CN209178263U

CN209178263U - 采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置

Info

Publication number: CN209178263U
Application number: CN201821646804.9U
Authority: CN
Inventors: 张宝国; 孙冠嵩; 许桂忠; 高常春; 邱勇; 常红建; 张冰; 何银天; 肖雷
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Qilu Petrochemical Co of Sinopec
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Qilu Petrochemical Co of Sinopec
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2019-07-30
Anticipated expiration: 2028-10-10

Abstract

本实用新型属于丁辛醇化工工艺技术领域，具体的涉及一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置。包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔、脱硫脱砷塔和脱氯塔；有机硫水解塔与脱硫脱砷塔、脱氯塔和丙烯过滤器依次相连，有机硫水解塔顶端与炼厂丙烯进料管线相连；丙烯过滤器与丙烯储罐进料管线连接。采用本实用新型所述的工艺装置能够将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，优化资源配置，突破丁辛醇生产负荷瓶颈，降低原料成本，实现效益最大化；实现炼厂丙烯中微量元素的脱除，提升炼厂丙烯品质。

Description

采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置

技术领域

本实用新型属于丁辛醇化工工艺技术领域，具体的涉及一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置。

背景技术

中国石化齐鲁分公司第二化肥厂丁辛醇装置采用戴维/DOW低压铑催化剂羰基合成工艺，设计使用中国石化齐鲁分公司烯烃厂化学级丙烯(丙烯体积分数≥95％、设计引用量13.342t/h)作为原料，经过净化单元脱除有毒杂质后与一氧化碳、氢气在铑膦催化剂催化下，生产丁醛，再经缩合、加氢反应制得丁辛醇。近年来，齐鲁烯烃厂经过不断技术改造，导致供给齐鲁丁辛醇装置化学级丙烯的原料减少，而聚合级丙烯(体积分数不小于99.6％)越来越多。但是，聚合级丙烯价格高，增加了装置成本，同时丁辛醇市场供需矛盾越发突出，装置运行的经济效益压力越来越大。

当前齐鲁分公司胜利炼油厂催化裂化装置产生的副产物丙烯(简称炼厂丙烯)比烯烃厂聚合级丙烯外售价格低约200元/吨，纯度(体积分数不小于99.0％，引用量可达15t/h)能够满足丁辛醇装置的生产需求；转变原料结构，探索将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，成为齐鲁丁辛醇装置的生产瓶颈、挖潜增效的突破口，同时有利于齐鲁分公司的资源优化升级。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置。采用本实用新型所述的工艺装置能够将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，优化资源配置，突破丁辛醇生产负荷瓶颈，降低原料成本，实现效益最大化；实现炼厂丙烯中微量元素的脱除，提升炼厂丙烯品质。

本实用新型所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔、脱硫脱砷塔和脱氯塔；有机硫水解塔与脱硫脱砷塔、脱氯塔和丙烯过滤器依次相连，有机硫水解塔顶端与炼厂丙烯进料管线相连；丙烯过滤器与丙烯储罐进料管线连接。

丙烯储罐进料管线与丙烯储罐顶端连接，丙烯储罐通过泵与第一净化装置连接；第一净化装置包括并联设置的两组净化塔，每组净化塔由第一净化塔和第二净化塔串联组成；丙烯储罐通过泵分别与两组净化塔中的第一净化塔的顶部连接；两组净化塔中的第二净化塔通过管路汇合后与脱氧塔顶端连接。

羰基合成装置包括第一羰基合成反应器和第二羰基合成反应器；第一羰基合成反应器和第二羰基合成反应器串联设置；脱氧塔的底部通过管路与第一羰基合成反应器的中下部连接；合成气进料管线通过管路分别与第一羰基合成反应器的顶部和中下部连接。

羰基合成装置还包括闪蒸槽、闪蒸冷凝液槽和降膜蒸发器；第二羰基合成反应器的中下部通过管路与闪蒸槽的中上部连接，闪蒸槽的顶部与雾沫分离器、闪蒸冷凝液槽和羰基合成产品收集槽依次连接；闪蒸冷凝液槽的顶部与压缩机连接，压缩机通过管路与第二羰基合成反应器中下部连接；闪蒸槽的底部与降膜蒸发器和催化剂收集槽依次连接，催化剂收集槽的底部通过泵与第一羰基合成反应器的底部连接；催化剂收集槽的顶部与蒸发器收集槽的中上部连接，蒸发器收集槽的顶部通过管路与闪蒸冷凝液槽底部连接；蒸发器收集槽的底部通过管路与催化剂收集槽中上部连接；羰基合成产品收集槽与混合丁醛输送管线连接。

醛精馏装置包括稳定塔、丁醛异构物塔和正丁醛塔；羰基合成产品收集槽底部通过管路与稳定塔中上部连接，稳定塔与丁醛异构物塔和正丁醛塔依次连接；正丁醛塔底部与正丁醛输送管线连接，丁醛异构物塔顶部通过管路与异丁醛收集槽连接，异丁醛收集槽通过管路分别与丁醛异构物塔中上部和丁醛进料管线连接。

缩合装置包括第一缩合反应器和第二缩合反应器；正丁醛输送管线与第一缩合反应器中下部连接，第一缩合反应器和第二缩合反应器串联设置；碱液输送管线与碱液储罐的上部连接，碱液储罐通过管路与第一缩合反应器连接，第二缩合反应器通过管路与层析器、辛烯醛蒸发器和辛烯醛转化器连接；辛烯醛蒸发器底部与重组分输送管线连接；层析器底部与碱液输送管线连接。

烯醛加氢装置包括氢气输送管线、粗辛醇收集槽、液相加氢反应器和液相加氢产品收集槽；辛烯醛转化器顶部通过管路与粗辛醇收集槽顶部连接，粗辛醇收集槽通过管路与液相加氢反应器连接，氢气输送管线通过管路分为两路，分别与辛烯醛蒸发器中下部和液相加氢反应器的顶部连接；液相加氢反应器的底部通过管路与液相加氢产品收集槽的中下部连接，液相加氢产品收集槽的顶部通过管路与氢气输送管线连接。

辛醇精馏装置包括辛醇预精馏塔和辛醇精馏塔；辛醇预精馏塔的底部通过管路与辛醇精馏塔的中上部连接；辛醇预精馏塔的中上部通过管路与液相加氢产品收集槽的底部连接；辛醇精馏塔中上部与辛醇输送管线连接。

丁醛加氢装置包括丁醛蒸发器、丁醛转化器和丁醇收集槽；丁醛蒸发器中上部与丁醛进料管线连接，丁醛蒸发器顶部通过管路与丁醛转化器和丁醇收集槽依次连接；氢气输送管线通过管路与丁醛转化器连接。

丁醇精馏装置包括丁醇预精馏塔、丁醇精馏塔和丁醇异构物塔；丁醇预精馏塔底部通过管路与丁醇精馏塔和丁醇异构物塔依次连接；丁醇异构物塔中上部与异丁醇输送管线连接；丁醇收集槽底部通过管路与丁醇预精馏塔连接。

针对炼厂丙烯中微量元素超标问题(硫、氯、砷等元素超标)，为使炼厂丙烯达到丁辛醇装置设计的丙烯原料要求，新增新型炼厂丙烯净化装置设施，包括丙烯水解、脱砷、脱硫和脱氯设施及相应流程，脱除其中较高含量的硫、氯和砷等，对铑催化剂来说是毒性的物质。

从炼厂丙烯进料管线输送过来的炼厂丙烯依次经过有机硫水解塔、脱硫脱砷塔、脱氯塔、丙烯过滤器脱除硫、砷和氯，然后经丙烯储罐进料管线将炼厂丙烯输送到丙烯球罐。

有机硫水解塔实现对输送过来的炼厂丙烯的丙烯水解；脱硫脱砷塔脱除炼厂丙烯中过量的硫和砷元素；脱氯塔脱除炼厂丙烯中过量的氯元素；丙烯过滤器用于过滤炼厂丙烯中颗粒较大的杂质，从而实现对炼厂丙烯的最后过滤以获得合格的炼厂丙烯。

以炼厂丙烯和化学级丙烯为原料，炼厂丙烯经过水解、脱砷、脱硫和脱氯工序脱除有毒杂质后，采用戴维低压铑催化剂羰基合成工艺制备丁辛醇。

炼厂丙烯较化学级丙烯纯度高，但其硫、氯和砷等有害物质含量较高，水含量不稳定。丁辛醇装置原设计使用化学级丙烯，对丙烯进料的要求是w_总硫＜1×10^－6、x_总氯＜1×10^－6、x_氧＜5×10^－6。

未净化前，炼厂丙烯原料组成如下：w_总硫＝1.1-20.0×10^-6、w_H2S＝0.3×10^-6、w_COS＝0.2×10^-6、x_总氯＝0.59×10^-6、x_氧＝15×10^-6、x_砷化氢＝30×10^-6、w_水＝500-2800×10^-6。

经过水解、脱砷、脱硫和脱氯工序脱除有毒杂质后，炼厂丙烯原料组成如下：w_总硫≤0.1×10^-6、x_总氯≤0.1×10^-6、x_氧≤5×10^-6、x_砷化氢≤20×10^-6、H₂S和COS均未检出。

优选的，经过水解、脱砷、脱硫和脱氯工序脱除有毒杂质后，炼厂丙烯原料组成如下： w_总硫≤0.05×10^-6、x_总氯＝0.1×10^-6、氧、砷化氢、H₂S和COS均未检出。

经过新型丙烯净化设施净化后，丙烯中总硫和总氯等主要有害杂质已得到有效脱除，满足丁辛醇装置丙烯原料的设计要求，达到了原丙烯净化设施的进料条件。

从炼厂丙烯进料管线输送过来的炼厂丙烯依次经过有机硫水解塔、脱硫脱砷塔、脱氯塔、丙烯过滤器脱除硫、砷和氯，然后与经丙烯储罐进料管线输送过来的化学级丙烯在丙烯球罐中混合后通过泵输送至第一净化装置。

在第一净化装置内进行进一步的净化后，进入脱氧塔进一步脱氧；经过脱氧工序后进入羰基合成装置进行合成反应。

经净化脱除杂质并混合后的合成气和丙烯，先后进入串联的第一羰基合成反应器和第二羰基合成反应器，在铑催化剂存在、85～110℃和1.8MPag的条件下，通过羰基合成反应生产出混合丁醛，然后送至闪蒸槽进行闪蒸。闪蒸后的气体通过雾沫分离器及闪蒸冷凝液槽进行气、液分离。液相送至羰基合成产品收集槽，进一步除去所溶解的气体。闪蒸后的液体进入降膜蒸发器使醛蒸发，从催化剂溶液中分离产品醛，气相夹带的催化剂在蒸发器收集槽中被分离，而后进行醛冷却，气体经过分离器除液后送至压缩机进行压缩。液体经过羰基合成产品收集槽，送至稳定塔。

粗丁醛经稳定塔脱除溶解的丙烯、丙烷，而后混合丁醛或送至丁醛蒸发器或送至混合丁醛输送管线或进入丁醛异构物塔分离正、异丁醛，丁醛异构物塔塔顶异丁醛冷却后送至丁醛进料管线，丁醛异构物塔塔底正丁醛经正丁醛塔脱除其中的重组份后去辛醇单元。

精制的正丁醛先后通过第一缩合反应器和第二缩合反应器，在压力0.3MPag、温度120～125℃、以NaOH溶液为催化剂的条件下，发生缩合反应，生成辛烯醛(EPA)。含有辛烯醛的溶液经过冷却后在层析器中分离含碱水溶液和有机相EPA。辛烯醛送至辛烯醛蒸发器，在经过汽化后，进入辛烯醛转化器，在铜基催化剂、0.44MPag和200～220℃条件下，加氢生成粗辛醇。物料经过换热、冷却后进入粗辛醇收集槽进行气、液分离，而后送至液相加氢反应系统。粗辛醇经加热器加热后，进入液相加氢反应器，在镍催化剂，2.5MPag和80～110℃条件下进行液相加氢，液相加氢器可以使产品中任何未饱和的物质进行加氢反应。液相加氢后的辛醇经粗醇过滤器过滤掉溶液中的小催化剂颗粒进入液相加氢产品收集槽，将粗辛醇和剩余的氢气分离，而后粗辛醇送到精馏系统。

粗品经辛醇预精馏塔和辛醇精馏塔脱除轻、重组份后，得到产品辛醇。

来自粗醛精馏单元的混合丁醛进入丁醛蒸发器汽化后，进入丁醛转化器中，在铜基催化剂、0.44MPa和180～200℃条件下，加氢生成粗混合丁醇。物料经过换热、冷却后进入丁醇收集槽进行气、液分离，而后粗混合丁醇送入丁醇精馏系统。

粗品分别进入三个精馏塔进行精馏，其中轻组分经丁醇预精馏塔除去，重组分由丁醇精馏塔脱除，最后产品正、异丁醇在丁醇异构物塔中分离。

本实用新型所述的炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置转变丁辛醇装置原料结构，由完全化学级丙烯转变为以炼厂丙烯为主，掺和少量化学级丙烯的原料结构，引用纯度高、价格低、量足的炼油厂催化裂化装置产生的副产物丙烯作为丁辛醇装置主要丙烯原料；新增的炼厂丙烯净化工艺，使炼厂丙烯得到净化精制满足丁辛醇原料丙烯规格要求。

经过新增炼厂丙烯系统净化达标后的炼厂丙烯进入丁辛醇装置丙烯存储系统，然后经过原丙烯净化系统再净化后供丁辛醇装置羰基合成系统使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)缓解丁辛醇装置原料丙烯——化学级丙烯不足导致生产负荷出现瓶颈、被迫使用价高的聚合级丙烯带来的生产成本增高问题。

(2)将价廉的炼厂丙烯作为丁辛醇装置的原料来源，优化资源优化配置，突破丁辛醇生产负荷瓶颈，降低原料成本，实现效益最大化。

(3)实现炼厂丙烯中微量元素(硫、氯和砷等)的脱除，提升炼厂丙烯品质，提出新型炼厂丙烯净化工艺。

(4)引用炼厂丙烯至今，丁辛醇装置总体运行平稳，羰基合成反应稳定，产品质量合格。同时因其纯度比化学级丙烯高，原料消耗得到大幅降低。

(5)各类丙烯得到优化配置，消除了炼厂丙烯销路难、售价低、装车及运输安全可靠性低的问题。

(6)目前烯烃厂化学级丙烯产量已降至3t/h左右，而炼厂丙烯的产量为15t/h，丁辛醇装置对丙烯原料的需求量为13.342t/h，炼厂丙烯满足丁辛醇装置满负荷生产。丁辛醇装置丙烯原料结构已由完全化学级丙烯转变为以炼厂丙烯为主，掺和少量化学级丙烯的原料结构。

附图说明

图1是采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置结构示意图。

图中：1、炼厂丙烯进料管线；2、有机硫水解塔；3、脱硫脱砷塔；4、脱氯塔；5、丙烯储罐进料管线；6、丙烯储罐；7、丙烯过滤器；8、第一净化塔；9、第二净化塔；10、脱氧塔；11、合成气进料管线；12、第一羰基合成反应器；13、第二羰基合成反应器；14、闪蒸槽；15、雾沫分离器；16、闪蒸冷凝液槽；17、降膜蒸发器；18、蒸发器收集槽；19、催化剂收集槽；20、压缩机；21、羰基合成产品收集槽；22、稳定塔；23、丁醛异构物塔；24、正丁醛塔；25、异丁醛收集槽；26、正丁醛输送管线；27、混合丁醛输送管线；28、丁醛进料管线；29、第一缩合反应器；30、第二缩合反应器；31、碱液输送管线；32、碱液储罐；33、层析器；34、辛烯醛蒸发器；35、辛烯醛转化器；36、氢气输送管线；37、粗辛醇收集槽；38、液相加氢反应器；39、液相加氢产品收集槽；40、辛醇预精馏塔；41、辛醇精馏塔；42、辛醇输送管线；43、丁醛蒸发器；44、丁醛转化器；45、丁醇收集槽；46、丁醇预精馏塔；47、丁醇精馏塔；48、丁醇异构物塔；49、异丁醇输送管线。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1

本实用新型所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐6、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔2、脱硫脱砷塔3和脱氯塔4；有机硫水解塔2与脱硫脱砷塔3、脱氯塔4和丙烯过滤器7依次相连，有机硫水解塔2顶端与炼厂丙烯进料管线1相连；丙烯过滤器7与丙烯储罐进料管线5连接。

炼厂丙烯净化前原料组成如下：w_总硫＝1.1×10^-6、w_H2S＝0.3×10^-6、w_COS＝0.2×10^-6、x_总氯＝0.59×10^-6、x_氧＝15×10^-6和x_砷化氢＝30×10^-6。

经本实用新型所述的炼厂丙烯净化装置净化后，炼厂丙烯原料组成如下：

炼厂丙烯净化后原料组成如下：w_总硫＝0.05×10^-6和x_总氯＝0.1×10^-6；H₂S和COS、氧和砷化氢均未检出。

在第一净化装置内进行进一步的净化后，进入脱氧塔10进一步脱氧；经过脱氧工序后进入羰基合成装置进行合成反应。

经净化脱除杂质并混合后的合成气和丙烯，先后进入串联的第一羰基合成反应器12和第二羰基合成反应器13，在铑催化剂存在、85～110℃和1.8MPag的条件下，通过羰基合成反应生产出混合丁醛，然后送至闪蒸槽14进行闪蒸。闪蒸后的气体通过雾沫分离器15及闪蒸冷凝液槽16进行气、液分离。液相送至羰基合成产品收集槽21，进一步除去所溶解的气体。闪蒸后的液体进入降膜蒸发器17使醛蒸发，从催化剂溶液中分离产品醛，气相夹带的催化剂在蒸发器收集槽18中被分离，而后进行醛冷却，气体经过分离器除液后送至压缩机20进行压缩。液体经过羰基合成产品收集槽21，送至稳定塔22。

粗丁醛经稳定塔22脱除溶解的丙烯、丙烷，而后混合丁醛或送至丁醛蒸发器或送至混合丁醛输送管线27或进入丁醛异构物塔23分离正、异丁醛，丁醛异构物塔23塔顶异丁醛冷却后送至丁醛进料管线28，丁醛异构物塔23塔底正丁醛经正丁醛塔24脱除其中的重组份后去辛醇单元。

精制的正丁醛先后通过第一缩合反应器29和第二缩合反应器30，在压力0.3MPag、温度120～125℃、以NaOH溶液为催化剂的条件下，发生缩合反应，生成辛烯醛(EPA)。含有辛烯醛的溶液经过冷却后在层析器33中分离含碱水溶液和有机相EPA。辛烯醛送至辛烯醛蒸发器34，在经过汽化后，进入辛烯醛转化器35，在铜基催化剂、0.44MPag和200～220℃条件下，加氢生成粗辛醇。物料经过换热、冷却后进入粗辛醇收集槽37进行气、液分离，而后送至液相加氢反应系统。粗辛醇经加热器加热后，进入液相加氢反应器38，在镍催化剂，2.5MPag和80～110℃条件下进行液相加氢，液相加氢反应器38可以使产品中任何未饱和的物质进行加氢反应。液相加氢后的辛醇经粗醇过滤器过滤掉溶液中的小催化剂颗粒进入液相加氢产品收集槽39，将粗辛醇和剩余的氢气分离，而后粗辛醇送到精馏系统。

粗品经辛醇预精馏塔40和辛醇精馏塔41脱除轻、重组份后，得到产品辛醇。

来自粗醛精馏单元的混合丁醛进入丁醛蒸发器43汽化后，进入丁醛转化器44中，在铜基催化剂、0.44MPa和180～200℃条件下，加氢生成粗混合丁醇。物料经过换热、冷却后进入丁醇收集槽45进行气、液分离，而后粗混合丁醇送入丁醇精馏系统。

粗品分别进入三个精馏塔进行精馏，其中轻组分经丁醇预精馏塔46除去，重组分由丁醇精馏塔47脱除，最后产品正、异丁醇在丁醇异构物塔48中分离。

Claims

1.一种采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：包括炼厂丙烯净化装置、丙烯储罐(6)、第一净化装置、羰基合成装置、醛精馏装置、缩合装置、辛烯醛加氢装置、辛醇精馏装置、丁醛加氢装置和丁醇精馏装置；炼厂丙烯净化装置包括有机硫水解塔(2)、脱硫脱砷塔(3)和脱氯塔(4)；有机硫水解塔(2)与脱硫脱砷塔(3)、脱氯塔(4)和丙烯过滤器(7)依次相连，有机硫水解塔(2)顶端与炼厂丙烯进料管线(1)相连；丙烯过滤器(7)与丙烯储罐进料管线(5)连接。

2.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：丙烯储罐进料管线(5)与丙烯储罐(6)顶端连接，丙烯储罐(6)通过泵与第一净化装置连接；第一净化装置包括并联设置的两组净化塔，每组净化塔由第一净化塔(8)和第二净化塔(9)串联组成；丙烯储罐(6)通过泵分别与两组净化塔中的第一净化塔(8)的顶部连接；两组净化塔中的第二净化塔(9)通过管路汇合后与脱氧塔(10)顶端连接。

3.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：羰基合成装置包括第一羰基合成反应器(12)和第二羰基合成反应器(13)；第一羰基合成反应器(12)和第二羰基合成反应器(13)串联设置；脱氧塔(10)的底部通过管路与第一羰基合成反应器(12)的中下部连接；合成气进料管线(11)通过管路分别与第一羰基合成反应器(12)的顶部和中下部连接。

4.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：羰基合成装置还包括闪蒸槽(14)、闪蒸冷凝液槽(16)和降膜蒸发器(17)；第二羰基合成反应器(13)的中下部通过管路与闪蒸槽(14)的中上部连接，闪蒸槽(14)的顶部与雾沫分离器(15)、闪蒸冷凝液槽(16)和羰基合成产品收集槽(21)依次连接；闪蒸冷凝液槽(16)的顶部与压缩机(20)连接，压缩机(20)通过管路与第二羰基合成反应器(13)中下部连接；闪蒸槽(14)的底部与降膜蒸发器(17)和催化剂收集槽(19)依次连接，催化剂收集槽(19)的底部通过泵与第一羰基合成反应器(12)的底部连接；催化剂收集槽(19)的顶部与蒸发器收集槽(18)的中上部连接，蒸发器收集槽(18)的顶部通过管路与闪蒸冷凝液槽(16)底部连接；蒸发器收集槽(18)的底部通过管路与催化剂收集槽(19)中上部连接；羰基合成产品收集槽(21)与混合丁醛输送管线(27)连接。

5.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：醛精馏装置包括稳定塔(22)、丁醛异构物塔(23)和正丁醛塔(24)；羰基合成产品收集槽(21)底部通过管路与稳定塔(22)中上部连接，稳定塔(22)与丁醛异构物塔(23)和正丁醛塔(24)依次连接；正丁醛塔(24)底部与正丁醛输送管线(26)连接，丁醛异构物塔(23)顶部通过管路与异丁醛收集槽(25)连接，异丁醛收集槽(25)通过管路分别与丁醛异构物塔(23)中上部和丁醛进料管线(28)连接。

6.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：缩合装置包括第一缩合反应器(29)和第二缩合反应器(30)；正丁醛输送管线(26)与第一缩合反应器(29)中下部连接，第一缩合反应器(29)和第二缩合反应器(30)串联设置；碱液输送管线(31)与碱液储罐(32)的上部连接，碱液储罐(32)通过管路与第一缩合反应器(29)连接，第二缩合反应器(30)通过管路与层析器(33)、辛烯醛蒸发器(34)和辛烯醛转化器(35)连接；辛烯醛蒸发器(34)底部与重组分输送管线连接；层析器(33)底部与碱液输送管线(31)连接。

7.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：辛烯醛加氢装置包括氢气输送管线(36)、粗辛醇收集槽(37)、液相加氢反应器(38)和液相加氢产品收集槽(39)；辛烯醛转化器(35)顶部通过管路与粗辛醇收集槽(37)顶部连接，粗辛醇收集槽(37)通过管路与液相加氢反应器(38)连接，氢气输送管线(36)通过管路分为两路，分别与辛烯醛蒸发器(34)中下部和液相加氢反应器(38)的顶部连接；液相加氢反应器(38)的底部通过管路与液相加氢产品收集槽(39)的中下部连接，液相加氢产品收集槽(39)的顶部通过管路与氢气输送管线(36)连接。

8.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：辛醇精馏装置包括辛醇预精馏塔(40)和辛醇精馏塔(41)；辛醇预精馏塔(40)的底部通过管路与辛醇精馏塔(41)的中上部连接；辛醇预精馏塔(40)的中上部通过管路与液相加氢产品收集槽(39)的底部连接；辛醇精馏塔(41)中上部与辛醇输送管线(42)连接。

9.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：丁醛加氢装置包括丁醛蒸发器(43)、丁醛转化器(44)和丁醇收集槽(45)；丁醛蒸发器(43)中上部与丁醛进料管线(28)连接，丁醛蒸发器(43)顶部通过管路与丁醛转化器(44)和丁醇收集槽(45)依次连接；氢气输送管线(36)通过管路与丁醛转化器(44)连接。

10.根据权利要求1所述的采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置，其特征在于：丁醇精馏装置包括丁醇预精馏塔(46)、丁醇精馏塔(47)和丁醇异构物塔(48)；丁醇预精馏塔(46)底部通过管路与丁醇精馏塔(47)和丁醇异构物塔(48)依次连接；丁醇异构物塔(48)中上部与异丁醇输送管线(49)连接；丁醇收集槽(45)底部通过管路与丁醇预精馏塔(46)连接。