CN111333480A - 一种丁二烯精制方法及精制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精制丁二烯的方法及精制装置，该方法首先采用水洗塔对粗丁二烯进行萃取除杂，水洗后的粗丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔另一侧为主分馏塔，隔壁塔的主分馏塔侧线采出精制丁二烯，隔壁塔塔顶采出气相，经冷凝分相后，水相采出，油相全回流，隔壁塔塔釜采出富含重组分的残液。本方法优化了现有工艺流程，减少了丁二烯精馏时间，降低了丁二烯共聚的可能，显著提高了精制丁二烯的质量及丁二烯的收率；同时本发明装置利用丁二烯隔壁塔作为精制设备，一个隔壁塔实现两个常规精馏塔的分离功能，降低装置投资及运行费用。另外本装置也对换热系统进行优化，大大降低了蒸汽消耗，该方法及装置具有显著的实用性与经济效益。
Description
技术领域
本发明属于化工精制技术领域，具体涉及一种丁二烯精制方法及精制装置。
背景技术
丁苯橡胶是合成橡胶的骨干产品，是最大的通用合成橡胶品种。丁苯橡胶分为乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶，都是以丁二烯、苯乙烯为合成单体。
目前粗丁二烯精制工段，需要在水洗过程后，分别进行脱轻精馏和脱重精馏。在每进行一次精馏时，都需要加热一次丁二烯，因此目前工艺需要用再沸器丁二烯进行两次加热。在加热过程中再沸器通常采用低压蒸汽作为热源进行加热，如果采用管壳式换热器作为再沸器，则低压蒸汽与丁二烯分别在再沸器壳程与管程处进行换热。然而，丁二烯在再沸器换热管中被部分汽化成气液混合物时，往往容易发生共聚反应生成共聚物，从而降低了丁二烯的收率，还形成了过多无法利用的丁二烯共聚物，该共聚物通常会从脱重塔的重组分部分分离出来，作为废料收集起来，造成的大量原材料的浪费，也造成无谓的能源消耗。此外，现有的采用脱轻塔和脱重塔分别分离轻组分与重组分的方式，还存在重复加热丁二烯，造成蒸汽消耗过多和循环水用量过大的问题。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，一个目的为提供一种丁二烯精制方法；
本发明的另一个目的为提供一种丁二烯精制装置；
该丁二烯精制方法和装置采用隔壁塔(也称分壁塔，隔板塔等，英文名称Dividingwall column)将现有工艺中的脱轻塔和脱重塔有机结合起来，降低丁二烯发生共聚的可能，并提高能源利用率，降低能耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种丁二烯精制方法，包括以下步骤：
步骤1，粗丁二烯水洗，采用水在萃取塔中对粗丁二烯进行水洗，所述粗丁二烯与水的质量比为20～100:1，在所述水洗塔的塔顶处得到水洗后的粗丁二烯；
步骤2，对所述水洗后的粗丁二烯在隔壁塔中进行精制，所述隔壁塔分为预分馏塔、主分馏塔、公共精馏段、公共提馏段四部分；所述预分馏塔的理论板数为10～30块，主分馏塔的理论板数为10～30块，公共精馏段的理论板数为5～15块，公共提馏段的理论板数为5～15块；所述水洗后的粗丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔塔顶气相经过冷凝后，油相全回流，水相作为废水进行收集，精制丁二烯在隔壁塔主分馏塔中段进行侧线采出，所述隔壁塔操作压力为绝对压力0.15～0.7MPa。
上述技术方案中，所述步骤1中，所述水的温度为5～20℃；进料粗丁二烯温度为5～30℃；
上述技术方案中，所述步骤1中，水洗塔理论板数为5～15块；
上述技术方案中，所述步骤2中，所述隔壁塔的预分馏塔与主分馏塔升气相量比值为0.3～1.5，所述水洗后的粗丁二烯进料温度为50～120℃。
一种丁二烯精制装置，包括：水洗装置和精馏装置；
所述水洗装置包括：丁二烯缓冲罐，水洗塔，水洗塔进料泵和污水缓冲罐，粗丁二烯来料管与所述丁二烯缓冲罐顶部管道连接，所述丁二烯缓冲罐与所述水洗塔进料泵的进料口管道连接，所述水洗塔进料泵的出口与所述水洗塔的底部进料口管道连接，所述工艺水来料管与所述水洗塔的顶部进料口连接，所述水洗塔的底部出料口通过管道连接至所述污水缓冲罐，所述水洗塔的顶部出料口通过管道连接至精馏装置；
所述精馏装置包括丁二烯隔壁塔回流罐，丁二烯隔壁塔回流泵，丁二烯隔壁塔冷凝器，丁二烯隔壁塔，丁二烯隔壁塔再沸器，丁二烯成品泵，丁二烯隔壁塔釜液泵，第一原料预热器，第二原料预热器，凝水蒸汽闪蒸罐，丁二烯冷却器，丁二烯待检罐，丁二烯抽出泵，所述丁二烯隔壁塔分为预分馏塔、主分馏塔、公共精馏段、公共提馏段四部分；来自所述水洗装置的水洗塔的顶部出料口通过管道连接至所述第一原料预热器的冷介质入口，所述第一原料预热器的冷介质出口通过管道连接至所述第二原料预热器的冷介质入口，所述第二原料预热器的冷介质出口与所述丁二烯隔壁塔的预分馏塔的入口管道相连，所述丁二烯隔壁塔的塔顶出口通过管道与所述丁二烯隔壁塔冷凝器热介质入口相连，所述丁二烯隔壁塔冷凝器的热介质出口与丁二烯隔壁塔回流罐管道相连，所述丁二烯隔壁塔回流罐的底部水相出口与所述污水缓冲罐管道连接，所述丁二烯隔壁塔回流罐的底部油相出口与所述丁二烯隔壁塔回流泵的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔回流泵的出口与所述丁二烯隔壁塔的公共精馏段的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔底部的再沸液出口通过管道与所述丁二烯隔壁塔再沸器的再沸液入口连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的再沸液出口与所述丁二烯隔壁塔的公共提馏段的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的低压蒸汽入口与低压蒸汽来料管道连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的低压蒸汽出口与所述凝水蒸汽闪蒸罐的入口管道连接，所述凝水蒸汽闪蒸罐的顶部出口与所述第二原料预热器的热介质入口管道连接，所述凝水蒸汽闪蒸罐的底部出口管道连接至蒸汽凝水收集处，所述第二原料预热器的热介质出口管道连接至蒸汽凝水收集处，所述丁二烯隔壁塔的主分馏塔的出口通过管道与所述丁二烯成品泵的入口连接，所述丁二烯成品泵的出口与所述第一原料预热器的热介质入口管道连接，所述第一原料预热器的热介质出口与所述丁二烯冷却器的热介质入口管道连接，所述丁二烯冷却器的热介质出口与所述丁二烯待检罐管道连接，所述丁二烯待检罐的出口与所述丁二烯抽出泵的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔底部的塔釜液出口与所述丁二烯隔壁塔釜液泵的入口管道连接；所述丁二烯隔壁塔釜液泵的出口管道连接至残夜收集装置，所述丁二烯抽出泵的出口管道连接至下一步反应装置；
上述技术方案中，所述丁二烯隔壁塔冷凝器采用冷却循环水进行冷却，所述丁二烯冷却器采用冷冻盐水进行冷却；
上述技术方案中，所述预分馏塔理论板数为10～30块，所述主分馏塔理论板数为10～30块，所述公共精馏段理论板数为5～15块，所述公共提馏段为5～15块；
上述技术方案中，水洗塔理论板数在5～15块之间；
上述技术方案中，所述丁二烯隔壁塔的隔壁在塔中的位置根据预分馏塔与主分馏塔的升气相量比值进行设置；
上述技术方案中，所述丁二烯待检罐，水洗塔进料泵，丁二烯隔壁塔回流泵，丁二烯隔壁塔釜液泵，丁二烯成品泵和丁二烯抽出泵均按照一用一备方式设置。
本发明的优点和有益效果为：
本发明公开了溶聚丁苯橡胶反应之前精制丁二烯的方法。首先采用水洗塔对丁二烯进行萃取除杂，然后采用隔壁塔将丁二烯的脱轻塔与脱重塔两个分离过程有机结合在一起。水洗后的丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔另一侧为主分馏塔，隔壁塔的主分馏塔侧线采出精制丁二烯，隔壁塔塔顶采出气相，经冷凝分相后，水相采出，油相全回流，隔壁塔塔釜采出富含重组分的残液。本方法优化了现有工艺流程，减少了丁二烯精馏时间，降低了丁二烯共聚的可能，显著提高了丁苯橡胶反应所需精制丁二烯的质量，提高了丁二烯的收率；同时本发明装置利用丁二烯隔壁塔作为精制设备，一个隔壁塔可以实现两个常规精馏塔的分离功能(脱氢塔和脱重塔)，减少设备数量，降低装置投资及运行费用。另外在本装置中也对换热系统进行优化，大大降低了该工艺的蒸汽消耗，该方法及装置具有显著的实用性与经济效益。
附图说明
图1是本发明中丁二烯隔壁塔的结构示意图；
图中1为预分馏塔，2为主分馏塔，3为公用精馏段，4为公用提馏段。
图2是本发明实施例1中工艺流程示意图；
图中：C-101为水洗塔，C-102为丁二烯隔壁塔；V-201为丁二烯缓冲罐，V-202为丁二烯隔壁塔回流罐，V-203为污水缓冲罐，V-204为凝水蒸汽闪蒸罐，V-205为丁二烯待检罐；E-301为丁二烯隔壁塔冷凝器，E-302为丁二烯隔壁塔再沸器，E-303为第一原料预热器，E-304为第二原料预热器，E-305为丁二烯冷却器；P-401为水洗塔进料泵，P-402为丁二烯隔壁塔回流泵，P-403为丁二烯隔壁塔釜液泵，P-404为丁二烯成品泵，P-405为丁二烯抽出泵；
DW为工艺水，CWS为循环冷却水自总管，CWR为循环冷却水回总管，LS为低压蒸汽，LC为蒸汽凝水，BS冷冻盐水自总管，BR冷冻盐水回总管，WW为废水。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
采用图2所示的工艺流程，某厂粗丁烯进料量为5500kg/h，进料温度为25℃，进料压力为0.6MPa(绝对压力)。粗丁二烯中含50ppm对叔丁基邻苯二酚(TBC)，100ppm水和痕量溶于水的轻组分(小分子醇和溶剂)，剩余组分为丁二烯。粗丁二烯经丁二烯缓冲罐V-201由水洗塔进料泵P-401泵入水洗塔C-101底部。水洗塔顶部进工艺水100kg/h，水温10℃。水洗塔为板式萃取塔，32块真实板(8块理论板)。水洗塔塔釜出废水，进污水缓冲罐V-203，水洗塔塔顶出水洗后的粗丁二烯，先后经过第一原料预热器E-303、第二原料预热器E-304预热。粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102前被预热至70℃。
经过预热的粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102的预分馏塔1中部。所述丁二烯隔壁塔包括预分馏塔1的塔板数30块板(15块理论板)，主分馏塔2的塔板数30块板(15块理论板)，公共精馏段3的塔板数20块板(10块理论板)，公共提馏段4的塔板数20块板(10块理论板)。隔壁塔塔顶操作压力0.38MPa(表压)。隔壁塔塔顶气相采出经过丁二烯隔壁塔冷凝器E-301冷凝，冷凝至30℃，进入丁二烯隔壁塔回流罐V-202，在丁二烯隔壁塔回流罐V-202中进行静置分层，分层后的水相送至污水缓冲罐V-203，分层后的油相经丁二烯隔壁塔回流泵P-402全回流至丁二烯隔壁塔的塔顶。丁二烯隔壁塔的塔釜采用丁二烯隔壁塔再沸器E-302加热，加热介质为低压蒸汽。丁二烯隔壁塔的塔釜通过液位控制间歇采出重组分，经由丁二烯隔壁塔釜液泵P-403间歇采出装置。丁二烯隔壁塔的主分馏塔2的侧线液相采出精制丁二烯。采出的丁二烯通过丁二烯成品泵P-404加压通过第一原料预热器E-303的热介质通道及丁二烯冷却器E-305的热介质通道之后，精制丁二烯冷却至20℃。冷却后的丁二烯进入丁二烯待检罐V-205，产品检验合格后经丁二烯抽出泵P-405送出装置去下一步的反应单元。其中丁二烯隔壁塔预分馏塔1与主分馏塔2的升气相分布比为1：1，丁二烯隔壁塔的隔壁位于隔壁塔中部。
精制丁二烯成品中对叔丁基邻苯二酚(TBC)含量小于10ppm，水含量小于20ppm，不含小分子醇、甲苯等溶剂，精制丁二烯成品出装置产量5499kg/h，采用本实施例中的精馏方法所消耗的时间与传统采用脱轻塔和脱重塔的工艺相比减少45％，发生共聚副反应的丁二烯含量较传统脱轻塔脱重塔工艺减少75％。
采用本实施例工艺中的丁二烯隔壁塔热负荷为324kW，而传统脱轻塔和脱重塔工艺精制丁二烯热负荷491kW。本工艺较传统脱轻塔脱重塔工艺节能34％。
实施例二
采用图2所示的工艺流程，某厂粗丁烯进料量为3300kg/h，进料温度为20℃，进料压力为0.4MPa(绝对压力)。粗丁二烯中含30ppm对叔丁基邻苯二酚(TBC)，50ppm水和痕量溶于水的轻组分(小分子醇和溶剂)，剩余组分为丁二烯。粗丁二烯经丁二烯缓冲罐V-201由水洗塔进料泵P-401泵入水洗塔C-101底部。水洗塔顶部进工艺水40kg/h，水温5℃。水洗塔为板式萃取塔，24块真实板(6块理论板)。水洗塔塔釜出废水，进污水缓冲罐V-203，水洗塔塔顶出水洗后的粗丁二烯，先后经过第一原料预热器E-303、第二原料预热器E-304预热。粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102前被预热至80℃。
经过预热的粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102的预分馏塔中部。所述丁二烯隔壁塔包括预分馏塔1的塔板数为20块板(10块理论板)，主分馏塔2的塔板数为20块板(10块理论板)，公共精馏段3的塔板数为10块板(5块理论板)，公共提馏段4的塔板数为10块板(5块理论板)。隔壁塔塔顶操作压力0.16MPa(表压)。隔壁塔塔顶气相采出经过丁二烯隔壁塔冷凝器E-301冷凝，冷凝至30℃，进入丁二烯隔壁塔回流罐V-202，在丁二烯隔壁塔回流罐V-202中进行静置分层，分层后的水相送至污水缓冲罐V-203，分层后的油相经丁二烯隔壁塔回流泵P-402全回流至丁二烯隔壁塔的塔顶。丁二烯隔壁塔的塔釜采用丁二烯隔壁塔再沸器E-302加热，加热介质为低压蒸汽。丁二烯隔壁塔的塔釜通过液位控制间歇采出重组分，经由丁二烯隔壁塔釜液泵P-403间歇采出装置。丁二烯隔壁塔的主分馏塔2的侧线液相采出精制丁二烯。采出的丁二烯通过丁二烯成品泵P-404加压通过第一原料预热器E-303的热介质通道及丁二烯冷却器E-305的热介质通道之后，精制丁二烯冷却至20℃。冷却后的丁二烯进入丁二烯待检罐V-205，产品检验合格后经丁二烯抽出泵P-405送出装置去下一步的反应单元。其中丁二烯隔壁塔的预分馏塔1与主分馏塔2的升气相量分布比为1.1：1，丁二烯隔壁塔的隔壁位于隔壁塔中部。
精制丁二烯成品中对叔丁基邻苯二酚(TBC)含量小于8ppm，水含量小于18ppm，不含小分子醇、甲苯等溶剂，精制丁二烯成品出装置产量3295kg/h，采用本实施例中的精馏方法所消耗的时间与传统采用脱轻塔和脱重塔的工艺相比减少40％，发生共聚副反应的丁二烯含量较传统脱轻塔脱重塔工艺减少65％。
采用本实施例工艺中的丁二烯隔壁塔热负荷为210kW，而传统脱轻塔和脱重塔工艺精制丁二烯热负荷295kW。本工艺较传统脱轻塔脱重塔工艺节能28.8％。
实施例三
采用图2所示的工艺流程，某厂粗丁烯进料量为6600kg/h，进料温度为20℃，进料压力为0.7MPa(绝对压力)。粗丁二烯中含80ppm对叔丁基邻苯二酚(TBC)，80ppm水和痕量溶于水的轻组分(小分子醇和溶剂)，剩余组分为丁二烯。粗丁二烯经丁二烯缓冲罐V-201由水洗塔进料泵P-401泵入水洗塔C-101底部。水洗塔顶部间歇进工艺水130kg/h，水温18℃。水洗塔为填料萃取塔，10米规整填料(14块理论板)。水洗塔塔釜出废水，进污水缓冲罐V-203，水洗塔塔顶出水洗后的粗丁二烯，先后经过第一原料预热器E-303、第二原料预热器E-304预热。粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102前被预热至100℃。
经过预热的粗丁二烯进入丁二烯隔壁塔C-102的预分馏塔中部。所述丁二烯隔壁塔包括预分馏塔1的填料高度为16米填料(28块理论板)，主分馏塔2的填料高度为16米填料(28块理论板)，公共精馏段3的填料高度为8米填料(15块理论板)，公共提馏段4的填料高度为8米填料(15块理论板)。隔壁塔塔顶操作压力0.4MPa(表压)。隔壁塔塔顶气相采出经过丁二烯隔壁塔冷凝器E-301冷凝，冷凝至30℃，进入丁二烯隔壁塔回流罐V-202，在丁二烯隔壁塔回流罐V-202中进行静置分层，分层后的水相送至污水缓冲罐V-203，分层后的油相经丁二烯隔壁塔回流泵P-402全回流至丁二烯隔壁塔的塔顶。丁二烯隔壁塔的塔釜采用丁二烯隔壁塔再沸器E-302加热，加热介质为低压蒸汽。丁二烯隔壁塔的塔釜通过液位控制间歇采出重组分，经由丁二烯隔壁塔釜液泵P-403间歇采出装置。丁二烯隔壁塔的主分馏塔2的侧线液相采出精制丁二烯。采出的丁二烯通过丁二烯成品泵P-404加压通过第一原料预热器E-303的热介质通道及丁二烯冷却器E-305的热介质通道之后，精制丁二烯冷却至20℃。冷却后的丁二烯进入丁二烯待检罐V-205，产品检验合格后经丁二烯抽出泵P-405送出装置去下一步的反应单元。其中丁二烯隔壁塔预分馏塔1与主分馏塔2的升气相量分布比为0.7：1，丁二烯隔壁塔的隔壁靠近预分馏塔的粗丁二烯进料口处，使得预分馏塔的横截面面积与主分馏塔的横截面面积之比为0.4:0.6。
精制丁二烯成品中对叔丁基邻苯二酚(TBC)含量小于10ppm，水含量小于15ppm，不含小分子醇、甲苯等溶剂，精制丁二烯成品出装置产量6595kg/h，采用本实施例中的精馏方法所消耗的时间与传统采用脱轻塔和脱重塔的工艺相比减少46％，发生共聚副反应的丁二烯含量较传统脱轻塔脱重塔工艺减少80％。
采用本实施例工艺中的丁二烯隔壁塔热负荷为370kW，而传统脱轻塔和脱重塔工艺精制丁二烯热负荷590kW。本工艺较传统脱轻塔脱重塔工艺节能63％。
诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种丁二烯精制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，粗丁二烯水洗，采用水在萃取塔中对粗丁二烯进行水洗，所述粗丁二烯与水的质量比为20～100:1，在所述水洗塔的塔顶处得到水洗后的粗丁二烯；
步骤2，对所述水洗后的粗丁二烯在隔壁塔中进行精制，所述隔壁塔分为预分馏塔、主分馏塔、公共精馏段、公共提馏段四部分；所述预分馏塔的理论板数为10～30块，所述主分馏塔的理论板数为10～30块，所述公共精馏段的理论板数为5～15块，所述公共提馏段的理论板数为5～15块；所述水洗后的粗丁二烯进入隔壁塔的预分馏塔，隔壁塔塔顶气相经过冷凝后，油相全回流，水相作为废水进行收集，精制丁二烯在隔壁塔主分馏塔中段进行侧线采出，所述隔壁塔操作压力为绝对压力0.15～0.7MPa。
2.根据权利要求1所述的丁二烯精制方法，其特征在于，所述步骤1中，进入萃取塔的水的温度为5～20℃；进入萃取塔的粗丁二烯温度为5～30℃。
3.根据权利要求1所述的丁二烯精制方法，其特征在于，所述步骤1中，所述水洗塔理论板数为5～15块。
4.根据权利要求1所述的丁二烯精制方法，其特征在于，所述步骤2中，所述隔壁塔的预分馏塔与主分馏塔升的气相量比值为0.3～1.5，所述水洗后的粗丁二烯进料温度为50～120℃。
5.一种丁二烯精制装置，其特征在于，包括：水洗装置和精馏装置；
所述水洗装置包括：丁二烯缓冲罐、水洗塔、水洗塔进料泵和污水缓冲罐，粗丁二烯来料管与所述丁二烯缓冲罐顶部管道连接，所述丁二烯缓冲罐与所述水洗塔进料泵的进料口管道连接，所述水洗塔进料泵的出口与所述水洗塔的底部进料口管道连接，工艺水来料管与所述水洗塔的顶部进料口连接，所述水洗塔的底部出料口通过管道连接至所述污水缓冲罐，所述水洗塔的顶部出料口通过管道连接至精馏装置；
所述精馏装置包括丁二烯隔壁塔回流罐、丁二烯隔壁塔回流泵、丁二烯隔壁塔冷凝器、丁二烯隔壁塔、丁二烯隔壁塔再沸器、丁二烯成品泵、丁二烯隔壁塔釜液泵、第一原料预热器、第二原料预热器、凝水蒸汽闪蒸罐、丁二烯冷却器、丁二烯待检罐、丁二烯抽出泵，所述丁二烯隔壁塔分为预分馏塔、主分馏塔、公共精馏段、公共提馏段四部分；来自所述水洗装置的水洗塔的顶部出料口通过管道连接至所述第一原料预热器的冷介质入口，所述第一原料预热器的冷介质出口通过管道连接至所述第二原料预热器的冷介质入口，所述第二原料预热器的冷介质出口与所述丁二烯隔壁塔的预分馏塔的入口管道相连，所述丁二烯隔壁塔的塔顶出口通过管道与所述丁二烯隔壁塔冷凝器热介质入口相连，所述丁二烯隔壁塔冷凝器的热介质出口与丁二烯隔壁塔回流罐管道相连，所述丁二烯隔壁塔回流罐的底部水相出口与所述污水缓冲罐管道连接，所述丁二烯隔壁塔回流罐的底部油相出口与所述丁二烯隔壁塔回流泵的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔回流泵的出口与所述丁二烯隔壁塔的公共精馏段的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔底部的再沸液出口通过管道与所述丁二烯隔壁塔再沸器的再沸液入口连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的再沸液出口与所述丁二烯隔壁塔的公共提馏段的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的低压蒸汽入口与低压蒸汽来料管道连接，所述丁二烯隔壁塔再沸器的低压蒸汽出口与所述凝水蒸汽闪蒸罐的入口管道连接，所述凝水蒸汽闪蒸罐的顶部出口与所述第二原料预热器的热介质入口管道连接，所述凝水蒸汽闪蒸罐的底部出口管道连接至蒸汽凝水收集处，所述第二原料预热器的热介质出口管道连接至蒸汽凝水收集处，所述丁二烯隔壁塔的主分馏塔的出口通过管道与所述丁二烯成品泵的入口连接，所述丁二烯成品泵的出口与所述第一原料预热器的热介质入口管道连接，所述第一原料预热器的热介质出口与所述丁二烯冷却器的热介质入口管道连接，所述丁二烯冷却器的热介质出口与所述丁二烯待检罐管道连接，所述丁二烯待检罐的出口与所述丁二烯抽出泵的入口管道连接，所述丁二烯隔壁塔底部的塔釜液出口与所述丁二烯隔壁塔釜液泵的入口管道连接；所述丁二烯隔壁塔釜液泵的出口管道连接至残夜收集装置，所述丁二烯抽出泵的出口管道连接至下一步反应装置。
6.根据权利要求5所述的丁二烯精制装置，其特征在于，所述丁二烯隔壁塔冷凝器采用冷却循环水进行冷却，所述丁二烯冷却器采用冷冻盐水进行冷却。
7.根据权利要求5所述的丁二烯精制装置，其特征在于，所述预分馏塔理论板数为10～30块，所述主分馏塔理论板数为10～30块，所述公共精馏段理论板数为5～15块，所述公共提馏段为5～15块。
8.根据权利要求5所述的丁二烯精制装置，其特征在于，水洗塔理论板数在5～15块之间。
9.根据权利要求5所述的丁二烯精制装置，其特征在于，所述丁二烯隔壁塔的隔壁在塔中的位置根据预分馏塔与主分馏塔的升气相量比值进行设置。
10.根据权利要求5所述的丁二烯精制装置，其特征在于，所述丁二烯待检罐、水洗塔进料泵、丁二烯隔壁塔回流泵、丁二烯隔壁塔釜液泵、丁二烯成品泵和丁二烯抽出泵均按照一用一备方式设置。
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