CN105237350B - 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法 - Google Patents

丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105237350B
CN105237350B CN201510611753.0A CN201510611753A CN105237350B CN 105237350 B CN105237350 B CN 105237350B CN 201510611753 A CN201510611753 A CN 201510611753A CN 105237350 B CN105237350 B CN 105237350B
Authority
CN
China
Prior art keywords
liquid
components
tower
distillation column
pumped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510611753.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105237350A (zh
Inventor
李亚斌
安继民
侯强
王松
李治水
郭东升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bo Huayongli Chemical Inc Tianjin
Original Assignee
Bo Huayongli Chemical Inc Tianjin
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bo Huayongli Chemical Inc Tianjin filed Critical Bo Huayongli Chemical Inc Tianjin
Priority to CN201510611753.0A priority Critical patent/CN105237350B/zh
Publication of CN105237350A publication Critical patent/CN105237350A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105237350B publication Critical patent/CN105237350B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
    • C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
    • C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
    • C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/17—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds
    • C07C29/175—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by hydrogenation of carbon-to-carbon double or triple bonds with simultaneous reduction of an oxo group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/78—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C45/81—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
    • C07C45/82—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/143—Organic compounds mixtures of organic macromolecular compounds with organic non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/16—Hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/16—Hydrocarbons
    • C10L1/1608—Well defined compounds, e.g. hexane, benzene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192—Macromolecular compounds
    • C10L1/198—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid
    • C10L1/1985—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon to carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid polyethers, e.g. di- polygylcols and derivatives; ethers - esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2300/00—Mixture of two or more additives covered by the same group of C10L1/00 - C10L1/308
    • C10L2300/20—Mixture of two components

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法，它包括以下步骤：(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，轻组分进入第二精馏塔，重组分进入第三精馏塔；(2)进入第二精馏塔的轻组分分离,在塔顶采出混合丁醛和水冷凝后进入第二油水分液槽进行分离；(3)进入第三精馏塔的大于C4组分，在塔内分离出单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分；(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔，在塔釜采出的纯度达到预定标准的辛醇，经过第五冷凝器冷凝进入第四受液槽，最后泵入罐区。采用本发明方法实现了丁辛醇工业化生产过程中工业废料的零排放。

Description

丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法
技术领域
本发明针对丁辛醇生产装置工业废料处理方法，本发明尤其针对丁辛醇生产过程中排放的工业废料进行分离处理和综合应用的一种方法。
背景技术
利用羰基化方法将丙烯与合成气反应生成丁醛，丁醛加氢制备丁醇、正丁醛进行缩合再加氢制备辛醇。在此过程中会发生副反应，同时丁辛醇装置反应器的蒸发器、分离器及脱重塔等均有少量的排出物，排出的混合液称为丁辛醇工业废料，相当于丁辛醇产品总质量的10％左右，且其中含有大量有价值的成分，但由于组成复杂，一般多用作燃料。丁辛醇工业废料中含有C4～16的各种醇、醛、烯醛、缩醛、酸、酯等化合物及少量水，多达数十种组分。可直接作为产品的丁醇、辛醇占丁辛醇工业废料质量的36.98％，丁醛、辛烯醛(占丁辛醇工业废料质量的25.14％)可通过加氢得到丁醇和辛醇。因此，丁辛醇工业废料虽然组成复杂，但其中可直接或间接成为产品的有价值组分占60％以上，通过回收这些有价值的组分进行利用，具有很好的经济效益。C10～16以上组分为重组分，基本为醛类缩聚物，此部分由于组成复杂，含量较低，长期没有得到合理的利用，经济效益较差。CN103342625A采用四塔连续精馏分别得到轻组分、丁醇、C5～C7和辛烯醛、辛醇，本发明未对辛烯醛进一步处理得到高附加值的辛醇以及重组分没有得到进一步的利用。CN104447194A首先分离出丁辛醇工业废液中的轻组分，对重组分进行裂化处理，再分离，其中重组分的裂解耗能较大，不利于节能。
发明内容
本发明的目的在于克服现有工艺的不足，提供处理丁辛醇生产装置中的工业废料的方法， 解决生产过程所排放的工业废物，达到环保要求，达到对环境零排放的标准。
丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法，它包括以下步骤：
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔，在塔顶压力和温度分别为28～32KPa和75.1～79.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器冷凝进入第一受液槽，从所述的第一受液槽泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔，大于C4的组分从第一精馏塔塔釜采出进入第三精馏塔；
(2)进入第二精馏塔的轻组分，在塔顶压力和温度分别为101～105KPa和91.8～95.8℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器冷凝进入第二油水分液槽进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢,另一部分混合丁醛送回第二精馏塔，第二精馏塔塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器冷凝进入第二受液槽，经检测纯度达到预定标准的混合丁醇由第二受液槽泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测纯度达不到预定标准的混合丁醇则由第二受液槽泵入第二精馏塔再次进行分离、纯化；
(3)进入第三精馏塔的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为2.5～3.5KPa和83.1～87.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分，在所述的第三精馏塔塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜内，再在所述的搅拌釜内添加高碳烯烃类和烷基酚聚氧乙烯醚进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用，第三精馏塔塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器冷凝进入第三受液槽，从所述的第三受液槽泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入液相加氢反应器进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛和2-甲基己醛转化为异辛醇,以质量百分比计,所述的高碳烯烃类和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1％；
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔，在塔顶压力和温度分别为13.0～17.0KPa和70.2～74.2℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器中再次进 行液相加氢，第四精馏塔塔釜采出的纯度达到预定标准的辛醇，经过第五冷凝器冷凝进入第四受液槽，最后泵入罐区。
采用本发明方法具有以下效果：
实现了丁辛醇工业化生产过程中工业废料的零排放，解决了丁辛醇工业废料的排放问题，解决了工业生产过程中的环保问题，实现了生产过程经济效益的最大化。
附图说明
附图1为本发明的丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明加以详细说明。
如附图1所示的本发明的丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法，它包括以下步骤：
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔1，在塔顶压力和温度分别为28～32KPa和75.1～79.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分。从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器5冷凝进入第一受液槽10，从所述的第一受液槽10泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔2；大于C4的组分从第一精馏塔1塔釜采出进入第三精馏塔3。
(2)进入第二精馏塔2的轻组分，在塔顶压力和温度分别为101～105KPa和91.8～95.8℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔2塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器6冷凝进入第二油水分液槽11进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢,另一部分混合丁醛送回第二精馏塔。第二精馏塔2塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器7冷凝进入第二受液槽12，经检测纯度达到预定标准的混合丁醇由第二受液槽12泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测纯度达不到预定标准的混合丁醇则由第二受液槽12泵入第二精馏塔2再次进行分离、纯化。
(3)进入第三精馏塔3的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为2.5～3.5KPa和83.1～87.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分。在所述的第三精馏塔3塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜15内，再在所述的搅拌釜15内添加高碳烯烃类A如辛烯、壬烯等和烷基酚聚氧乙烯醚B进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用。第三精馏塔3塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器8冷凝进入第三受液槽13，从所述的第三受液槽13泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液，另一部分液体泵入液相加氢反应器16进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)转化为异辛醇。以质量百分比计,所述的高碳烯烃类和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1％即可
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔4，在塔顶压力和温度分别为13.0～17.0KPa和70.2～74.2℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器16中再次进行液相加氢。第四精馏塔4塔釜采出的纯度达到预定标准的辛醇，经过第五冷凝器9冷凝进入第四受液槽14，最后泵入罐区。
实现本发明方法的一种装置，它包括：
第一精馏塔1，所述的第一精馏塔用于将工业废料分离为单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，在所述的第一精馏塔中间开有进料口，所述的第一精馏塔塔顶气相出口通过第一管线依次与第一冷凝器5、第一受液槽10、第一泵17以及第一精馏塔的回流口相连通；
第二精馏塔2，所述的第二精馏塔用于将丁醇、丁醛以及水分离，所述的第二精馏塔的塔顶进料口通过第二精馏塔进料管与第一泵17出口处的第一管线相连通，所述的第二精馏塔的塔顶出料口通过第二管线依次与第二冷凝器6、油水分液槽11、第二泵19以及第二精馏塔的回流口相连通；所述油水分液槽的槽底水相出口通过装有第三泵20的第三管线与丁辛醇生产装置中的水汽提塔相连通，所述第二泵19出口处的第二管线通过第四管线与丁辛醇生产装置中的丁醛加氢反应器相连通；所述的第二精馏塔2的塔底出口通过第五管线依次与第四泵 21、第三冷凝器7、第二受液槽12以及第五泵22相连通，所述的第五泵22出口分为两条支路，其中一条支路与第二精馏塔进料管相连通并且另一条支路与丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔相连通；
第三精馏塔3，所述的第三精馏塔用于将单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分分离，所述的第三精馏塔的中间进料口通过第三精馏塔进料管依次连通第六泵18以及第一精馏塔1的塔釜液相出口，所述的第三精馏塔的塔顶出口通过第六管线依次与第四冷凝器8、第三受液槽13、第七泵24以及第三精馏塔的回流口相连通；所述的第三精馏塔的塔底出口通过第三精馏塔塔底管线依次与第八泵23、搅拌釜15、第九泵25以及罐区的罐相连通；
第四精馏塔4，所述的第四精馏塔用于不饱和C8组分和异辛醇的分离，所述的第四精馏塔中间位置的进料口通过第四精馏塔进料管依次与液相加氢反应器16以及第七泵24出口处的第六管线相连通，所述的第四精馏塔塔顶出口通过管线与液相加氢反应器16底端进料口相连通；所述的第四精馏塔4的塔底出口通过第四精馏塔塔底管线依次与第九泵26、第五冷凝器9、第四受液槽14、第十泵27以及罐区的罐相连通。
实施例1
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔1，在塔顶压力和温度分别为28KPa和75.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分。从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器5冷凝进入第一受液槽10，从所述的第一受液槽10泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔2；大于C4的组分从第一精馏塔1塔釜采出进入第三精馏塔3。
(2)进入第二精馏塔2的轻组分，在塔顶压力和温度分别为103KPa和91.8℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔2塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器6冷凝进入第二油水分液槽11进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢，另一部分混合丁醛送回第二精馏塔。 第二精馏塔2塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器7冷凝进入第二受液槽12，经检测质量百分比纯度达到99.5％的混合丁醇由第二受液槽12泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测质量百分比纯度达不到99.5％的混合丁醇则由第二受液槽12泵入第二精馏塔2再次进行分离、纯化。
(3)进入第三精馏塔3的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为3KPa和87.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分。在所述的第三精馏塔3塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜15内，再在所述的搅拌釜15内添加辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用。第三精馏塔3塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器8冷凝进入第三受液槽13，从所述的第三受液槽13泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入液相加氢反应器16进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)转化为异辛醇。以质量百分比计,所述的辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1％。
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔4，在塔顶压力和温度分别为15KPa和73℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器16中再次进行液相加氢。第四精馏塔4塔釜采出的质量百分比纯度达到98％辛醇，经过第五冷凝器9冷凝进入第四受液槽14，最后泵入罐区。
采用本方法解决了有机废水的排放问题，使丁辛醇工业废料中排出的水含量中COD的含量降低至50ppm以下。
实施例2
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔1，在塔顶压力和温度分别为30KPa和75.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分。从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器5冷凝进入第一受液槽10，从所述的第一受液槽10泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔2；大于C4的组分从第一精馏塔1塔釜采出进入第三精馏塔3。
(2)进入第二精馏塔2的轻组分，在塔顶压力和温度分别为101KPa和93℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔2塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器6冷凝进入第二油水分液槽11进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢,另一部分混合丁醛送回第二精馏塔。第二精馏塔2塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器7冷凝进入第二受液槽12，经检测质量百分比纯度达到99.5％的混合丁醇由第二受液槽12泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测质量百分比纯度达不到99.5％的混合丁醇则由第二受液槽12泵入第二精馏塔2再次进行分离、纯化。
(3)进入第三精馏塔3的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为2.5KPa和83.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分。在所述的第三精馏塔3塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜15内，再在所述的搅拌釜15内添加辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚B进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用。第三精馏塔3塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器8冷凝进入第三受液槽13，从所述的第三受液槽13泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入液相加氢反应器16进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)转化为异辛醇。以质量百分比计,所述的辛烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1.01％。
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔4，在塔顶压力和温度分别为14KPa和70.2℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器16中再次进行液相加氢。第四精馏塔4塔釜采出的质量百分比纯度达到98％的辛醇，经过第五冷凝器9冷凝进入第四受液槽14，最后泵入罐区。
采用本方法解决了有机废水的排放问题，使丁辛醇工业废料中排出的水含量中COD的含量降低至50ppm以下。
实施例3
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔1，在塔顶压力和温度分别为32KPa和79.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分。从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器5冷凝进入第一受液槽10，从所述的第一受液槽10泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔2；大于C4的组分从第一精馏塔1塔釜采出进入第三精馏塔3。
(2)进入第二精馏塔2的轻组分，在塔顶压力和温度分别为105KPa和95.8℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔2塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器6冷凝进入第二油水分液槽11进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢,另一部分混合丁醛送回第二精馏塔。第二精馏塔2塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器7冷凝进入第二受液槽12，经检测质量百分比纯度达到99.5％的混合丁醇由第二受液槽12泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测质量百分比纯度达不到99.5％的混合丁醇则由第二受液槽12泵入第二精馏塔2再次进行分离、纯化。
(3)进入第三精馏塔3的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为2.5～3.5KPa和83.1～87.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分。在所述的第三精馏塔3塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜15内，再在所述的搅拌釜15内添加壬烯和烷基酚聚氧乙烯醚进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用。第三精馏塔3塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器8冷凝进入第三受液槽13，从所述的第三受液槽13泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入液相加氢反应器16进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛(EPA)和2-甲基己醛(EHA)转化为异辛醇。以质量百分比计,所述的壬烯和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1.02％。
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔4，在塔顶压力和温度分别为17.0KPa和74.2℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器16中再次进行液相 加氢。第四精馏塔4塔釜采出的质量百分比纯度达到98％辛醇，经过第五冷凝器9冷凝进入第四受液槽14，最后泵入罐区。
采用本方法解决了有机废水的排放问题，使丁辛醇工业废料中排出的水含量中COD的含量降低至50ppm以下。

Claims (2)

1.丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法，其特征在于，它包括以下步骤：
(1)首先将丁辛醇工业废料泵入第一精馏塔，在塔顶压力和温度分别为28～32KPa和75.1～79.1℃条件下进行分离，将工业废料分成单分子含碳数不大于4的C4组分和大于C4组分，从塔顶采出不大于C4轻组分，经过第一冷凝器冷凝进入第一受液槽，从所述的第一受液槽泵出的液体一部分送入第一精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入第二精馏塔，大于C4的组分从第一精馏塔塔釜采出进入第三精馏塔；
(2)进入第二精馏塔的轻组分，在塔顶压力和温度分别为101～105KPa和91.8～95.8℃条件下进行分离,在所述的第二精馏塔塔顶采出混合丁醛和水并经第二冷凝器冷凝进入第二油水分液槽进行分离，其中水相泵入丁辛醇生产装置中的水汽提塔内进行处理,油相的混合丁醛部分泵入丁辛醇生产装置的丁醛加氢装置进行加氢,另一部分混合丁醛送回第二精馏塔，第二精馏塔塔釜采出的混合丁醇，经过第三冷凝器冷凝进入第二受液槽，经检测纯度达到预定标准的混合丁醇由第二受液槽泵入丁辛醇生产装置中的丁醇预精馏塔，经检测纯度达不到预定标准的混合丁醇则由第二受液槽泵入第二精馏塔再次进行分离、纯化；
(3)进入第三精馏塔的大于C4组分，在塔顶压力和温度分别为2.5～3.5KPa和83.1～87.1℃条件下进行分离，分离单分子含碳数为8的C8组分和大于C8组分，在所述的第三精馏塔塔釜采出的大于C8组分泵入搅拌釜内，再在所述的搅拌釜内添加高碳烯烃类和烷基酚聚氧乙烯醚进行均匀混合，制备出燃料油，供锅炉使用，第三精馏塔塔顶采出的C8组分，经过第四冷凝器冷凝进入第三受液槽，从所述的第三受液槽泵出的液体一部分返回第三精馏塔作为回流液,另一部分液体泵入液相加氢反应器进行液相加氢，将液相中的不饱和的2-甲基己烯醛和2-甲基己醛转化为异辛醇,以质量百分比计,所述的高碳烯烃类和烷基酚聚氧乙烯醚的添加量各自达到搅拌釜内物料量的1％；
(4)液相加氢后的液体泵入到第四精馏塔，在塔顶压力和温度分别为13.0～17.0KPa和70.2～74.2℃条件下进行分离，塔顶采出的未充分加氢组分，返回到液相加氢反应器中再次进行液相加氢，第四精馏塔塔釜采出的纯度达到预定标准的辛醇，经过第五冷凝器冷凝进入第四受液槽，最后泵入罐区。
2.根据权利要求1所述的丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法，其特征在于:所述的高碳烯烃类采用辛烯或者壬烯。
CN201510611753.0A 2015-09-21 2015-09-21 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法 Active CN105237350B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611753.0A CN105237350B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510611753.0A CN105237350B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105237350A CN105237350A (zh) 2016-01-13
CN105237350B true CN105237350B (zh) 2017-03-22

Family

ID=55035227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510611753.0A Active CN105237350B (zh) 2015-09-21 2015-09-21 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105237350B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106497614B (zh) * 2016-11-15 2018-03-13 云南硕力新能源环保节能有限公司 一种锅炉用醇烃复合燃料及其制备方法
GB201806127D0 (en) 2018-04-13 2018-05-30 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Process
CN112119054B (zh) * 2018-05-15 2022-04-12 沙特基础工业全球技术公司 使用工艺强化优化2-eh产物回收系统
CN113929558B (zh) * 2021-10-13 2023-12-22 中国海洋石油集团有限公司 一种高碳醇生产中废醇提纯回用的方法和装置系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973846A (zh) * 2010-11-03 2011-02-16 淄博诺奥化工有限公司 以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法
CN101973845A (zh) * 2010-11-03 2011-02-16 淄博诺奥化工有限公司 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法
RO127646A2 (ro) * 2011-01-31 2012-07-30 Oltchim S.A. Procedeu de separare a unei fracţii de octanoli din octanolul recuperat de la fabricarea plastifianţilor pe bază de octanol

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973846A (zh) * 2010-11-03 2011-02-16 淄博诺奥化工有限公司 以丁辛醇装置排放的废液为原料生产混合丁醇和粗辛醇的方法
CN101973845A (zh) * 2010-11-03 2011-02-16 淄博诺奥化工有限公司 从丁辛醇装置排放的废液中提取丁醛和丁醇混合物以及辛烯醛、辛醇混合物的方法
RO127646A2 (ro) * 2011-01-31 2012-07-30 Oltchim S.A. Procedeu de separare a unei fracţii de octanoli din octanolul recuperat de la fabricarea plastifianţilor pe bază de octanol

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁辛醇废液的回收净化技术;邢梅霞;《内蒙古石油化工》;20081231(第7期);53-54 *
丁醇和辛醇残液的回收利用;王磊等;《石油化工》;20061231;第35卷(第8期);782-784 *
丁醇和辛醇装置副产物的综合利用工艺;马海洪等;《石油化工》;20081231;第37卷;216-217 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105237350A (zh) 2016-01-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105237350B (zh) 丁辛醇生产装置工业废料综合利用方法
CN102190559B (zh) 一种使用分隔壁精馏塔精制甲醇的方法及装置
CN106833736A (zh) 一种废油再生基础油的方法
CN111377802B (zh) 一种仲丁醇的制备方法及系统
CN101898952A (zh) 一种低浓度醋酸废水的处理方法及装置
CN205011671U (zh) 丁辛醇生产装置工业废料综合利用装置
CN101774721A (zh) 间位芳纶纤维生产过程中所产生的含生产溶剂废液的处理方法
CN104130105B (zh) 对甲砜基苯丝氨酸乙酯生产中乙醇回收利用的方法
CN209178263U (zh) 采用炼厂丙烯制备丁辛醇的工艺装置
CN214327607U (zh) 一种四氢呋喃回收精制装置
CN104083888A (zh) 一种辛醇真空精馏生产的工艺方法
CN111517920B (zh) 一种三塔间歇精馏分离四氢呋喃-甲醇-水的工艺
CN103772185B (zh) 一种醋酸中水分及杂酸脱除的装置及方法
CN102935294B (zh) 一种丁醇和水混合液的连续静置分离提纯装置及方法
CN102992951B (zh) 一种三塔精馏制备高纯度精甲醇的方法
CN105255594A (zh) 一种循环利用甜水的油脂高压水解生产方法及生产装置
CN105218307A (zh) 丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收分离方法
CN102895791A (zh) 一种新型甲醇三塔精馏装置及工艺
CN104788302A (zh) 一种正丁醛和异丁醛的分离提纯系统和分离提纯方法
CN104844420A (zh) 新戊二醇缩合水洗母液的连续化处理工艺与装置
CN215137004U (zh) 一种硝基甲烷的连续精馏提纯装置
CN114409500A (zh) 一种从电子废液中回收丙二醇甲醚和丙二醇单甲醚醋酸酯的方法
CN1206167C (zh) 辛醇合成系统排放废碱液的自萃取处理方法
CN113559536A (zh) 废有机溶剂资源化回收甲醇的系统和方法
CN218221126U (zh) 一种带有中间罐的间歇萃取精馏装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant