CN201807352U - 一种天然苯甲醛的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种天然苯甲醛的生产设备，该生产设备包括反应釜、高位槽、三级冷凝装置和产品接收器；其中，所述的三级冷凝装置包括有依次连接的第一级蒸汽上升管、第一级冷凝器和第一级油水分离器，依次连接的第二级蒸汽上升管、第二级冷凝器和第二级油水分离器，以及依次连接的第三级蒸汽上升管、第三级冷凝器和第三级油水分离器。本实用新型所述的生产设备能够在保证天然苯甲醛产品的天然度和纯正气味的前提下，提高生产效率、降低能耗，从而克服现有的天然苯甲醛生产设备的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种天然苯甲醛的生产设备。
背景技术
天然苯甲醛是一种无色或淡黄色的液体，具有苦杏仁香味，主要存在于肉桂油、苦杏仁油、杏仁油、橙花油及其它芳香精油中，在香料、制药、日用化学品、饲料以及食品加工等领域中都有广泛的应用。然而，在美国和欧共体等发达国家，对于通过化学法合成的苯甲醛是严禁在食品和药品工业中使用的，因此，天然苯甲醛具有更广阔的应用范围和更大的市场需求量。目前，天然苯甲醛的制备主要是将肉桂醛溶解在约20倍质量的碳酸钠水溶液中，加热搅拌反应，随水蒸气将生成的苯甲醛带出，经单个冷凝器冷却后，在单个油水分离器中分层分离，位于上部的水层回流至反应釜中重复使用，位于下部的油层产物送到分馏工序减压分馏得到目标产品。采用传统的设备和工艺制备得到的天然苯甲醛具有产品质量高、气味纯正等优点，但是传统的设备和工艺也存在能耗高、生产效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的天然苯甲醛的生产设备，该生产设备能够在保证天然苯甲醛产品的天然度和纯正气味的前提下，提高生产效率、降低能耗，从而克服现有的天然苯甲醛生产设备的缺陷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种天然苯甲醛的生产设备，包括有反应釜、高位槽、三级冷凝装置和产品接收器；其中，所述的三级冷凝装置包括有依次连接的第一级蒸汽上升管、第一级冷凝器和第一级油水分离器，依次连接的第二级蒸汽上升管、第二级冷凝器和第二级油水分离器，以及依次连接的第三级蒸汽上升管、第三级冷凝器和第三级油水分离器；所述的第二级蒸汽上升管还连接于所述的第一级冷凝器，所述的第三级蒸汽上升管还连接于所述的第二级冷凝器；所述的高位槽通过一进料管与所述的反应釜相连接；所述的反应釜通过所述的第一级蒸汽上升管与所述的三级冷凝装置相连接；所述的产品接收器分别通过管道与所述的第一级油水分离器、第二级油水分离器和第三级油水分离器相连接。
所述的第二级油水分离器通过一回流管与所述的第一级油水分离器相连接，并且所述的第一级油水分离器亦通过一回流管与所述的反应釜相连接。
所述的进料管延伸至所述反应釜的底部，所述的进料管上还设置有高压进料泵。
本实用新型所述的天然苯甲醛的生产设备采用一个三级冷凝装置来代替现有设备中的单个冷凝装置，一方面能够保证反应生成的天然苯甲醛蒸汽得到完全冷却，使天然苯甲醛的产率提高5％以上，另一方面也能够提高粗产品中的天然苯甲醛的含量。此外，通过在进料管上设置高压进料泵，能够在反应过程中连续地将肉桂醛原料滴加到反应体系中，从而实现天然苯甲醛的连续生产，克服现有工艺中肉桂醛原料只能待每一次反应结束后才可以补充加料的缺陷，大大地提高了天然苯甲醛的生产效率。而将进料管延伸至反应釜的底部，能够减少反应釜内的蒸汽压对高压进料泵的负面影响。采用本实用新型所述的设备生产天然苯甲醛能够使天然苯甲醛的生产效率提高10％以上，同时能够使能耗节约20％以上，从而大大地降低了天然苯甲醛的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型所述的天然苯甲醛生产设备的结构示意图。
具体实施方式
实施例：采用本实用新型所述的设备生产天然苯甲醛
将1000公斤浓度为2.5％的碳酸钠水溶液加入到反应釜1中，加热至沸腾，然后从高位槽2通过高压进料泵3和进料管4，按照每小时30公斤的滴加速度，持续将肉桂醛原料添加到反应釜1中，于96℃～106℃的温度下连续反应20小时。
在反应釜1中反应生成的含有天然苯甲醛产物的蒸汽经第一级蒸汽上升管5进入到第一级冷凝器6中进行冷却，第一级冷凝器6的温度可设置在65℃～85℃的范围内，可以使大约70％的蒸汽在第一级冷凝器6中得到冷却。冷却后得到的油水混合物流入第一级油水分离器7中进行分层分离，分离得到的下层油层产物通过管道流入产品接收器14中进行收集，而上层水层则通过回流管15回流至反应釜1中重复利用。未被第一级冷凝器6冷却的蒸汽经第二级蒸汽上升管8进入到第二级冷凝器9中进行冷却，第二级冷凝器9的温度可设置在40℃～60℃的范围内，可以使大约25％的蒸汽在第二级冷凝器9中得到冷却。冷却后得到的油水混合物流入第二级油水分离器10中进行分层分离，分离得到的下层油层产物通过管道流入产品接收器14中进行收集，而上层水层则通过回流管15回流至第一级油水分离器7中，与第一级油水分离器7中的水层一并通过回流管15回流至反应釜1中重复利用。而未被第二级冷凝器9冷却的蒸汽再经第三级蒸汽上升管11进入到第三级冷凝器12中进行冷却，第三级冷凝器12的温度可设置在20℃～40℃的范围内，可以使剩余的约5％的蒸汽在第三级冷凝器12中得到冷却。冷却后得到的油水混合物流入第三级油水分离器13中进行分层分离，分离得到的下层油层产物通过管道流入产品接收器14中进行收集，在第三级油水分离器13中分离得到的油层产物，通常在反应结束后单独进行收集。
反应结束后，经检测，产品接收器14中收集得到的第一级和第二级粗产品总共约为460公斤，第三级粗产品约为5公斤，回收尾油约为60公斤。经气相色谱分析，第一级和第二级粗产品中的天然苯甲醛含量约为58％，肉桂醛含量约为35％；第三级粗产品中的天然苯甲醛含量约为85％，肉桂醛含量约为10％；回收尾油中的天然苯甲醛含量约为4％，肉桂醛含量约为23％。经计算，天然苯甲醛的产率为65.8％。
Claims (3)
1.一种天然苯甲醛的生产设备，其特征在于：包括反应釜、高位槽、三级冷凝装置和产品接收器；所述的三级冷凝装置包括有依次连接的第一级蒸汽上升管、第一级冷凝器和第一级油水分离器，依次连接的第二级蒸汽上升管、第二级冷凝器和第二级油水分离器，以及依次连接的第三级蒸汽上升管、第三级冷凝器和第三级油水分离器；所述的第二级蒸汽上升管还连接于所述的第一级冷凝器，所述的第三级蒸汽上升管还连接于所述的第二级冷凝器；所述的高位槽通过一进料管与所述的反应釜相连接；所述的反应釜通过所述的第一级蒸汽上升管与所述的三级冷凝装置相连接；所述的产品接收器分别通过管道与所述的第一级油水分离器、第二级油水分离器和第三级油水分离器相连接。
2.根据权利要求1所述的天然苯甲醛的生产设备，其特征在于：所述的第二级油水分离器通过一回流管与所述的第一级油水分离器相连接，并且所述的第一级油水分离器通过一回流管与所述的反应釜相连接。
3.根据权利要求1所述的天然苯甲醛的生产设备，其特征在于：所述的进料管延伸至所述反应釜的底部；所述的进料管上还设置有高压进料泵。
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