CN209019935U - 一种高效化工精馏分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种高效化工精馏分离装置，包括精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C、多个转料泵及多个冷凝器，精馏塔A顶部设有精馏塔A进料口和精馏塔A出气口，所述精馏塔A进料口与进料泵的输出端连接，所述精馏塔A出气口通过精馏塔A出气管与冷凝器A入气口连接，所述冷凝器A出气口与转料泵A的输入端连接；所述精馏塔A的底部设有集油箱，所述集油箱顶部设有集油箱排料口，所述集油箱排料口与转料泵B的输入端连接，所述转料泵B的输出端通过排料管与精馏塔B入料口连接。本实用新型采用连续精馏的方式充分利用物料组分沸点的差异，最大限度的提高精馏分离效率。同时实现了连续精馏分离的过程，操作可连续化，可根据物料的种类增加精馏塔，具备推广效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是一种高效化工精馏分离装置。
背景技术
目前的大多精馏系统大多采用间歇精馏方式，即精馏釜与精馏塔相结合，在精馏釜内设置加热盘管或者夹套加热，存在设备占地较大、操作麻烦、产能较低等弊端，而且当混合物中组分较多时，需要分段精馏，效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效化工精馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种高效化工精馏分离装置，包括精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C、多个转料泵及多个冷凝器，所述精馏塔A顶部设有精馏塔A进料口和精馏塔A出气口，所述精馏塔A进料口与进料泵的输出端连接，所述精馏塔A出气口通过精馏塔A出气管与冷凝器A入气口连接，所述冷凝器A出气口与转料泵A的输入端连接；所述精馏塔A的底部设有集油箱，所述集油箱顶部设有集油箱排料口，所述集油箱排料口与转料泵B的输入端连接，所述转料泵B的输出端通过排料管与精馏塔B入料口连接；所述集油箱底部设有集油箱出料口，所述集油箱出料口与转料泵C的输入端连接，所述转料泵C的输出端与集油箱出料管连接；
所述精馏塔B顶部设有精馏塔B出气口，所述精馏塔B出气口通过精馏塔B出气管与冷凝器B入气口连接，所述冷凝器B出气口与转料泵D的输入端连接；所述精馏塔B底部设有精馏塔B排料口，所述精馏塔B排料口与转料泵E的输入端连接，所述转料泵E的输出端与精馏塔B排料管连接，所述精馏塔B排料管与精馏塔C入料口连接；
所述精馏塔C顶部设有精馏塔C出气口，所述精馏塔C出气口通过精馏塔C出气管与冷凝器C入气口连接，所述冷凝器C出气口与转料泵G的输入端连接；所述精馏塔C底部设有精馏塔C排料口，所述精馏塔C排料口与转料泵F的输入端连接。
作为优选，所述排料管上还设有输料管，所述输料管与转料泵G的输出端连接。
作为优选，所述集油箱出料管、精馏塔B排料管并联后与精馏塔C入料口连接。
作为优选，所述精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C底部均设有集油箱。
本实用新型采用连续精馏的方式充分利用物料组分沸点的差异，最大限度的提高精馏分离效率。同时实现了连续精馏分离的过程，操作可连续化，效率较高，可根据物料的种类增加精馏塔，具备推广效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种高效化工精馏分离装置，包括精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C、多个转料泵及多个冷凝器，所述精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C底部均设有集油箱。
精馏塔A顶部设有精馏塔A进料口11和精馏塔A出气口12，所述精馏塔A进料口11与进料泵1的输出端连接，所述精馏塔A出气口通过精馏塔A出气管13与冷凝器A2入气口21连接，所述冷凝器A出气口23与转料泵A25的输入端连接；转料泵A25排除轻组分物质。
所述精馏塔A的底部设有集油箱20，所述集油箱顶部设有集油箱排料口16，所述集油箱排料口16与转料泵B17的输入端连接，所述转料泵B的输出端通过排料管18与精馏塔B入料口31连接,排料管18上还设有输料管81，所述输料管81与转料泵G8的输出端连接。所述集油箱20底部设有集油箱出料口15，所述集油箱出料口15与转料泵C4的输入端连接，所述转料泵C4的输出端与集油箱出料管41连接；
所述精馏塔B顶部设有精馏塔B出气口35，所述精馏塔B出气口通过精馏塔B出气管36与冷凝器B入气口51连接，所述冷凝器B出气口52与转料泵D53的输入端连接；所述精馏塔B底部设有精馏塔B排料口32，所述精馏塔B排料口32与转料泵E3的输入端连接，所述转料泵E的输出端与精馏塔B排料33管连接；集油箱出料管41、精馏塔B排料管33并联后与精馏塔C入料口71连接.
所述精馏塔C顶部设有精馏塔C出气口73，所述精馏塔C出气口通过精馏塔C出气管74与冷凝器C入气口61连接，所述冷凝器C出气口62与转料泵G8的输入端连接；所述精馏塔C底部设有精馏塔C排料口72，所述精馏塔C排料口72与转料泵F7的输入端连接，排除重组分物质。
其工作原理：精馏原料自进料泵进入精馏塔A的中上部，自上而下进行流动，与塔底上升的蒸汽进行热交换，重组分回流到塔底，轻组分到塔顶自冷凝器A2冷凝后转出到系统外。塔底集油箱中沸点组分液体经转料泵B17到精馏塔B，塔釜的高沸点经转料泵C4直接转移到精馏塔C。
精馏塔B的中组分在塔顶经过冷凝器B5冷凝后经过转料泵D53转出到系统外，塔釜的高沸点组分转移到精馏塔C。
精馏塔C的塔顶低沸经过冷凝器C6冷凝后转移到精馏塔B进行回收精馏。塔釜的高沸点组分转移到系统外。
该装置在精馏塔A分离的过程中，将部分高沸点组分直接转移到精馏塔C，减轻了精馏塔B的负担，增大了精馏塔B的分离效率，同时将精馏塔C的低沸回到精馏塔B，实现了连续精馏分离的过程，操作可连续化，效率较高，可根据物料的种类增加精馏塔，具备推广效益。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种高效化工精馏分离装置，包括精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C、多个转料泵及多个冷凝器，其特征在于所述精馏塔A顶部设有精馏塔A进料口和精馏塔A出气口，所述精馏塔A进料口与进料泵的输出端连接，所述精馏塔A出气口通过精馏塔A出气管与冷凝器A入气口连接，所述冷凝器A出气口与转料泵A的输入端连接；所述精馏塔A的底部设有集油箱，所述集油箱顶部设有集油箱排料口，所述集油箱排料口与转料泵B的输入端连接，所述转料泵B的输出端通过排料管与精馏塔B入料口连接；所述集油箱底部设有集油箱出料口，所述集油箱出料口与转料泵C的输入端连接，所述转料泵C的输出端与集油箱出料管连接；
所述精馏塔B顶部设有精馏塔B出气口，所述精馏塔B出气口通过精馏塔B出气管与冷凝器B入气口连接，所述冷凝器B出气口与转料泵D的输入端连接；所述精馏塔B底部设有精馏塔B排料口，所述精馏塔B排料口与转料泵E的输入端连接，所述转料泵E的输出端与精馏塔B排料管连接，所述精馏塔B排料管与精馏塔C入料口连接；
所述精馏塔C顶部设有精馏塔C出气口，所述精馏塔C出气口通过精馏塔C出气管与冷凝器C入气口连接，所述冷凝器C出气口与转料泵G的输入端连接；所述精馏塔C底部设有精馏塔C排料口，所述精馏塔C排料口与转料泵F的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效化工精馏分离装置，其特征在于所述排料管上还设有输料管，所述输料管与转料泵G的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效化工精馏分离装置，其特征在于所述集油箱出料管、精馏塔B排料管并联后与精馏塔C入料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效化工精馏分离装置，其特征在于所述精馏塔A、精馏塔B、精馏塔C底部均设有集油箱。
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| CN201821592562.XU Active CN209019935U (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种高效化工精馏分离装置 |
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