CN217323987U - 两塔式脱苯系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两塔式脱苯系统，包括提馏塔、精馏塔；富油依次经过混合油气换热器、富油/粗苯换热器、贫富油换热器与提馏塔相连；提馏塔塔顶混合油气依次经混合油气换热器、混合油气冷凝冷却器、1#油水分离器，分离水后的混合油作为精馏塔进料；贫油依次经贫油泵、贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器冷却后至吸收；精馏塔塔底萘油经混合油/萘换热器后连接提馏塔回流口。本实用新型具有能耗低、产品可调、环保性好的优点，符合绿色化工生产的要求。

Description

两塔式脱苯系统

技术领域

本实用新型涉及炼焦化工产品回收技术领域，具体涉及一种新型两塔式脱苯系统。

背景技术

焦炉煤气中粗苯的回收，目前各焦化厂均采用洗油在洗苯塔中吸收，然后将吸收了粗苯的洗油(即富油)送到脱苯塔中进行蒸馏提取粗苯，在脱苯塔中脱苯后的贫油经过冷却后重新回到洗苯塔循环使用。因此可以看出在脱苯塔中粗苯的提取率越高，贫油中苯含量越低，洗苯塔的洗苯效率越高，进而煤气的质量越好，粗苯的产量也越高，这都有益于提高工厂的效益。

目前工厂中运行的富油脱苯技术主要有直接蒸汽管式炉加热富油常压脱苯工艺、直接蒸汽管式炉加热富油半负压脱苯工艺以及管式炉循环加热贫油负压脱苯工艺。其中前两种方法均需要采用过热蒸汽进行脱苯，工艺运行有废水产生，第三种工艺采用管式炉循环加热，需要解决管式炉达标排放的问题。

其次，上述三种方法均为一塔式脱苯系统，脱苯塔塔顶采出粗苯，塔底采出贫油，侧线采萘。在实际运行中发现一方面侧线采出萘油量极少，甚至有时采出只有气体，说明侧线板不仅抽不出萘油，还出现了干板现象；另一方面由于洗油吸收的粗苯中，含有不少戊烯、环戊二烯、苯乙烯、茚等不饱和化合物，在高温下非常容易聚合，因此常压脱苯需要采用直接蒸汽降低塔底温度，管式炉负压脱苯工艺虽然塔底操作温度有所降低，但是还是高于蒸汽半负压脱苯工艺，整体投资运行成本较高。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，根据本实用新型的实施例，希望提供一种新型两塔式脱苯系统，通过设置提馏塔和精馏塔，采用两塔操作合理解决现有技术存在的问题，具有能耗低、产品可调、环保性好的优点，符合绿色化工生产的要求。

根据实施例，本实用新型提供的一种新型两塔式脱苯系统，包括提馏塔、精馏塔、混合油气换热器、富油/粗苯换热器、贫富油换热器、混合油气冷凝冷却器、粗苯气换热器、混合油/萘换热器、粗苯冷凝冷却器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、提馏塔再沸器、精馏塔再沸器、1#油水分离器、2#油水分离器、贫油泵、粗苯回流泵、萘油泵及连接管道；所述提馏塔从上到下依次设置混合油气出口、回流口、富液入口、循环热贫油进出口及贫油出口；所述精馏塔从上到下依次设置粗苯气出口、回流口、混合油入口、循环萘油进出口及萘油出口；自终冷洗苯来的富油依次经混合油气换热器、富油/粗苯换热器、贫富油换热器连接提馏塔富油入口；提馏塔塔顶混合油气依次经混合油气换热器、混合油气冷凝冷却器与1#油水分离器相连，分离水后的混合油依次经粗苯气换热器、混合油/萘换热器与精馏塔混合油入口相连；提馏塔塔底贫油经贫油泵依次连接贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器；所述精馏塔塔顶粗苯气依次经粗苯气换热器、富油/粗苯换热器、粗苯冷凝冷却器与2#油水分离器相连，分离水后的粗苯与精馏塔回流口相连；所述精馏塔塔底萘油出口经萘油泵依次连接混合油/萘换热器及提馏塔回流入口。

根据一个实施例，本实用新型前述两塔式脱苯系统中，所述提馏塔为填料塔。

根据一个实施例，本实用新型前述两塔式脱苯系统中，所述精馏塔为板式塔。

根据一个实施例，本实用新型前述两塔式脱苯系统中，所述提馏塔和精馏塔塔釜均设置再沸器。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设置提馏塔，一方面洗油中容易热缩聚的重组分采用负压提馏塔单独分离，同时提馏塔可采用填料塔的形式，降低塔径，减少投资；另一方面提馏塔只需满足塔底贫油质量指标，对塔顶混合油气质量指标要求不严格，可以采用较小回流比，塔底循环油量降低，缓解洗油变质，减少洗油消耗量；

2、本实用新型通过设置精馏塔对混合油气进行分离，塔顶采出粗苯，塔底可解决现有工艺侧线难以采出萘油的问题，精准采出工业萘产品，提高产品价值；

3、本实用新型通过设置精馏塔，可根据产品需求调节生产粗苯或两苯；

4、本实用新型采用间接蒸汽加热，不使用直接蒸汽及管式炉，一方面减少了废水的产生，另一方面避免了管式炉尾气无法达标排放的问题。

综上，本实用新型所述工艺具有能耗低、产品可调、环保性好的优点，符合绿色化工生产的要求。

附图说明

图1为本实用新型一种新型两塔式脱苯系统的结构示意图。

其中：1-提馏塔；2-精馏塔；3-混合油气换热器；4-富油/粗苯换热器；5-贫富油换热器；6混合油气冷凝冷却器；7-粗苯气换热器；8-混合油/萘换热器；9-粗苯冷凝冷却器；10-贫油一段冷却器；11-贫油二段冷却器；12-提馏塔再沸器；13-精馏塔再沸器；14-1#油水分离器；15-2#油水分离器；16-贫油泵；17-粗苯回流泵；18-萘油泵。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例应理解为仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等效变化和修改同样落入本实用新型权利要求所限定的范围。

如图1所示，本实用新型优选实施例提供的一种新型两塔式脱苯系统，包括提馏塔1、精馏塔2、混合油气换热器3、富油/粗苯换热器4、贫富油换热器5、混合油气冷凝冷却器6、粗苯气换热器7、混合油/萘换热器8、粗苯冷凝冷却器9、贫油一段冷却器10、贫油二段冷却器11、提馏塔再沸器12、精馏塔再沸器13、1#油水分离器14、2#油水分离器15、贫油泵16、粗苯回流泵17、萘油泵18及连接管道；所述提馏塔1从上到下依次设置混合油气出口、回流口、富液入口、循环热贫油进出口及贫油出口；所述精馏塔2从上到下依次设置粗苯气出口、回流口、混合油入口、循环萘油进出口及萘油出口；自终冷洗苯来的富油依次经混合油气换热器3、富油/粗苯换热器4、贫富油换热器5连接提馏塔1富油入口；提馏塔1塔顶混合油气依次经混合油气换热器2、混合油气冷凝冷却器6与1#油水分离器14相连，分离水后的混合油依次经粗苯气换热器7、混合油/萘换热器8与精馏塔2混合油入口相连；提馏塔1塔底贫油经贫油泵16依次连接贫富油换热器5、贫油一段冷却器10、贫油二段冷却器11；所述精馏塔塔2顶粗苯气依次经粗苯气换热器7、富油/粗苯换热器4、粗苯冷凝冷却器9与2#油水分离器15相连，分离水后的粗苯与精馏塔2回流口相连；所述精馏塔2塔底萘油出口经萘油泵17依次连接混合油/萘换热器7及提馏塔1回流入口。

如图1所示，提馏塔1为填料塔。

如图1所示，精馏塔2为板式塔。

如图1所示，提馏塔1和精馏塔2塔釜均设置再沸器。

如图1所示，通过本实用新型脱苯系统进行脱苯的具体工艺过程为：从终冷洗苯装置送来的富油依次经混合油气换热器3、富油/粗苯换热器4、贫富油换热器5换热到150～160℃后，进入提馏塔1内进行洗油与粗苯分离。提馏塔操作压力20～40kPaA，从提馏塔顶出来的混合油气，依次经混合油气换热器2、混合油气冷凝冷却器6冷却至～40℃后流入1#油水分离器14进行分离，分离出的混合油经粗苯气换热器7、混合油/萘换热器8换热至～150℃后进入精馏塔分离粗苯；提馏塔真空不凝气从混合油气冷凝冷却器上抽吸至真空系统；提馏塔底热贫油温度在170～185℃，经贫油泵加压后依次经贫富油换热器5、贫油一段冷却器10、贫油二段冷却器11冷却后送至终冷洗苯单元的洗苯塔。

精馏塔常压操作，从精馏塔塔顶采出的粗苯蒸汽依次经粗苯气换热器7、富油/粗苯换热器4、粗苯冷凝冷却器9冷却至40℃后进入2#油水分离器15，分离水后的粗苯用回流泵17部分送到脱苯塔顶部做为回流，部分作为粗苯产品泵送至油库；精馏塔塔底采出萘油经萘油泵升压后与混合油气换热至～100℃部分送至提馏塔回流口，作为提馏塔的回流，部分作为萘油产品采出。

提馏塔和精馏塔均采用再沸器间接蒸汽加热。

本实用新型可以根据工厂产品需求实时调节，当工厂不需要生产高质量粗苯时，可以只开提馏塔生产不合格粗苯即可；对无蒸汽的厂家，也可以采用导热油代替蒸汽间接加热。

按照图1和前述流程，对某焦化厂富油进行处理，处理能力为160m³/h，采用直接蒸汽常压脱苯、管式炉负压脱苯和两塔式脱苯工艺的能耗对比见表1。

表1

项目	单位	直接蒸汽常压脱苯	管式炉负压脱苯	两塔式脱苯
					煤气消耗	Nm<sup>3</sup>/h	1360	1580	0
洗油消耗	kg	120	280	150
					耗电	kwh	254	325	160
循环水	m<sup>3</sup>/h	277.5	245	225
					低温水	m<sup>3</sup>/h	50	100	90
直接蒸汽	t/h	4.2	0	8.4
					废水处理	m<sup>3</sup>/h	4.2	0	0
运行费用合计	元/h	1752.4	1689	1647

由上表1可知，两塔式脱苯的运行成本低于直接蒸汽常压脱苯、管式炉负压脱苯，而且两塔式脱苯工艺不采用直接蒸汽，无废水产生；不采用管式炉加热，不用考虑管式炉尾气处理的问题，具有能耗低，环保性好的优点。

Claims (4)

1.一种两塔式脱苯系统，其特征在于，包括提馏塔、精馏塔、混合油气换热器、富油/粗苯换热器、贫富油换热器、混合油气冷凝冷却器、粗苯气换热器、混合油/萘换热器、粗苯冷凝冷却器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、提馏塔再沸器、精馏塔再沸器、1#油水分离器、2#油水分离器、贫油泵、粗苯回流泵、萘油泵及连接管道；所述提馏塔从上到下依次设置混合油气出口、回流口、富液入口、循环热贫油进出口及贫油出口；所述精馏塔从上到下依次设置粗苯气出口、回流口、混合油入口、循环萘油进出口及萘油出口；自终冷洗苯来的富油依次经混合油气换热器、富油/粗苯换热器、贫富油换热器连接提馏塔富油入口；提馏塔塔顶混合油气依次经混合油气换热器、混合油气冷凝冷却器与1#油水分离器相连，分离水后的混合油依次经粗苯气换热器、混合油/萘换热器与精馏塔混合油入口相连；提馏塔塔底贫油经贫油泵依次连接贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器；所述精馏塔塔顶粗苯气依次经粗苯气换热器、富油/粗苯换热器、粗苯冷凝冷却器与2#油水分离器相连，分离水后的粗苯与精馏塔回流口相连；所述精馏塔塔底萘油出口经萘油泵依次连接混合油/萘换热器及提馏塔回流入口。

2.根据权利要求1所述的两塔式脱苯系统，其特征在于，所述提馏塔为填料塔。

3.根据权利要求1所述的两塔式脱苯系统，其特征在于，所述精馏塔为板式塔。

4.根据权利要求1所述的两塔式脱苯系统，其特征在于，所述提馏塔和精馏塔塔釜均设置再沸器。

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