CN204543612U - 一种甲醇精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种甲醇精馏系统，其包括有蒸馏釜、气液分离器、精馏塔和再沸器。通过气液分离器将蒸馏釜中蒸馏出的气液态甲醇分离，使得带有固体杂质的液体回流至蒸馏釜，而不进入精馏塔，避免堵塞精馏塔中的塔板，从而解决精馏塔内气液充分的热交换及不易清洗的问题。本实用新型具有结构简单、改造方便、提高效率、无需清洗、不易粘结等优点。

Description

一种甲醇精馏系统

技术领域

本实用新型涉及一种精馏系统，特别关于一种甲醇精馏系统。

背景技术

现有甲醇精馏系统一般采用再沸器将含有杂质的甲醇溶液加热气化后送入精馏塔，然后在精馏塔中再提纯气态甲醇。但是因为甲醇溶液中有一些固体杂质比如氯化钙等极易溶于液态甲醇中，所以无法简单的用过滤的方法将其过滤掉。并且在再沸器内被气化的甲醇会附带着少量液态的甲醇溶液，而甲醇溶液里又溶解有固体杂质。

因此当带有杂质的液态甲醇随气态甲醇进入精馏塔后，液体被加热气化，就留下固体杂质析出附着在精馏塔的塔板上，堆积凝结后就会堵住塔板上的小孔，使得精馏塔内气液无法进行充分的热交换。从而导致精馏塔内的热平衡速度大大减慢，降低了工作效率。

并且固态杂质凝结在塔板上还不易清洗，因为清洗这些固体杂质最好的办法就是将其溶于液体溶媒中，虽然这些固体杂质可以溶于酸性溶液中，但若采用酸性溶液作为溶媒，却又会对精馏塔造成腐蚀。而若是采用碱性溶液，则只会加速固体杂质的凝结。若是采用水或中性溶液作为溶媒的话也无法将杂质溶于其中，起不到清洗的作用。

另外，以前采用的是再沸器给甲醇溶液加热来气化甲醇，不过再沸器本身略显扁平，使其内部加热管的水平截面积较大，杂质容易堆积在上面。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、改造方便、提高效率、无需清洗、不易粘结的甲醇精馏系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种甲醇精馏系统，其包括有蒸馏釜、气液分离器、精馏塔和再沸器，

其中所述蒸馏釜上设置有甲醇溶液原料进口、气液态甲醇出口、液态甲醇进口和固体杂质出口；

所述气液分离器上设置有气液态甲醇进口、气态甲醇出口和液态甲醇出口，所述气液态甲醇进口与所述蒸馏釜中气液态甲醇出口相连通，所述液态甲醇出口与所述蒸馏釜中液态甲醇进口相连通；

所述精馏塔上设置有气态甲醇进口、甲醇溶液回收出口、气态甲醇回收进口和气态甲醇冷却出口，所述气态甲醇进口与所述气液分离器上气态甲醇出口相连通；

所述再沸器上设置有甲醇溶液回收进口和气态甲醇回收出口，所述甲醇溶液回收进口与所述精馏塔上甲醇溶液回收出口相连通，所述气态甲醇回收出口与所述精馏塔上气态甲醇进口相连通，

含杂质的甲醇溶液经甲醇溶液原料进口进入蒸馏釜，在蒸馏釜中蒸馏后气态甲醇携带着部分液态甲醇一起进入气液分离器中，经气液分离器分离后液态甲醇回流至蒸馏釜中，气态甲醇进入精馏塔中，经塔板冷却后部分气态甲醇和气态水变为液态甲醇溶液，并由精馏塔底部流向再沸器，经再沸器加热后，液态甲醇变为气态甲醇并通过气态甲醇回收出口从再沸器回收至精馏塔中，待精馏塔达到热平衡时，纯净的气态甲醇从气态甲醇冷却出口排出，进入下一工序的冷凝和存储。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

一、结构简单，都是常用的部件装置，并且部件之间连接简单，可以大范围的推广使用。

二、改造方便，在以前的精馏系统的基础上，增添一个气液分离器即可，便于改造和使用。

三、无需清洗，固体杂质不再进入精馏塔中，解决了固体杂质附着在塔板上的问题。

四、提高效率，以前固体杂质会慢慢地堆积并凝结在塔板上，最后造成塔板堵塞，现在塔板不再堵塞，相比以前，极大地提高了效率。

五、不易粘结，以前采用再沸器加热，固体杂质易堆积在其中的加热管上，现在替换为蒸馏釜，用高度替换长度，减少了水平向的截面积，减少了固体杂质落在加热管上。

附图说明

附图1为本实用新型所述甲醇精馏系统的结构示意图。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型所采用的技术手段和达到的技术效果，以下结合附图对本实用新型做详细说明。

本实用新型提供了一种甲醇精馏系统，如图1所示，在该实施例中，其包括有蒸馏釜1、气液分离器2、精馏塔3和再沸器4。其中蒸馏釜1上设置有甲醇溶液原料进口11、气液态甲醇出口12、液态甲醇进口13和固体杂质出口14。气液分离器2上设置有气液态甲醇进口21、气态甲醇出口22和液态甲醇出口23。精馏塔3上设置有气态甲醇进口31、甲醇溶液回收出口32、气态甲醇回收进口33和气态甲醇冷却出口34。再沸器4上设置有甲醇溶液回收进口41和气态甲醇回收出口42。

蒸馏釜1上的气液态甲醇出口12与气液分离器2上的气液态甲醇进口21相连通，气液分离器2上的液体甲醇出口23与蒸馏釜1上的液体甲醇进口13相连通。气液分离器2上的气体甲醇出口22与精馏塔3上的气态甲醇进口31相连通。精馏塔3上的甲醇溶液回收出口32与再沸器4上的甲醇溶液回收进口41相连通，再沸器4上的气态甲醇回收出口42与精馏塔上气态甲醇回收进口33相连通。

在上述实施例中，含杂质的甲醇溶液从甲醇溶液原料进口进入蒸馏釜，在蒸馏釜中蒸馏后，液态甲醇气化成气态甲醇，并附带着部分液态甲醇从蒸馏釜进入气液分离器中，此时的液体甲醇中还溶解着部分固体杂质。在气液分离器中将气液态的甲醇分离后，气态甲醇进入精馏塔中，而液态甲醇则从气液分离器回流进蒸馏釜中，做进一步的蒸馏。气态甲醇在进入精馏塔后，经塔板冷却后部分气态甲醇和气态水变为液态甲醇溶液，该甲醇溶液从精馏塔底部流向再沸器，经再沸器加热后，气化成气态甲醇并通过气态甲醇回收出口从再沸器进入精馏塔中。待精馏塔达到热平衡时，气态甲醇从精馏塔顶部的气态甲醇冷却出口排出。纯净的气态甲醇进入下一工序的冷凝和存储。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型的范围，故凡以本实用新型权利要求做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求保护范围内。

Claims (1)

1.一种甲醇精馏系统，其特征在于：包括有蒸馏釜、气液分离器、精馏塔和再沸器，

其中所述蒸馏釜上设置有甲醇溶液原料进口、气液态甲醇出口、液态甲醇进口和固体杂质出口；

所述气液分离器上设置有气液态甲醇进口、气态甲醇出口和液态甲醇出口，所述气液态甲醇进口与所述蒸馏釜中气液态甲醇出口相连通，所述液态甲醇出口与所述蒸馏釜中液态甲醇进口相连通；

所述精馏塔上设置有气态甲醇进口、甲醇溶液回收出口、气态甲醇回收进口和气态甲醇冷却出口，所述气态甲醇进口与所述气液分离器上气态甲醇出口相连通；

所述再沸器上设置有甲醇溶液回收进口和气态甲醇回收出口，所述甲醇溶液回收进口与所述精馏塔上甲醇溶液回收出口相连通，所述气态甲醇回收出口与所述精馏塔上气态甲醇进口相连通，

含杂质的甲醇溶液经甲醇溶液原料进口进入蒸馏釜，在蒸馏釜中蒸馏后气态甲醇携带着部分液态甲醇一起进入气液分离器中，经气液分离器分离后液态甲醇回流至蒸馏釜中，气态甲醇进入精馏塔中，经塔板冷却后部分气态甲醇和气态水变为液态甲醇溶液，并由精馏塔底部流向再沸器，经再沸器加热后，液态甲醇变为气态甲醇并通过气态甲醇回收出口从再沸器回收至精馏塔中，待精馏塔达到热平衡时，纯净的气态甲醇从气态甲醇冷却出口排出，进入下一工序的冷凝和存储。