CN106433963B - 一种减压循环水提取肉桂油的装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种减压循环水提取肉桂油的装置，设置包括蒸馏罐、冷凝器、尾气罐、油水分离器、集油器、集液罐、加热锅、真空装置，所述的蒸馏罐为立式夹层蒸馏罐，上下封头为快开式封头，冷凝器设置二个，油水分离器设置三个，视钟设置二个，尾气罐设置二个。本装置投资少，结构合理，能将热冷凝水加热后，蒸汽从卸渣封头经花板流入加热罐内对肉桂加热，构成介质连续循环由下往上流动，从而保证所提取物料都能经过均匀加热，实现连续循环、负压蒸馏，可大大提高提取效率和产品得率，保证产品质量，卸渣机构、加料口、蒸汽管均采用快装式结构，方便加料、卸渣、连接和维修，工艺操作容易，提取效果好，时间短，节约能源，安全可靠，具有显著的经济效益和社会效益。

Description

一种减压循环水提取肉桂油的装置

技术领域

本发明及一种精油提取装置，尤其是一种减压循环水提取肉桂油的装置，属于机械技术领城。

背景技术

目前，肉桂有效成分的提取，大都沿用煎煮法、水蒸气蒸馏法、有机溶剂法提取等。在现有技术中，煎煮法和水蒸气蒸馏法由于进、出料难度大，并使用锅炉蒸汽，分离出的冷凝水很多，油水静置分离使用分离设备多、占地面积大，另是常压蒸馏，肉桂油收率较低，品质难以保证，加之分离出的冷凝水的热能得不到充分利用，生产成本高，一直难于大工业化生产。有机溶剂法提取肉桂油的香气较差，品质下降，有机溶剂损耗大，生产成本高，同时存在安全隐患和污染环境。如何实现介质热的利用、提高肉桂油的提取率和产物的质量、降低设备投资、降低能耗和降低生产成本是急需解决的重大课题。

发明内容

本发明的目的是：为了克服现有煎煮法、水蒸气蒸馏法、有机溶剂法提取的技术不足，难于工业化的提取或化学反应的技术问题，提供一种设备结构合理、工艺操作容易、物料提取时间短、得率高、效果好、能耗低和生产成本低的减压循环水提取肉桂油的装置。

本发明是这样实现的：

一种减压循环水提取肉桂油的装置，设置包括蒸馏罐、冷凝器、尾气罐、油水分离器、集油器、集液罐、加热锅、真空装置，所述的蒸馏罐的顶部、冷凝器、尾气罐、油水分离器、集油器、集液罐、加热锅、蒸馏罐的底部依次循环连接，所述的尾气罐与真空装置连接；所述的蒸馏罐为立式夹层蒸馏罐，上下封头为快开式封头，蒸馏罐的下封头为卸渣封头，上封头为装料封头，所述的卸渣封头设有花板和卸渣机构，所述的花板设在卸渣封头内，所述的卸渣机构设有液压装置和杠杆机构，所述的液压装置的一端通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接，液压装置的另一端与杠杆机构活动连接，所述的杠杆机构的支承点通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接。

所述的冷凝器设置两个，其中第一冷凝器的上封头采用鹅管与蒸馏罐的上封头连接，第一冷凝器的下封头采用导管与第二冷凝器的下封头连接，第二冷凝器的上封头与尾气罐内设置水封弯管连接；第一冷凝器和第二冷凝器的连接导管与第一油水分离器的上封头连接。

所述的油水分离器设置三个，其中第一油水分离器的下封头和第二油水分离器的下封头用过液管连接，第二油水分离器的上封头和第三油水分离器的上封头用向上弯曲的过液管连接，第二油水分离器的上封头另用过液管分别与第一尾气罐和第二尾气罐的溢流口连接，所述的第三油水分离器的下段用液位管与集液罐连接，所述的液位管的高位处高于第二油水分离器的上封头和第三油水分离器的上封头的向上弯曲的过液管，在三个油水分离器底部的过液管分别与第一集油器的上端连接，其中在第三油水分离器的过液管上设有阀门，所述的第一集油器的下端依次连接有第一视钟和第一出油阀。

所述的尾气罐设置第一尾气罐和第二尾气罐，第一尾气罐和第二尾气罐以串联形式与真空装置连接，另外第一尾气罐和第二尾气罐的底部分别设有阀门，再以并联形式与第二油水分离器的上封头连接。

所述的集液罐的底部设有第二集油器，所述的第二集油器的下端依次连接有第二视钟和第二出油阀。

减压循环水提取肉桂油的装置的工作原理：

工作时，关闭蒸馏罐的卸渣封头、打开蒸馏罐顶部的加料口或上封头，将原料肉桂加入蒸馏罐体内，在集液罐和蒸汽锅热加入定量的水，并开始加热，运行真空装置，蒸馏罐有蒸出后，打开冷凝器的冷却水，并继续往集液罐加水，待三个油水分离器收集满冷凝水后，停止加新水，使用经过三级分离的冷凝水，构成回收冷凝水的循环使用，充分利用冷凝水的热源，并保证蒸馏用水，达到减压蒸馏肉桂油的目的，可大大降低用水量、蒸馏温度和肉桂活性成分的分解，二个集油器能将二个尾气罐、三个油水分离器和集液罐的蒸出油分别多次收集，提高肉桂油提取得率和肉桂油的质量，降低生产成本，能满足工业化生产的需要。

本发明的优点是：

1、本提取装置为一种高质高效可供工业化生产使用的冷凝水循环肉桂油提取设备，可满足肉桂有效成分的提取，提取效率高，产品得率高，提取物纯度高，保证产品的质量，解决了目前大型肉桂油提取设备存在的提取物料有效成分使用新蒸汽消耗肉桂有效成分，不能完全有效提取，提取得率和效率低，提取效果差，难于保证产品质量的技术缺陷。

2、本减压循环水提取肉桂油的装置能将热冷凝水加热后，蒸汽从卸渣封头经花板流入加热罐内对肉桂加热，构成介质连续循环由下往上流动，从而保证所提取物料都能经过均匀加热，可大大提高提取效果，满足工业化生产的需要。

3、本减压循环水提取肉桂油的装置设有滤网，能阻隔物料进入蒸汽锅内，并使蒸汽均匀分布，物料肉桂在蒸馏罐内得到充分的提取。

4、本减压循环水提取肉桂油的装置设的真空装置，能够降低肉桂油的蒸馏温度，保证质量，提高得率，节约能源。

5、本减压循环水提取肉桂油的装置设的尾气罐，设置两个串联，能够保证肉桂油的有效回收和真空装置的正常运行。

6、本减压循环水提取肉桂油的装置设的卸渣机构、加料口、蒸汽管均采用快装式结构，方便加料、卸渣和维修。

7、本减压循环水提取肉桂油的装置设的集油器为小球形，还设有视钟，肉桂油的收集效果好，二个集油器能将二个尾气罐、三个油水分离器和集液罐的蒸出油分别多次收集，提高肉桂油提取得率。

8、本减压循环水提取肉桂油的装置生产投资少，装置结构合理，工艺操作容易，可自动化生产，产物质量好，提取时间短，节约能源，安全可靠，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1：是本发明装置的结构示意图。

附图标记：1-蒸馏罐、2-冷凝器、2a-第一冷凝器、2b-第二冷凝器、3-尾气罐、3a-第一尾气罐、3b-第二尾气罐、4-油水分离器、4a-第一油水分离器、4b-第二油水分离器、4c-第三油水分离器、5-集油器、5a-第一集油器、5b-第一集油器、6-视钟、6a-第一视钟、6b-第一视钟、7-出油阀、7a-第一出油阀、7b-第二出油阀、8-液位管、9-集液罐、10-自动控制阀、11-蒸汽锅、12-加热器、13-真空装置。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种减压循环水提取肉桂油的装置，设置包括蒸馏罐1、冷凝器2、尾气罐3、油水分离器4、集油器5、集液罐9、加热锅11、真空装置13，所述的蒸馏罐1的顶部、冷凝器2、尾气罐3、油水分离器4、集油器5、集液罐9、加热锅11、蒸馏罐1的底部依次循环连接，所述的尾气罐3与真空装置13连接；所述的蒸馏罐1为立式夹层蒸馏罐，上下封头为快开式封头，蒸馏罐1的下封头为卸渣封头，上封头为装料封头，所述的卸渣封头设有花板和卸渣机构，所述的花板设在卸渣封头内，所述的卸渣机构设有液压装置和杠杆机构，所述的液压装置的一端通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接，液压装置的另一端与杠杆机构活动连接，所述的杠杆机构的支承点通过固定在反应罐1壁上的固定耳活动连接。

所述的冷凝器2设置两个，其中第一冷凝器2a的上封头采用鹅管与蒸馏罐1的上封头连接，第一冷凝器2a的下封头采用导管与第二冷凝器2b的下封头连接，第二冷凝器2b的上封头与尾气罐3内设置水封弯管连接；第一冷凝器2a和第二冷凝器2b的连接导管与第一油水分离器4a的上封头连接。

所述的油水分离器4设置三个，其中第一油水分离器4a的下封头和第二油水分离器4 b的下封头用过液管连接，第二油水分离器4b的上封头和第三油水分离器4c的上封头用向上弯曲的过液管连接，第二油水分离器4b的上封头另用过液管分别与第一尾气罐3a和第二尾气罐3b的溢流口连接，所述的第三油水分离器4c的下段用液位管8与集液罐9连接，所述的液位管8的高位处高于第二油水分离器4b的上封头和第三油水分离器4c的上封头的向上弯曲的过液管，在三个油水分离器底部的过液管分别与第一集油器5a的上端连接，其中在第三油水分离器4c的过液管上设有阀门，所述的第一集油器5a的下端依次连接有第一视钟6a和第一出油阀7a。

所述的尾气罐3设置第一尾气罐3a和第二尾气罐3b，第一尾气罐3a和第二尾气罐3b以串联形式与真空装置13连接，另外第一尾气罐3a和第二尾气罐3b的底部分别设有阀门，再以并联形式与第二油水分离器4b的上封头连接。

所述的集液罐9的底部设有第二集油器5b，所述的第二集油器5b的下端依次连接有第二视钟6b和第二出油阀7b。

工作时，关闭蒸馏罐的卸渣封头、打开蒸馏罐顶部的加料口，将原料肉桂加入蒸馏罐体内，在集液罐和蒸汽锅热加入定量的水，并开始加热，运行真空装置，蒸馏罐有蒸出后，打开冷凝器的冷却水，并继续往集液罐加水，待三个油水分离器收集满冷凝水后，停止加新水，使用经过三级分离的冷凝水，构成回收冷凝水的循环使用，充分利用冷凝水的热源，并保证蒸馏用水，达到减压蒸馏肉桂油的目的，可大大降低用水量、蒸馏温度和活性成分分解，二个集油器能将二个尾气罐、三个油水分离器和集液罐的蒸出油分别多次收集，提高肉桂油提取得率和肉桂油的质量，降低生产成本，能满足工业化生产的需要。

Claims (3)

1.一种减压循环水提取肉桂油的装置，其特征在于：设置包括蒸馏罐（1）、冷凝器（2）、尾气罐（3）、油水分离器（4）、集油器（5）、集液罐（9）、加热锅（11）、真空装置（13），所述的蒸馏罐（1）的顶部、冷凝器（2）、尾气罐（3）、油水分离器（4）、集油器（5）、集液罐（9）、加热锅（11）、蒸馏罐（1）的底部依次循环连接，所述的尾气罐（3）与真空装置（13）连接；所述的蒸馏罐（1）为立式夹层蒸馏罐，上下封头为快开式封头，蒸馏罐（1）的下封头为卸渣封头，上封头为装料封头，所述的卸渣封头设有花板和卸渣机构，所述的花板设在卸渣封头内，所述的卸渣机构设有液压装置和杠杆机构，所述的液压装置的一端通过固定在反应罐壁上的固定耳活动连接，液压装置的另一端与杠杆机构活动连接，所述的杠杆机构的支承点通过固定在反应罐（1）壁上的固定耳活动连接；

所述的油水分离器（4）设置三个，其中第一油水分离器（4a）的下封头和第二油水分离器（4 b）的下封头用过液管连接，第二油水分离器（4b）的上封头和第三油水分离器（4c）的上封头用向上弯曲的过液管连接，第二油水分离器（4b）的上封头另用过液管分别与第一尾气罐（3a）和第二尾气罐（3b）的溢流口连接，所述的第三油水分离器（4c）的下段用液位管（8）与集液罐（9）连接，所述的液位管（8）的高位处高于第二油水分离器（4b）的上封头和第三油水分离器（4c）的上封头的向上弯曲的过液管，在三个油水分离器底部的过液管分别与第一集油器（5a）的上端连接，其中在第三油水分离器（4c）的过液管上设有阀门，所述的第一集油器（5a）的下端依次连接有第一视钟（6a）和第一出油阀（7a）；

所述的尾气罐（3）设置第一尾气罐（3a）和第二尾气罐（3b），第一尾气罐（3a）和第二尾气罐（3b）以串联形式与真空装置（13）连接，另第一尾气罐（3a）和第二尾气罐（3b）的底部分别设有阀门，再以并联形式与第二油水分离器（4b）的上封头连接；

所述的集液罐（9）的底部设有第二集油器（5b），所述的第二集油器（5b）的下端依次连接有第二视钟（6b）和第二出油阀（7b）；

所述的加热锅（11）的下段设置加热器（12），加热锅（11）的下段采用过液管与集液罐（9）的下段连接，所述过液管设置自动控制阀（10）；

所述的加热器（12）、压力表、自动控制阀（10），真空装置（13）和卸渣机构，以及蒸馏罐夹层、冷凝器冷却水和冷凝水的温度控制器均分别与操台连接。

2.根据权利要求1所述的一种减压循环水提取肉桂油的装置，其特征在于：所述的冷凝器（2）设置两个，其中第一冷凝器（2a）的上封头采用鹅管与蒸馏罐（1）的上封头连接，第一冷凝器（2a）的下封头采用导管与第二冷凝器（2b）的下封头连接，第二冷凝器（2b）的上封头与尾气罐（3）内设置水封弯管连接；第一冷凝器（2a）和第二冷凝器（2b）的连接导管与第一油水分离器（4a）的上封头连接。

3.根据权利要求1所述的一种减压循环水提取肉桂油的装置，其特征在于：所述的加热锅的上封头设有压力表，上封头并采用快装卸管道与卸渣封头连接。