CN112119054B

CN112119054B - 使用工艺强化优化2-eh产物回收系统

Info

Publication number: CN112119054B
Application number: CN201980032316.XA
Authority: CN
Inventors: 贾根·莫汉·拉拉帕利; 阿明·加姆蒂-阿尔
Original assignee: SABIC Global Technologies BV
Current assignee: SABIC Global Technologies BV
Priority date: 2018-05-15
Filing date: 2019-04-29
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2039-04-29
Also published as: CN112119054A; EP3793971A1; US20210221759A1; WO2019220249A1; PL3793971T3; EP3793971B1; US11225449B2

Abstract

本发明公开了从粗醇中回收2‑乙基己醇的系统和方法。所述粗醇来自产生2‑乙基己醇的反应器并在第一蒸馏塔中首次蒸馏。然后在第二蒸馏塔中进一步蒸馏来自第一蒸馏塔的馏出物。从第二蒸馏塔中回收塔侧流并再循环至产生2‑乙基己醇的反应器。将来自第二蒸馏塔的塔底流与来自第一蒸馏塔的塔底流混合。在第三蒸馏塔中进一步蒸馏经合并的流以产生2‑乙基己醇产物流。

Description

使用工艺强化优化2-EH产物回收系统

相关申请的交叉引用

本申请要求2018年5月15日提交的美国临时专利申请第62/671929号的优先权，其内容通过引用整体并入本文。

技术领域

本发明一般地涉及2-乙基己醇的生产工艺。更具体地，本发明涉及2-乙基己醇生产回收工艺并利用多重蒸馏塔以从粗醇中回收2-乙基己醇。

背景技术

2-乙基己醇(2-EH)由于其降低黏度和降低冰点的能力，主要用作生产增塑剂和润滑剂的原料。2-乙基己醇也可以用作食品调味成分和/或香味成分。此外，2-乙基己醇可以与硝酸反应以形成辛烷值添加剂。

通常，2-乙基己醇由合成气(一氧化碳和氢气)和丙烯制备。在过程中，通过丙烯醛化形成正丁醛。之后通过同时进行羟醛缩合和脱水将正丁醛转化为2-乙基-3-丙基丙烯醛(EPA)。然后，EPA部分氢化以形成2-乙基己醛(EHA)，其进一步氢化以形成2-乙基己醇。

分离产生的2-乙基己醇和所有中间产物，例如EPA、EHA或其他烃，也被称为粗醇，以回收高度纯化的2-乙基己醇。照惯例，使用一系列蒸馏塔从粗醇中回收2-乙基己醇。然而，常规的提纯工艺具有相对低的能效和有限的2-乙基己醇的回收效率，导致2-乙基己醇生产设备的低的2-乙基己醇总生产率和高生产成本。

总的来说，虽然存在回收2-乙基己醇的方法，但是鉴于至少上述缺点，在这一领域仍然存在改进需求。

发明内容

已经发现了解决与生产，特别是与2-乙基己醇的提纯和回收有关的至少一些上述问题的解决方案。所述解决方案在于2-EH的回收工艺，该工艺从自粗醇馏出物中回收中间产物和额外的2-EH。值得注意的是，所述方法包括蒸馏粗醇以形成馏出物流和塔底流，并进一步在第二蒸馏塔中蒸馏馏出物流和在第三蒸馏塔中蒸馏塔底流。在第三蒸馏塔中进一步蒸馏来自第二蒸馏塔的塔底流。这可以是有益的，因为从第二蒸馏塔的塔底流中回收了相当数量的2-EH，并且最小化地增加了能耗。这导致了与常规方法相比，该方法提高了2-EH生产方法的生产率，并减少了生产每单位2-EH的能耗。因此，本发明的方法在与目前可用的方法有关的至少一些问题上为上述生产2-乙基己醇提供技术优势。

本发明的实施方案包括从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物。该方法还包括在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物，以产生包含丁醇和水的第二馏出物。该方法还包括从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中该液体塔侧流包含EHA和2-EH。该方法还包括将液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。

本发明的实施方案包括从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物。该方法还包括在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物，以产生包含丁醇和水的第二馏出物。该方法还包括从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中该液体塔侧流包含EHA和2-EH。该方法还包括将液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。该方法还包括使包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的塔底流从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔。

本发明的实施方案包括从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分，(2)丁醇，(3)EHA，(4)EPA，(5)水和(6)2-EH的第一馏出物。该方法还包括在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物，以产生包含丁醇和水的第二馏出物。该方法还包括从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中该液体塔侧流包含EHA和2-EH。该方法还包括将液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。该方法还包括使包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的塔底流从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔。该方法还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第二蒸馏塔的塔底流，以在第三馏出物中产生额外的2-EH。

以下包括了本说明书全文使用的各种术语和表述的定义。

术语“约”或“大约”定义为如本领域普通技术人员所理解的接近于。在一个非限制性实施方案中，该术语定义为在10％以内，优选5％以内，更优选1％以内，最优选0.5％以内。

术语“重量％”、“体积％”或“摩尔％”分别指基于包含该组分的材料的总重量、总体积或总摩尔的组分的重量百分数、体积百分数、或摩尔百分数。在非限制性的实施方案中，在100摩尔材料中的10摩尔组分是10摩尔％的组分。

术语“基本上”被定义为包括10％以内、5％以内、1％以内或0.5％以内的范围。

当在权利要求和/或说明书中使用时，术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”或这些术语的任何变体包括用于实现期望的结果的任何可测量的减少或完全抑制。

作为本说明书和/或权利要求所使用的术语，术语“有效的”表示适于实现希望的、期望的或预期的结果。

当与权利要求或说明书中的术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”结合使用时，在元素前不使用数字可以表示“一个”，但是它也与“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义一致。

词语“包含”、“包括”、“具有”或“含有”都是包括性的或开放式的并且不排除其他未提及的元素或方法步骤。

本发明的方法可以“包含”在本说明全文所公开的特定成分、组分、组合物等，或“基本上由”或“由”在本说明全文所公开的特定的成分、组分、组合物等“组成”。

作为本说明书和/或权利要求所使用的术语，术语“主要地”表示大于任何50重量％、50摩尔％和50体积％。例如，“主要地”可以包括50.1重量％至100重量％和其间所有值和范围、50.1摩尔％至100摩尔％和其间所有值和范围或50.1体积％至100体积％和其间所有值和范围。

根据以下附图、详细说明和实施例，本发明的其他目的、特征和优点将变得明显。然而，应该理解的是，附图、详细说明和实施例虽然表明了本发明的具体实施方案，但是仅以说明的方式给出，并不意味着限制。另外，预期根据该详细说明，本发明的精神和范围内的改变和修改对于本领域技术人员而言将变得明显。在其他实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任何其他实施方案的特征组合。在进一步的实施方案中，可以将附加特征添加到本文描述的特定实施方案中。

附图说明

为了更完整地理解，现在参考结合附图的以下描述，其中：

图1显示了根据本发明的实施方案用于回收2-乙基己醇的系统的示意图；

图2显示了根据本发明的实施方案用于回收2-乙基己醇的方法的流程图。

具体实施方式

目前，包含2-乙基己醇的粗醇由合成气(一氧化碳和氢气)和丙烯生产。常规的回收工艺具有相对低的能耗和有限的2-乙基己醇的回收效率，导致高生产成本和相对低的2-乙基己醇生产率。本发明提供了这些问题的解决方案。该解决方案的前提是包括使用多个蒸馏塔的方法，其中合并蒸馏塔的流入物流和流出物流，并以最大化回收2-乙基己醇的方式使其在蒸馏塔之间流动。在以下部分中更详细地讨论了本发明的这些和其他非限制性方面。

A.回收2-乙基己醇的系统

在本发明的实施方案中，回收2-乙基己醇的系统可以包括多个集成蒸馏塔。参考图1，示意图显示了2-EH回收系统100，相比于常规的2-EH回收系统，其能够以更高的2-EH生产率和更低的每单位2-EH能耗从粗醇中回收2-EH。

根据本发明的实施方案，2-EH回收系统100可以包括第一蒸馏塔101，其配置为接收和蒸馏粗醇流11以形成第一馏出物流12和第一塔底流13。在本发明的实施方案中，粗醇流11可以来自2-EH生产反应器，其配置为使合成气与丙烯反应以产生包含2-EH的粗醇。

在本发明的实施方案中，第一蒸馏塔101的塔顶出口可以与第二蒸馏塔102的入口流体连接，使得馏出物流12从第一蒸馏塔101流动到第二蒸馏塔102。根据本发明的实施方案，第二蒸馏塔102可以包括设置在第二蒸馏塔102的上半部分的塔顶出口。第二蒸馏塔102还可以包括设置在其基本中间部分的中间出口。在本发明的实施方案中，蒸馏塔102可以包括22至32个级数。第二蒸馏塔102的中间出口可以位于22级塔中的第10级至32级塔中的第15级。

在本发明的实施方案中，蒸馏塔102还可以包括设置在其下半部分的塔底出口。在本发明的实施方案中，第二蒸馏塔102可以配置为接收和蒸馏第一馏出物流12以形成从塔顶出口流出的第二馏出物流14、从中间出口流出的液体塔侧流15和从第二蒸馏塔102的塔底出口流出的第二塔底流16。

在本发明的实施方案中，第一蒸馏塔101的塔底出口可以与第三蒸馏塔103的入口流体连接，使得第一塔底流13从第一蒸馏塔101流动到第三蒸馏塔103。在本发明的实施方案中，第三蒸馏塔103可以包括塔顶出口和塔底出口。在本发明的实施方案中，第三蒸馏塔103的入口可以与第二蒸馏塔102的塔底出口流体连接，使得第二塔底流16从第二蒸馏塔102流动到第三蒸馏塔103。在本发明的实施方案中，第三蒸馏塔103可以配置为接收和蒸馏第一塔底流13和第二塔底流16，以形成从其塔顶出口流出的第三馏出物流17和从其塔底出口流出的第三塔底流18。

在本发明的实施方案中，第三蒸馏塔103的塔底出口可以与第四蒸馏塔104的入口流体连接，使得第三塔底流18从第三蒸馏塔103流动到第四蒸馏塔104。在本发明的实施方案中，第四蒸馏塔104可以配置为接收和蒸馏第三塔底流18以形成第四馏出物流19和第四塔底流20。

在本发明的实施方案中，2-EH回收系统100还可以包括气化器(未显示)。根据本发明的实施方案，气化器可以与第二蒸馏塔102的中间出口流体连接，使得液体塔侧流15从第二蒸馏塔102流动到气化器。在本发明的实施方案中，气化器可以与第四蒸馏塔104的塔顶出口流体连接，使得第四馏出物流19从第四蒸馏塔104流动到气化器。根据本发明的实施方案，气化器配置为气化塔侧流15和/或第四馏出物流19。在本发明的实施方案中，气化器可以与产生包含2-乙基己醇的粗醇的反应器流体连接。在本发明的实施方案中，气化器可以与第四蒸馏塔104的入口流体连接，使得在第四蒸馏塔104中蒸馏来自气化器的清除流21。

B.回收2-乙基己醇的方法

发现了从粗醇中回收2-乙基己醇的方法，与常规方法相比降低了生产成本并提高了2-乙基己醇的生产率。如图2所示，本发明的实施方案包括用于从粗醇中回收2-乙基己醇的方法200。方法200可以通过如图1所示的2-EH回收系统100实施。根据本发明的实施方案，粗醇可以包含94重量％至97重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括94重量％至94.2重量％、94.2重量％至94.4重量％、94.4重量％至94.6重量％、94.6重量％至94.8重量％、94.8重量％至95.0重量％、95.0重量％至95.2重量％、95.2重量％至95.4重量％、95.4重量％至95.6重量％、95.6重量％至95.8重量％、95.8重量％至96.0重量％、96.0重量％至96.2重量％、96.2重量％至96.4重量％、96.4重量％至96.6重量％、96.6重量％至96.8重量％和96.8重量％至97.0重量％。在本发明的实施方案中，粗醇还可以包含0.4重量％至1.0重量％的2-乙基己醛(EHA)、0.001重量％至0.002重量％的2-乙基-3-丙基丙烯醛(EPA)、1重量％至2重量％的丁醇、0.5重量％至1.0重量％的重质烃和0.6重量％至1.0重量％的水。在本发明的实施方案中，粗醇由合成气和丙烯生产。

根据本发明的实施方案，如方框201所示，方法200可以包括在第一蒸馏塔101中蒸馏粗醇流11的粗醇，以生产包含沸点低于丁醇的轻质组分、EHA、EPA、水和2-EH的第一馏出物。在本发明的实施方案中，方框201的蒸馏还产生主要包含从第一蒸馏塔101的塔底出口流出的2-乙基己醇的塔底流13。在本发明的实施方案中，(第一馏出物流12的)第一馏出物可以从第一蒸馏塔101的塔顶出口流动到第二蒸馏塔102。在本发明的实施方案中，在方框201处的第一蒸馏塔101的操作温度可以为148℃至155℃和其间的所有范围和值，包括148.0℃至148.5℃、148.5℃至149.0℃、149.0℃至149.5℃、149.5℃至150.0℃、150.0℃至150.5℃、150.5℃至151.0℃、151.0℃至151.5℃、151.5℃至152.0℃、152.0℃至152.5℃、152.5℃至153.0℃、153.0℃至153.5℃、153.5℃至154.0℃、154.0℃至154.5℃和154.5℃至155.0℃。在方框201处的第一蒸馏塔的操作压力可以为0.2巴至0.4巴和其间的所有范围和值，包括0.2巴至0.22巴、0.22巴至0.24巴、0.24巴至0.26巴、0.26巴至0.28巴、0.28巴至0.30巴、0.30巴至0.32巴、0.32巴至0.34巴、0.34巴至0.36巴、0.36巴至0.38巴和0.38巴至0.40巴。

在本发明的实施方案中，如方框202所示，方法200可以包括在第二蒸馏塔102中蒸馏第一馏出物(第一馏出物流12)以产生第二馏出物(第二馏出物流14)。在本发明的实施方案中，第二馏出物可以包含丁醇和水。第二馏出物可以用作废弃液体燃料(WLF)。根据本发明的实施方案，如方框203所示，方法200还可以包括使液体塔侧流15从第二蒸馏塔102流动到气化器。在本发明的实施方案中，第二蒸馏塔102可以包括22至32个实际数量的级。液体塔侧流可以从第二蒸馏塔102的10级回收至15级。在本发明的实施方案中，在方框202处的第二蒸馏塔102的操作温度可以为140℃至148℃和其间的所有范围和值，包括140℃至140.5℃、140.5℃至141.0℃、141.0℃至141.5℃、141.5℃至142.0℃、142.0℃至142.5℃、142.5℃至143.0℃、143.0℃至143.5℃、143.5℃至144.0℃、144.0℃至144.5℃、144.5℃至145.0℃、145.0℃至145.5℃、145.5℃至146.0℃、146.0℃至146.5℃、146.5℃至147.0℃、147.0℃至147.5℃和147.5℃至148.0℃。在方框202处的第二蒸馏塔的操作压力可以为0.4巴至0.6巴和其间的所有范围和值，包括0.40巴至0.42巴、0.42巴至0.44巴、0.44巴至0.46巴、0.46巴至0.48巴、0.48巴至0.50巴、0.50巴至0.52巴、0.52巴至0.54巴、0.54巴至0.56巴、0.56巴至0.58巴和0.58巴至0.60巴。

在本发明的实施方案中，液体塔侧流15可以主要包含EHA和2-EH。在本发明的实施方案中，液体塔侧流15可以包含2.5重量％至5.0重量％的EHA和其间的所有范围和值，包括2.5重量％至2.6重量％、2.6重量％至2.7重量％、2.7重量％至2.8重量％、2.8重量％至2.9重量％、2.9重量％至3.0重量％、3.0重量％至3.1重量％、3.1重量％至3.2重量％、3.2重量％至3.3重量％、3.3重量％至3.4重量％、3.4重量％至3.5重量％、3.5重量％至3.6重量％、3.6重量％至3.7重量％、3.7重量％至3.8重量％、3.8重量％至3.9重量％、3.9重量％至4.0重量％、4.0重量％至4.1重量％、4.1重量％至4.2重量％、4.2重量％至4.3重量％、4.3重量％至4.4重量％、4.4重量％至4.5重量％、4.5重量％至4.6重量％、4.6重量％至4.7重量％、4.7重量％至4.8重量％、4.8重量％至4.9重量％和4.9重量％至5.0重量％。

在本发明的实施方案中，液体塔侧流15可以包含95重量％至97.5重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括95.0重量％至95.1重量％、95.1重量％至95.2重量％、95.2重量％至95.3重量％、95.3重量％至95.4重量％、95.4重量％至95.5重量％、95.5重量％至95.6重量％、95.6重量％至95.7重量％、95.7重量％至95.8重量％、95.8重量％至95.9重量％、95.9重量％至96.0重量％、96.0重量％至96.1重量％、96.1重量％至96.2重量％、96.2重量％至96.3重量％、96.3重量％至96.4重量％、96.4重量％至96.5重量％、96.5重量％至96.6重量％、96.6重量％至96.7重量％、96.7重量％至96.8重量％、96.8重量％至96.9重量％、96.9重量％至97.0重量％、97.0重量％至97.1重量％、97.1重量％至97.2重量％、97.2重量％至97.3重量％、97.3重量％至97.4重量％和97.4重量％至97.5重量％。

在本发明的实施方案中，液体塔侧流可以被气化。如方框204所示，方法200可以包括将液体塔侧流15再循环至产生粗醇的反应器。在本发明的实施方案中，在方框204处的再循环还包括使用来自液体塔侧流15的EHA来生产2-乙基己醇。在本发明的实施方案中，如方框205所示，方法200可以包括在第三蒸馏塔103中蒸馏包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质组分的来自第一蒸馏塔101的第一塔底流13，以产生包含2-乙基己醇的第三馏出物流17。在本发明的实施方案中，第一塔底流13可以包含98重量％至99重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括98.1重量％、98.2重量％、98.3重量％、98.4重量％、98.5重量％、98.6重量％、98.7重量％、98.8重量％和98.9重量％。在本发明的实施方案中，第一塔底流13中的重质组分可以包含4-甲基戊醇(EMPOH)、2-乙基己酸(C₁₆H₃₂O₂)、丁酸2-乙基己酯(C₁₂H₂₄O₂)或其组合。在本发明的实施方案中，第三蒸馏塔103的操作温度可以为120℃至130℃和其间的所有范围和值，包括120℃至120.5℃、120.5℃至121℃、121℃至121.5℃、121.5℃至122℃、122℃至122.5℃、122.5℃至123℃、123℃至123.5℃、123.5℃至124℃、124℃至124.5℃、124.5℃至125℃、125℃至125.5℃、125.5℃至126℃、126℃至126.5℃、126.5℃至127℃、127℃至127.5℃、127.5℃至128℃、128℃至128.5℃、128.5℃至129℃、129℃至129.5℃和129.5℃至130℃。第三蒸馏塔103的操作压力可以为0.1巴至0.2巴和其间的所有范围和值，包括0.11巴、0.12巴、0.13巴、0.14巴、0.15巴、0.16巴、0.17巴、0.18巴和0.19巴。

根据本发明的实施方案，如方框206所示，方法200还可以包括使包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质成分的第二塔底流16从第二蒸馏塔102流动到第三蒸馏塔103。在本发明的实施方案中，第二塔底流16可以包含98.0重量％至99.8重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括98.0重量％至98.1重量％、98.1重量％至98.2重量％、98.2重量％至98.3重量％、98.3重量％至98.4重量％、98.4重量％至98.5重量％、98.5重量％至98.6重量％、98.6重量％至98.7重量％、98.7重量％至98.8重量％、98.8重量％至98.9重量％、98.9重量％至99.0重量％、99.0重量％至99.1重量％、99.1重量％至99.2重量％、99.2重量％至99.3重量％、99.3重量％至99.4重量％、99.4重量％至99.5重量％、99.5重量％至99.6重量％、99.6重量％至99.7重量％和99.7重量％至99.8重量％。在本发明的实施方案中，第二塔底流16中的重质组分可以包含EMPOH、三甲基庚二烯-2-酮、戊酸乙基三甲酯或其组合。在本发明的实施方案中，第二塔底流16可以与第一塔底流13合并。

根据本发明的实施方案，如方框207所示，方法200还可以包括在第三蒸馏塔103中蒸馏包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质组分的来自第二蒸馏塔102的第二塔底流16，以在第三馏出物流17中产生额外的2-乙基己醇。在本发明的实施方案中，第三馏出物流17可以包含99.5重量％至99.7重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括99.50重量％至99.52重量％、99.52重量％至99.54重量％、99.54重量％至99.56重量％、99.56重量％至99.58重量％、99.58重量％至99.60重量％、99.60重量％至99.62重量％、99.62重量％至99.64重量％、99.64重量％至99.66重量％、99.66重量％至99.68重量％、99.68重量％至99.70重量％。在本发明的实施方案中，第三馏出物流17是2-乙基己醇回收系统100的产物流。

在本发明的实施方案中，如方框208所示，方法200还可以包括在第四蒸馏塔104蒸馏包含EPA和2-乙基己醇的来自第三蒸馏塔103的第三塔底流18，以产生包含2-乙基己醇和EPA的第四馏出物流19的第四馏出物和包含三聚体与重质组分的第四塔底流20。在本发明的实施方案中，第三塔底流18可以包含5重量％至10重量％的2-乙基己醇和其间的所有范围和值，包括5.0重量％至5.5重量％、5.5重量％至6.0重量％、6.0重量％至6.5重量％、6.5重量％至7.0重量％、7.0重量％至7.5重量％、7.5重量％至8.0重量％、8.0重量％至8.5重量％、8.5重量％至9.0重量％、9.0重量％至9.5重量％和9.5重量％至10.0重量％。根据本发明的实施方案，第三塔底流18可以与来自气化器的清除流21合并。清除物流21可以包含EPA、2-EH、丁酸2-乙基己酯或其组合。

在本发明的实施方案中，第四馏出物流19可以包含7重量％至15重量％的EPA和85重量％至93重量％的2-乙基己醇。在本发明的实施方案中，第四馏出物流19可以流动到气化器并再循环至产生粗醇的反应器。第四塔底流20可以作为废液体燃料(WLF)被清除。根据本发明的实施方案，在方框208处的第四蒸馏塔104的操作温度可以为130℃至140℃和其间的所有范围和值，包括131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃和139℃。在方框208处的第四蒸馏塔104的操作压力可以为0.15巴至0.3巴的压力和其间的所有范围和值，包括0.15巴至0.16巴、0.16巴至0.17巴、0.17巴至0.18巴、0.18巴至0.19巴、0.19巴至0.20巴、0.20巴至0.21巴、0.21巴至0.22巴、0.22巴至0.23巴、0.23巴至0.24巴、0.24巴至0.25巴、0.25巴至0.26巴、0.26巴至0.27巴、0.27巴至0.28巴、0.28巴至0.29巴和0.29巴至0.30巴的范围。

尽管本发明的实施方案已参照图2方框进行了描述，应当理解本发明的操作不限于特定的方框和/或图2显示的方框的特定顺序。因此，本发明的实施方案可以使用不同于图2的顺序的各种方框来提供如本文所述的功能。

作为本发明公开的一部分，下面包括具体实施例。实施例仅用于说明目的，并且不旨在限制本发明。本领域普通技术人员会容易地识别出可以变化或改变以产生基本相同结果的参数。

实施例

(2-EH生产工艺的模拟)

根据本发明的实施方案，在

Plus平台进行2-EH生产工艺的模拟。对模拟模型进行了验证。在进行模拟时，第二蒸馏塔(塔102)的操作条件包括142℃的操作温度和0.48巴的操作压力。

计算了流进和流出塔102的流的质量流量和组成(如图1所示)。结果示于表1中。在表1中，流408E-REF是塔102的液体回流流(从冷凝器流回蒸馏塔的流)(图1)。流408OPIN是塔102的进料流(第一馏出物流12)。流408E-BOT是塔102的塔底流(第二塔底流16)。流454-IN是从塔102到冷凝器的塔顶流。塔侧流是如图1所示的液体塔侧流15。

如表1所示，被送至第三蒸馏塔103的流408E-BOT(第二塔底流16)，其质量流率为每小时500kg。在流408E-BOT中的2-EH组合物为约99.7重量％。因此，与常规过程比较，在这个过程中回收了相当多的2-EH并且最小化了能量增长，所述常规过程是将流408E-BOT(第二塔底流16)再循环回产生2-EH的反应器。

表1.第二蒸馏塔的流和组成

在本发明的情况下，描述了实施方案1-15。实施方案1是从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物，然后在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物以产生包含丁醇和水的第二馏出物，从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中液体塔侧流包含EHA和2-EH，使液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器，并在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。实施方案2是实施方案1所述的方法，其还包括使包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的塔底流从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔。实施方案3是实施方案2所述的方法，其还包括在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第二蒸馏塔的塔底流，以在第三馏出物中产生额外的2-EH。实施方案4是实施方案3所述的方法，其还包括第四蒸馏塔中蒸馏包含EPA和2-EH的来自第三蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH和EPA的第四馏出物以及包含三聚体和重质组分的来自第四蒸馏塔的塔底流。实施方案5是实施方案4所述的方法，其中使第四馏出物再循环回产生粗醇的反应器。实施方案6是实施方案3或4中任一项所述的方法，其中来自第四蒸馏塔的塔底流作为废液体燃料被清除。实施方案7是实施方案3至6中任一项所述的方法，其中液体塔侧流和第四馏出物的在流动到产生粗醇的反应器之前被气化。实施方案8是实施方案1至7中任一项所述的方法，其中粗醇由丙烯、一氧化碳和氢气产生。实施方案9是实施方案1至8中任一项所述的方法，其中粗醇主要包含(1)2-EH，(2)2-乙基-3-丙基丙烯醛(EPA)和(3)2-乙基己醛(EHA)。实施方案10是实施方案1至9中任一项所述的方法，其中液体塔侧流包含2.5％至5.0％的EHA和95％至97.5％的2-EH。实施方案11是实施方案1至10中任一项所述的方法，其中来自第二蒸馏塔的塔底流包含99％至99.6％的2-EH。实施方案12是实施方案1至11中任一项所述的方法，其中来自第三蒸馏塔的第三馏出物包含99.6％至99.9％的2-EH。实施方案13是实施方案1或12中任一项所述的方法，其中第二蒸馏塔的操作压力为0.4巴至0.6巴。实施方案14是实施方案1或13中任一项所述的方法，其中第二蒸馏塔的操作温度为140℃至148℃。

实施方案15是从粗醇中回收2-EH的方法。该方法包括在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)EHA、(4)EPA、(5)水和(6)2-EH的第一馏出物，然后在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物以产生包含丁醇和水的第二馏出物，从第二蒸馏塔流出液体塔侧流，其中液体塔侧流包含EHA和2-EH，使液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器，并在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-EH的第三馏出物。该方法还包括使包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔，并在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-EH和沸点高于2-EH的重质组分的来自第二蒸馏塔的塔底流，以在第三馏出物中产生额外的2-EH。

尽管已经详细描述了本申请的实施方案及其优点，但是应当理解，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和更改。此外，本申请的范围不旨在限于说明书中所描述的工艺、机器、制造、物质组合、手段、方法和步骤的具体实施方案。如本领域普通技术人员根据上述公开内容将容易理解的，可以利用当前存在的或以后将要开发的执行与本文描述的相应实施方案基本相同的功能或实现基本相同的结果的工艺、设备、制造、物质组合物、装置、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在在其范围内包括这些过程、机器、制造、物质组成、装置、方法或步骤。

Claims

1.一种从粗醇中回收2-乙基己醇的方法，所述方法包括：

在第一蒸馏塔中蒸馏粗醇以产生包含(1)沸点低于丁醇的轻质组分、(2)丁醇、(3)2-乙基己醛、(4)2-乙基-3-丙基丙烯醛、(5)水和(6)2-乙基己醇的第一馏出物；

在第二蒸馏塔中蒸馏第一馏出物以产生包含丁醇和水的第二馏出物；

从设置在第二蒸馏塔的基本中间部分的中间出口流出液体塔侧流，其中液体塔侧流包含2-乙基己醛和2-乙基己醇；

使液体塔侧流再循环至产生粗醇的反应器；

在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质组分的来自第一蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-乙基己醇的第三馏出物；

使包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质组分的塔底流从第二蒸馏塔流动至第三蒸馏塔；

在第三蒸馏塔中蒸馏包含2-乙基己醇和沸点高于2-乙基己醇的重质组分的来自第二蒸馏塔的塔底流，以在第三馏出物中产生额外的2-乙基己醇；

在第四蒸馏塔中蒸馏包含2-乙基-3-丙基丙烯醛和2-乙基己醇的来自第三蒸馏塔的塔底流，以产生包含2-乙基己醇和2-乙基-3-丙基丙烯醛的第四馏出物以及包含三聚体和重质组分的来自第四蒸馏塔的塔底流；

其中使第四馏出物再循环回产生粗醇的反应器；

其中来自第三蒸馏塔的第三馏出物包含99.6％至99.9％的2-乙基己醇，且其中第二蒸馏塔的操作压力为0.4巴至0.6巴；

其中粗醇由丙烯、一氧化碳和氢气产生。

2.根据权利要求1所述的方法，其中来自第四蒸馏塔的塔底流作为废液体燃料被清除。

3.根据权利要求1所述的方法，其中液体塔侧流和第四馏出物在流动到产生粗醇的反应器之前被气化。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中液体塔侧流包含2.5％至5.0％的2-乙基己醛和95％至97.5％的2-乙基己醇。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其中来自第二蒸馏塔的塔底流包含99％至99.6％的2-乙基己醇。

6.根据权利要求1所述的方法，其中来自第三蒸馏塔的第三馏出物包含99.9％的2-乙基己醇。

7.根据权利要求1所述的方法，其中第二蒸馏塔的操作压力为0.6巴。

8.根据权利要求1所述的方法，其中第二蒸馏塔的操作温度为140℃至148℃。