CN212651376U - 机械蒸汽再压缩热泵精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及精馏与蒸发技术领域，提供了一种机械蒸汽再压缩热泵精馏系统。本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统包括：物料预热子系统、精馏子系统和蒸发子系统，其中，物料预热子系统的出口与精馏子系统的入口连接；精馏子系统的出口与蒸发子系统的入口连接，以将精馏过程中产生的蒸汽排入至蒸发子系统中进行热交换，进而将蒸汽冷凝为液体排出至成品罐；蒸发子系统的出口与物料预热子系统的入口连接，以将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩后作为物料预热子系统中物料预热的热源。本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统解决了传统的精馏塔塔顶蒸汽直接压缩式热泵精馏系统存在的制造成本高的问题。

Description

机械蒸汽再压缩热泵精馏系统

技术领域

本实用新型涉及精馏与蒸发技术领域，尤其涉及一种机械蒸汽再压缩热泵精馏系统。

背景技术

精馏是石油、化工等行业生产过程中不可缺少的部分，也是一个主要的耗能环节。传统工艺主要以单效和双效精馏为主，设备简单、投资较低，但整个过程需要大量的生蒸汽作为热源，系统能耗较高，大大增加了运行成本，给能源领域带来了巨大的挑战。

MVR(mechanical vapor recompression)是机械蒸汽再压缩技术的简写。MVR机械蒸汽再压缩热泵精馏技术通过对塔顶蒸汽充分回收利用，有效的减少了塔釜热公用工程和塔顶冷公用工程消耗，是较为突出的、行之有效的节能方法。但目前开发的机械蒸汽再压缩热泵精馏工艺大多采用塔顶蒸汽直接压缩的形式，由于蒸汽中物料浓度较高且直接与压缩机接触，在压缩过程中存在泄漏、爆炸、腐蚀等隐患，导致了压缩机选型困难、制造成本高等问题，同时也限制了机械蒸汽再压缩热泵精馏技术的发展。因此，设计一种安全高效的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统成为亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的精馏塔塔顶蒸汽直接压缩导致的压缩机选型困难、制造成本高的问题，本实用新型实施例提供了一种机械蒸汽再压缩热泵精馏系统。

根据本实用新型的一个实施例，机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，包括：物料预热子系统、精馏子系统和蒸发子系统，其中，所述物料预热子系统的出口与所述精馏子系统的入口连接；所述精馏子系统的出口与所述蒸发子系统的入口连接，以将精馏过程中产生的蒸汽排入至所述蒸发子系统中进行热交换，进而将所述蒸汽冷凝为液体排出至成品罐；所述蒸发子系统的出口与所述物料预热子系统的入口连接，以将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩后作为物料预热子系统中物料预热的热源。

根据本实用新型的一个实施例，所述精馏子系统包括：精馏塔和再沸器，其中，所述精馏塔的第一出口与所述蒸发子系统的入口连接，所述精馏塔的第二出口与所述再沸器的第一入口连接，所述精馏塔的第一入口与物料预热子系统的出口连接；所述再沸器的第一出口与所述精馏塔的第二入口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发子系统包括：蒸发器、成品缓存罐和成品泵，其中，所述蒸发器的第一入口与所述精馏器的第一出口连接，所述蒸发器的第一出口经过所述成品缓存罐与所述成品泵的入口连接，所述成品泵的出口与所述物料预热子系统的入口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述精馏子系统还包括回流泵，所述回流泵的入口与所述成品缓存罐的出口连接，所述回流泵的出口与所述精馏塔的第三入口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发子系统还包括：分离器、第一蒸汽压缩机和强制循环泵，其中，所述分离器的入口与所述蒸发器的第二出口连接，所述分离器的第一出口与所述第一蒸汽压缩机的入口连接，所述第一蒸汽压缩机的出口与所述物料预热子系统的入口连接；所述分离器的第二出口与所述强制循环泵的入口连接，所述强制循环泵的出口与所述蒸发器的第二入口连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发子系统还包括第二蒸汽压缩机，所述第二蒸汽压缩机的入口与所述第一蒸汽压缩机的出口连接，所述第二蒸汽压缩机的出口通过第一管路与所述再沸器的第二入口连接，其中，所述第一管路上还接有用于通入生蒸汽的管段。

根据本实用新型的一个实施例，所述蒸发子系统还包括第一凝水罐和与所述第一凝水罐串联的第一凝水泵、以及第二凝水罐和与所述第二凝水罐串联的第二凝水泵，其中，所述第一凝水罐的入口与所述物料预热子系统的出口连接，所述第二凝水罐的入口与所述再沸器的第二出口连接；所述第一凝水泵和所述第二凝水泵的出口分别与所述物料预热子系统的入口连接；并且所述第一凝水泵的出口通过第二管路分别与所述第一蒸汽压缩机和所述第二蒸汽压缩机连接。

根据本实用新型的一个实施例，所述物料预热子系统包括：依次串联设置的一级预热器、二级预热器和三级预热器，其中，所述一级预热器的第一入口与所述成品泵的出口连接；所述二级预热器的第一入口与所述第一凝水泵和所述第二凝水泵的出口连接；所述三级预热器的第一入口与所述第一蒸汽压缩机的出口连接，所述三级预热器的第一出口与所述精馏器的第一入口连接，所述三级预热器的第二出口与所述第一凝水罐连接。

根据本实用新型的一个实施例，机械蒸汽再压缩热泵精馏系统还包括进料子系统，所述进料子系统包括依次串联设置的原料缓存罐和进料泵，其中，所述进料泵的出口与所述一级预热器的第二入口连接。

根据本实用新型的一个实施例，机械蒸汽再压缩热泵精馏系统还包括：成品子系统，所述成品子系统包括：所述成品罐、真空泵、尾气冷却器、以及依次串联设置的塔釜液冷却器和塔釜液罐，其中，所述成品罐的入口与所述一级预热器的第一出口连接；所述塔釜液冷却器的第一入口与所述二级预热器的第一出口连接，所述塔釜液冷却器的第二入口与所述再沸器的第三出口连接，所述塔釜液冷却器的第一出口与所述分离器的第二入口连接；所述真空泵的入口与所述三级预热器的第三出口连接，并与所述再沸器的第四出口连接；所述尾气冷却器的入口与所述蒸发器的第三出口连接，所述尾气冷却器的出口与所述成品缓存罐的入口连接。

本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统通过将精馏子系统精馏过程中产生的蒸汽在蒸发子系统中进行热交换，进而将该蒸汽冷凝成液态，热交换后蒸发子系统内的水成为气液混合物，该气液混合物经过气液分离、压缩后作为物料预热子系统预热的热源，解决了传统的精馏塔塔顶蒸汽直接压缩式热泵精馏系统存在的压缩机选型困难、制造成本高的问题，消除了压缩过程中蒸汽泄漏、爆炸、腐蚀的隐患问题，同时回收了塔顶蒸汽潜热和塔釜液的热量，提高了精馏过程的热利用率，大大节约了运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-原料缓存罐；2-进料泵；3-一级预热器；4-二级预热器；5-三级预热器；6-精馏塔；7-再沸器；8-蒸发器；9-分离器；10-强制循环泵；11-成品缓存罐；12-第一蒸汽压缩机；13-第二蒸汽压缩机；14-回流泵；15-成品泵；16-第一凝水罐；17-第二凝水罐；18-第二凝水泵；19-第一凝水泵；20-成品罐；21-塔釜液冷却器；22-塔釜液罐；23-尾气冷却器；24-真空泵；31-第一管路；32-第二管路。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

现参照图1，对本实用新型提供的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统包括：物料预热子系统、精馏子系统和蒸发子系统。具体来说，物料在物料预热子系统中预热后进入精馏子系统，精馏子系统利用物料中各组分具有不同挥发度的特性，实现沸点不同的各种物质间的分离。在精馏过程中，产生的蒸汽由精馏子系统排出，进入蒸发子系统中。在蒸发子系统中，蒸汽与蒸发子系统中的水发生热交换，进而将蒸汽冷凝为液体排出至成品罐，蒸发子系统中的水受热后变成气液混合物，气液混合物经过气液分离、压缩后成为高温高压的二次蒸汽，进入物料预热子系统中作为物料预热的热源。

本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统通过将精馏子系统精馏过程中产生的蒸汽在蒸发子系统中进行热交换，进而将该蒸汽冷凝成液态，热交换后的水成为气液混合物，该气液混合物经过气液分离、压缩后作为物料预热子系统预热的热源，解决了传统的精馏塔塔顶蒸汽直接压缩式热泵精馏系统存在的压缩机选型困难、制造成本高的问题，同时也消除了压缩过程中蒸汽泄漏、爆炸、腐蚀的隐患问题，同时回收了塔顶蒸汽潜热，提高了精馏过程的热利用率，大大节约了运行成本。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，精馏子系统包括：精馏塔6和再沸器7。具体来说，物料预热子系统的出口与精馏塔6的第一入口连接，物料预热后进入精馏塔6中，精馏过程中产生的蒸汽从精馏塔6的第一出口进入蒸发子系统中，与蒸发子系统中的水进行热交换，进而将蒸汽冷凝为液体排出至成品罐20。塔釜液由精馏塔6的第二出口排入至再沸器7的管程物流进口，塔釜液在再沸器7中进行热交换后，部分塔釜液由再沸器7的管程物流出口进入精馏塔6中。

进一步地，在本实用新型的实施例中，精馏塔6可以为塔板式精馏塔、填料式精馏塔或混合式精馏塔。

进一步地，在本实用新型的实施例中，可选地，再沸器7为管壳式换热器。需要说明的是再沸器7仅为示意性的，其他形式的再沸器也适用于本实用新型，而不仅限于本实施例中所限定的管壳式换热器。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，蒸发子系统包括：蒸发器8、成品缓存罐11和成品泵15。具体来说，精馏过程中产生的蒸汽进入蒸发器8的壳程中，与蒸发器8管程内的水进行热交换，换热后蒸汽冷凝成液体由蒸发器8的壳程出口排出至成品缓存罐11中，然后在成品泵15的驱动下进入物料预热子系统中对物料进行预热，进而将该液体的余热进行回收利用。余热回收后该液体进入成品罐20中，实现成品的收集。

进一步地，在本实施例中，蒸发器8可以为降膜蒸发器、强制循环蒸发器或自然循环蒸发器。按照换热形式来说，蒸发器8可以为管壳式换热器或者板式换热器。

进一步地，在本实施例中，成品泵15可以为变频泵也可以为工频泵。

进一步地，在本实用新型的一个实施例中，精馏子系统还包括回流泵14。液体从成品缓存罐11流出时，分为两个支路。一部分液体在成品泵15的驱动下进入物料余热子系统中，一部分液体在回流泵14的驱动下进入精馏塔6中。

进一步地，在本实施例中，回流泵14可以为变频泵也可以为工频泵。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，蒸发子系统还包括：分离器9、第一蒸汽压缩机12和强制循环泵10。具体来说，精馏过程中产生的蒸汽在蒸发器8中与蒸发器8管程中的水进行热交换，换热后的水变成气液混合物。气液混合物进入分离器9中进行气液分离，分离出的蒸汽进入第一蒸汽压缩机12中压缩成高温高压的气体，进入物料预热子系统中作为物料预热的热源。分离出的液体在强制循环泵10的驱动下继续进入蒸发器8的管程中，与精馏过程中产生的蒸汽继续进行热交换。

进一步地，在本实施例中，第一蒸汽压缩机12可以为离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机或者螺杆蒸汽压缩机中的任意一种。

进一步地，在本实施例中，强制循环泵10可以为变频泵也可以为工频泵。

继续参照图1，在本实用新型的一个实施例中，蒸发子系统还包括：第二蒸汽压缩机13。具体来说，分离器9中分离出来的气体经过第一蒸汽压缩机12压缩后，一部分气体进入物料预热子系统中作为物料预热的热源；一部分经过第二蒸汽压缩机13再次压缩后经过第一管路31进入再沸器7的壳程中，作为再沸器7加热管程中塔釜液的热源。进一步地，第一管路31上还接有用于通入生蒸汽的管段，生蒸汽通过第一管路31进入机械蒸汽再压缩热泵精馏系统中作为精馏系统开机预热的热源或者为精馏系统进行补热。

进一步地，在本实施例中，第二蒸汽压缩机13可以为离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机或者螺杆蒸汽压缩机中的任意一种。

本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，通过设置蒸发子系统，使蒸发器中热交换产生的气液混合物经过气液分离、压缩后成为高温高压的气体进而作为物料预热子系统预热物料和再沸器加热塔釜液的热源，从而大幅提高了精馏系统的热利用率，大大节约了运行成本。

参照图1，在本实用新型的一个实施例中，蒸发子系统还包括：第一凝水罐16、第一凝水泵19、第二凝水罐17以及第二凝水泵18。具体来说，第一凝水罐16与第一凝水泵19串联设置。经过第一蒸汽压缩机12压缩后形成的高温高压的蒸汽进入物料预热子系统中对物料进行预热，与物料热交换后冷凝成水进入第一凝水罐16中，进而在第一凝水泵19的驱动下再次进入物料预热子系统中再次对物料进行预热。

第二凝水罐17与第二凝水泵18串联设置。经过第二蒸汽压缩机13压缩后形成的高温高压的蒸汽进入再沸器7的壳程中与管程中的塔釜液进行热交换，换热后冷凝成水进入第二凝水罐17，在第二凝水泵18的驱动下与第一凝水罐16中的水一起进入物料预热子系统中对物料进行预热。

进一步地，在本实施例中，第一凝水泵19的出口通过第二管路32与第一蒸汽压缩机12和第二蒸汽压缩机13连接。具体来说，第二管路32为喷水管路，可对第一蒸汽压缩机12和第二蒸汽压缩机13的排气管进行喷水降温。

进一步地，在本实施例中，第一凝水泵19和第二凝水泵18可以为变频泵，也可以为工频泵。

继续参照图1，在本实用新型的一个实施例中，物料预热子系统包括：一级预热器3、二级预热器4和三级预热器5。具体来说，物料在一级预热器3预热后进入二级预热器4预热再进入三级预热器5中进行预热。经过三级预热后物料从三级预热器5进入精馏塔6中进行精馏。

进一步地，精馏过程中产生的蒸汽在蒸发器8内进行热交换后成为液体，该液体在成品泵15的驱动下进入一级预热器3中对物料进行预热，进而将该液体的余热进行回收利用。

经过第一蒸汽压缩机12压缩后形成的高温高压的气体进入三级预热器5中对物料进行预热，热交换后冷凝成水进入第一凝水罐16中。第一凝水罐16和第二凝水罐17中的水分别在第一凝水泵19和第二凝水泵18的驱动下进入二级预热器4中，对物料进行预热，进而将第一凝水罐16和第二凝水罐17中水的余热进行回收利用。

进一步地，在本实施例中，一级预热器3和二级预热器4可以为板式换热器，三级预热器5可以为管壳式换热器。可以理解的是，在本实施例中一级预热器3、二级预热器4和三级预热器5均为示意性的，可以均为管壳式换热器或板式换热器，也可为其他形式的换热器，而不仅限于本实施例所限定的范围。

另外，需要说明的是：三级预热仅是本实用新型的一个实施例，在具体实施过程中可根据系统的节能要求及稳定性设置预热级数，而不仅限于本实施例的内容。

继续参照图1，在本实用新型的一个实施例中，机械蒸汽再压缩热泵精馏系统还包括进料子系统。具体来说，进料子系统包括原料缓存罐1以及与原料缓存罐1连接的进料泵2。物料在进料泵2的驱动下由原料缓存罐1进入一级预热器3中，依次经过三级预热后，进入精馏塔6中进行精馏。

进一步地，在本实施例中，进料泵2可以为变频泵，也可以为工频泵。

继续参照图1，在本实用新型的一个实施例中，机械蒸汽再压缩热泵精馏系统还包括成品子系统。具体来说，成品子系统包括与一级预热器3连接的成品罐20。精馏过程中产生的蒸汽在蒸发器8中与水进行热交换后冷凝成液体，该液体在一级预热器3中对物料进行预热后进入成品罐20中，实现成品的收集。

成品子系统还包括塔釜液冷却器21以及与塔釜液冷却器21连接的塔釜液罐22。塔釜液从再沸器7中进入塔釜液冷却器21中进行冷却，冷却后的塔釜液进入塔釜液罐22内，实现塔釜液的收集。第一凝水罐16和第二凝水罐17中的水进入二级预热器4对物料进行预热后进入塔釜液冷却器21中对塔釜液进行冷却，换热后成为高温液体进入分离器9中。

成品子系统还包括真空泵24，三级预热器5的壳程和再沸器7的壳程上均设置有不凝气排出口，该排出口与真空泵24连接，用于精馏系统抽真空和排出不凝气。

成品子系统还包括尾气冷却器23，尾气冷却器23中通入循环水，蒸发器8的壳程上也设置有不凝气排出口，不凝气由不凝气排出口进入尾气冷却器23中，与循环水进行热交换，冷凝后进入成品缓存罐11中。

本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，将塔顶蒸汽的潜热与塔釜液的热量充分进行回收利用，提高了精馏过程的热利用率，大大节约了运行成本。

以下以图1所示的实施例为例详细说明本实用新型实施例提供的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统的工作原理。

原料缓存罐1内的物料在进料泵2的驱动下依次进入一级预热器3、二级预热器4和三级预热器5中进行多级预热。预热后物料进入精馏塔6中进行精馏。

精馏过程中产生的蒸汽由精馏塔6塔顶的蒸汽出口排出，进入蒸发器8的壳程中。蒸汽与蒸发器8管程中的水进行热交换，蒸汽换热后冷凝为液体进入成品缓存罐11。其中部分液体在成品泵15的驱动下进入一级预热器3中对物料进行预热，然后进入成品罐20中进行成品收集；部分液体在回流泵14的驱动下进入精馏塔6中。塔釜液从精馏塔6排入再沸器7的管程中。

精馏过程中产生的蒸汽进入蒸发器8的壳程中，与管程中的水发生热交换，换热后水变成气液混合物进入分离器9进行气液分离。分离出的气体经过第一蒸汽压缩机12压缩成高温高压的蒸汽后部分气体进入三级预热器5中对物料进行预热，进而实现对蒸汽的潜热进行回收利用。与物料换热后蒸汽冷凝成水进入第一凝水罐16在第一凝水泵19的驱动下进入二级预热器4中对物料进行预热。部分气体继续在第二蒸汽压缩机13中压缩，形成的高温高压的气体进入再沸器7的壳程中作为与管程中塔釜液进行热交换的热源。换热后，管程中被加热的塔釜液部分进入精馏塔6中，部分排出至塔釜液冷却器21中。热交换后蒸汽冷凝为水进入第二凝水罐17中，在第二凝水泵18的驱动下进入二级预热器4中对物料进行预热，进而将冷凝后水的余热进行回收利用。

冷凝后的水在二级预热器4中进行余热回收后进入塔釜液冷却器21中对塔釜液进行冷却，冷却后的塔釜液进入塔釜液罐22中进行收集。在塔釜液冷却器21中水与塔釜液进行热交换后进入分离器9中。

在本实施例所示的精馏系统中还包括第一管路31和第二管路32。第一管路31上连接有通入生蒸汽的管段，可为精馏系统作为开机预热的热源或者为精馏系统进行补热。第二管路32为喷水管路，可以为第一蒸汽压缩机12和第二蒸汽压缩机13的排气管进行喷水冷却。

在本实施例中，再沸器7和三级预热器5的壳程上均设置有不凝气排出口，该排出口与真空泵24连接，用于精馏系统抽真空和排出不凝气。蒸发器8的壳程上也设置有不凝气排出口，不凝气在尾气冷却器23中与循环水进行热交换，冷凝后流入成品缓存罐11中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，包括：物料预热子系统、精馏子系统和蒸发子系统，

其中，所述物料预热子系统的出口与所述精馏子系统的入口连接；

所述精馏子系统的出口与所述蒸发子系统的入口连接，以将精馏过程中产生的蒸汽排入至所述蒸发子系统中进行热交换，进而将所述蒸汽冷凝为液体排出至成品罐；

所述蒸发子系统的出口与所述物料预热子系统的入口连接，以将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩后作为物料预热子系统中物料预热的热源。

2.根据权利要求1所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述精馏子系统包括：精馏塔和再沸器，

其中，所述精馏塔的第一出口与所述蒸发子系统的入口连接，所述精馏塔的第二出口与所述再沸器的第一入口连接，所述精馏塔的第一入口与物料预热子系统的出口连接；

所述再沸器的第一出口与所述精馏塔的第二入口连接。

3.根据权利要求2所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述蒸发子系统包括：蒸发器、成品缓存罐和成品泵，

其中，所述蒸发器的第一入口与所述精馏器的第一出口连接，所述蒸发器的第一出口经过所述成品缓存罐与所述成品泵的入口连接，所述成品泵的出口与所述物料预热子系统的入口连接。

4.根据权利要求3所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述精馏子系统还包括回流泵，所述回流泵的入口与所述成品缓存罐的出口连接，所述回流泵的出口与所述精馏塔的第三入口连接。

5.根据权利要求3所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述蒸发子系统还包括：分离器、第一蒸汽压缩机和强制循环泵，

其中，所述分离器的入口与所述蒸发器的第二出口连接，所述分离器的第一出口与所述第一蒸汽压缩机的入口连接，所述第一蒸汽压缩机的出口与所述物料预热子系统的入口连接；

所述分离器的第二出口与所述强制循环泵的入口连接，所述强制循环泵的出口与所述蒸发器的第二入口连接。

6.根据权利要求5所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述蒸发子系统还包括第二蒸汽压缩机，所述第二蒸汽压缩机的入口与所述第一蒸汽压缩机的出口连接，所述第二蒸汽压缩机的出口通过第一管路与所述再沸器的第二入口连接，

其中，所述第一管路上还接有用于通入生蒸汽的管段。

7.根据权利要求6所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述蒸发子系统还包括第一凝水罐和与所述第一凝水罐串联的第一凝水泵、以及第二凝水罐和与所述第二凝水罐串联的第二凝水泵，

其中，所述第一凝水罐的入口与所述物料预热子系统的出口连接，所述第二凝水罐的入口与所述再沸器的第二出口连接；

所述第一凝水泵和所述第二凝水泵的出口分别与所述物料预热子系统的入口连接；

并且所述第一凝水泵的出口通过第二管路分别与所述第一蒸汽压缩机和所述第二蒸汽压缩机连接。

8.根据权利要求7所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，所述物料预热子系统包括：依次串联设置的一级预热器、二级预热器和三级预热器，

其中，所述一级预热器的第一入口与所述成品泵的出口连接；

所述二级预热器的第一入口与所述第一凝水泵和所述第二凝水泵的出口连接；

所述三级预热器的第一入口与所述第一蒸汽压缩机的出口连接，所述三级预热器的第一出口与所述精馏器的第一入口连接，所述三级预热器的第二出口与所述第一凝水罐连接。

9.根据权利要求8所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，还包括进料子系统，所述进料子系统包括依次串联设置的原料缓存罐和进料泵，

其中，所述进料泵的出口与所述一级预热器的第二入口连接。

10.根据权利要求8所述的机械蒸汽再压缩热泵精馏系统，其特征在于，还包括：成品子系统，所述成品子系统包括：所述成品罐、真空泵、尾气冷却器、以及依次串联设置的塔釜液冷却器和塔釜液罐，

其中，所述成品罐的入口与所述一级预热器的第一出口连接；

所述塔釜液冷却器的第一入口与所述二级预热器的第一出口连接，所述塔釜液冷却器的第二入口与所述再沸器的第三出口连接，所述塔釜液冷却器的第一出口与所述分离器的第二入口连接；

所述真空泵的入口与所述三级预热器的第三出口连接，并与所述再沸器的第四出口连接；

所述尾气冷却器的入口与所述蒸发器的第三出口连接，所述尾气冷却器的出口与所述成品缓存罐的入口连接。

Images