸汽；精馏塔6的塔釜物料在热虹吸作用下进入塔釜再沸器15进行加热后，塔釜再沸器15塔顶气相再进入精馏塔6内，使塔釜内物料保持在200℃~220℃。

2）在预热分离器2内，裂解碳九发生气液分离，气相组分经预热分离器2顶部进入气相进料线3后进入精馏塔6的中上部进料口。液相组分经预热分离器2底部的隔板进入液相进料线5后进入精馏塔6的中下部进料口。裂解碳九中的胶质在预热分离器2内经脱胶质剂反应后进入裂解碳九的液相。

3）精馏塔6塔顶通过塔顶气相线7连接塔顶冷凝器8，塔顶冷凝器8液相出口连接塔顶回流罐9；塔顶回流罐9顶部连接有抽真空线10，抽出精馏塔6塔顶轻组分气相的同时为精馏塔6提供负压环境；

塔顶回流罐9底部连接回流采出泵11，回流采出泵11出口连接回精馏塔6顶部；回流采出泵11的出口还连接有直接采出苯乙烯富集液的采出管线；采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线12，树脂聚合原料线12上还连通了精馏塔6中部的DCPD侧采线13和精馏塔6下部的茚侧采线14。

经闪蒸分离的裂解碳九在精馏塔6内进行切割分离，精馏塔6经抽真空线10保持负压操作，精馏塔6内的负压大小在-75kPa G，塔顶轻组分气相经塔顶气相线7进入塔顶冷凝器8后冷凝后，进入塔顶回流罐9，冷凝液为富含苯乙烯及其衍生物的苯乙烯富集液，经回流采出泵11一部分回流至精馏塔6内，一部分采出，更多的部分与塔侧采线13采出的双环戊二烯富集液、塔侧采线14采出的茚富集液，三者通过调节阀控制按照4：3.2：1的比例进行混合采出，经树脂聚合原料线12采出作为热聚合原料使用，无需进行加氢处理，可以直接进行热聚合。

实施例2

1）预热分离器2的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线1和脱胶质剂加入线17，裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器2的壳程，裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器2进行加热，脱胶的同时实现气液分离；精馏塔6的塔釜通过重碳九采出线4连接预热分离器2的管程进液口；预热分离器2的热媒为精馏塔6塔釜采出的重碳九，作为热媒的重碳九走预热分离器2的管程；精馏塔6塔釜采出的重碳九经预热分离器2放热后直接采出；

精馏塔6的塔釜连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器15，塔釜再沸器15的热媒为中压蒸汽；精馏塔6的塔釜物料在热虹吸作用下进入塔釜再沸器15进行加热后，塔釜再沸器15塔顶气相再进入精馏塔6内，使塔釜内物料保持在150℃~185℃。

2）在预热分离器2内，裂解碳九发生气液分离，气相组分经预热分离器2顶部进入气相进料线3后进入精馏塔6的中上部进料口。液相组分经预热分离器2底部的隔板进入液相进料线5后进入精馏塔6的中下部进料口。裂解碳九中的胶质在预热分离器2内经脱胶质剂反应后进入裂解碳九的液相。

3）精馏塔6塔顶通过塔顶气相线7连接塔顶冷凝器8，塔顶冷凝器8液相出口连接塔顶回流罐9；塔顶回流罐9顶部连接有抽真空线10，抽出精馏塔6塔顶轻组分气相的同时为精馏塔6提供负压环境；

塔顶回流罐9底部连接回流采出泵11，回流采出泵11出口连接回精馏塔6顶部；回流采出泵11的出口还连接有直接采出苯乙烯富集液的采出管线；采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线12，树脂聚合原料线12上还连通了精馏塔6中部的DCPD侧采线13和精馏塔6下部的茚侧采线14。

经闪蒸分离的裂解碳九在精馏塔6内进行切割分离，精馏塔6经抽真空线10保持负压操作，精馏塔6内的负压大小在-60kPa G，塔顶轻组分气相经塔顶气相线7进入塔顶冷凝器8后冷凝后，进入塔顶回流罐9，冷凝液为富含苯乙烯及其衍生物的苯乙烯富集液，经回流采出泵11一部分回流至精馏塔6内，一部分采出，更多的部分与塔侧采线13采出的双环戊二烯富集液、塔侧采线14采出的茚富集液，三者通过调节阀控制按照5：4.2：1的比例进行混合采出，经树脂聚合原料线12采出作为热聚合原料使用，无需进行加氢处理，可以直接进行热聚合。

实施例3

1）预热分离器2的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线1和脱胶质剂加入线17，裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器2的壳程，裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器2进行加热，脱胶的同时实现气液分离；精馏塔6的塔釜通过重碳九采出线4连接预热分离器2的管程进液口；预热分离器2的热媒为精馏塔6塔釜采出的重碳九，作为热媒的重碳九走预热分离器2的管程；精馏塔6塔釜采出的重碳九经预热分离器2放热后直接采出；

精馏塔6的塔釜连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器15，塔釜再沸器15的热媒为中压蒸汽；精馏塔6的塔釜物料在热虹吸作用下进入塔釜再沸器15进行加热后，塔釜再沸器15塔顶气相再进入精馏塔6内，使塔釜内物料保持在230℃~250℃。

2）在预热分离器2内，裂解碳九发生气液分离，气相组分经预热分离器2顶部进入气相进料线3后进入精馏塔6的中上部进料口。液相组分经预热分离器2底部的隔板进入液相进料线5后进入精馏塔6的中下部进料口。裂解碳九中的胶质在预热分离器2内经脱胶质剂反应后进入裂解碳九的液相。

3）精馏塔6塔顶通过塔顶气相线7连接塔顶冷凝器8，塔顶冷凝器8液相出口连接塔顶回流罐9；塔顶回流罐9顶部连接有抽真空线10，抽出精馏塔6塔顶轻组分气相的同时为精馏塔6提供负压环境；

塔顶回流罐9底部连接回流采出泵11，回流采出泵11出口连接回精馏塔6顶部；回流采出泵11的出口还连接有直接采出苯乙烯富集液的采出管线；采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线12，树脂聚合原料线12上还连通了精馏塔6中部的DCPD侧采线13和精馏塔6下部的茚侧采线14。

经闪蒸分离的裂解碳九在精馏塔6内进行切割分离，精馏塔6经抽真空线10保持负压操作，精馏塔6内的负压大小在-90kPa G，塔顶轻组分气相经塔顶气相线7进入塔顶冷凝器8后冷凝后，进入塔顶回流罐9，冷凝液为富含苯乙烯及其衍生物的苯乙烯富集液，经回流采出泵11一部分回流至精馏塔6内，一部分采出，更多的部分与塔侧采线13采出的双环戊二烯富集液、塔侧采线14采出的茚富集液，三者通过调节阀控制按照3：2.5：1的比例进行混合采出，经树脂聚合原料线12采出作为热聚合原料使用，无需进行加氢处理，可以直接进行热聚合。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于，裂解步骤包括：

1）裂解碳九原料和脱胶质剂进入预热分离器（2）进行加热，脱胶的同时实现气液分离；预热分离器（2）的热媒为精馏塔（6）塔釜采出的重碳九；

2）预热分离器（2）分离的气相组分进入精馏塔（6）中上部的进料口；分离的液相组分进入精馏塔（6）中下部的进料口；精馏塔（6）内保持负压；

3）精馏塔（6）塔顶采出的轻组分气相经冷凝后得到苯乙烯富集液；苯乙烯富集液与精馏塔（6）中部采出的双环戊二烯富集液和精馏塔（6）下部采出的茚富集液一起混合采出。

2.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的苯乙烯富集液还回流至精馏塔（6）内。

3.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的苯乙烯富集液还单独采出。

4.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的精馏塔（6）的塔釜连接有为塔釜提供热源的塔釜再沸器（15），精馏塔（6）的塔釜物料在热虹吸作用下进入塔釜再沸器（15）进行加热后，塔釜再沸器（15）塔顶气相再进入精馏塔（6）内。

5.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的塔釜再沸器（15）的热媒为中压蒸汽。

6.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

步骤1）中所述的精馏塔（6）塔釜采出的重碳九经预热分离器（2）放热后直接采出。

7.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的预热分离器（2）的底部的壳程进料口连接有裂解碳九进料线（1）和脱胶质剂加入线（17）；裂解碳九原料和脱胶质剂走预热分离器（2）的壳程；

所述的精馏塔（6）的塔釜通过重碳九采出线（4）连接预热分离器（2）的管程进液口；作为热媒的重碳九走预热分离器（2）的管程。

8.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的精馏塔（6）塔顶通过塔顶气相线（7）连接塔顶冷凝器（8），塔顶冷凝器（8）液相出口连接塔顶回流罐（9）；精馏塔（6）塔顶采出的轻组分气相经冷凝器（8）冷凝后得到苯乙烯富集液；苯乙烯富集液先在塔顶回流罐（9）暂存；

所述的塔顶回流罐（9）顶部连接有抽真空线（10）；抽出精馏塔（6）塔顶轻组分气相的同时为精馏塔（6）提供负压环境，精馏塔（6）内的负压大小在-60kPaG~-90kPaG。

9.根据权利要求8所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的塔顶回流罐（9）底部连接回流采出泵（11），回流采出泵（11）出口连接回精馏塔（6）顶部，用于苯乙烯富集液回流；

所述的回流采出泵（11）的出口还连接有直接采出苯乙烯富集液的采出管线；

所述的采出管线通过三通连通有树脂聚合原料线（12），树脂聚合原料线（12）上还连通了精馏塔（6）中部的DCPD侧采线（13）和精馏塔（6）下部的茚侧采线（14），一起混合采出的苯乙烯富集液、双环戊二烯富集液和茚富集液作为树脂聚合原料。

10.根据权利要求1所述的一种石油树脂系统中单塔精馏分离裂解碳九的方法，其特征在于：

所述的精馏塔（6）在步骤2）的气相组分进入精馏塔（6）的进料口的上方设有填料层；

所述的精馏塔（6）在双环戊二烯富集液的采出高度处设浮阀层；

所述的精馏塔（6）在步骤2）的液相组分进入精馏塔（6）的进料口的下方设有多道筛板层。

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