CN208911494U - 用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，包括第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一冷凝器，第一蒸馏釜连通第一蒸馏塔的进气口，第一冷凝器连通第一蒸馏塔的出气口，第一冷凝器的出水口连通有缓冲罐，缓冲罐通过电机连通第一成品冷却器；电机与第一成品冷却器之间的管路还连通第二蒸馏釜，第二蒸馏釜连通第二蒸馏塔的进气口，第二蒸馏塔的出气口连通第二冷凝器，第二冷凝器的出水口连通有缓冲罐。三元混合溶剂进入蒸馏釜蒸馏，再进入蒸馏塔分离，沸点最高的溶剂从第一蒸馏塔的底部流出，第二蒸馏塔的底部得到沸点较高溶剂的溶液，塔顶得到低沸点的溶剂产品，达到分离三元混合溶剂的目的，目标回收率可达98％以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置。
背景技术
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
蒸馏回收系统是将用过之后的溶剂油或有机溶剂还原成新溶剂，再次投入生产流程中去，实现溶剂的多次循环使用，以节省成本，并达到环保生产的目的。现有的回收装置的分离效率低，且难以分离三元以上的混合物，回收率较低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，以解决背景技术中三元以上混合物分离难、回收率低的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型提供一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，包括依次连通的第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一冷凝器，所述第一蒸馏釜连通所述第一蒸馏塔的进气口，所述第一冷凝器连通所述第一蒸馏塔的出气口，所述第一冷凝器的出水口连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过电机连通第一成品冷却器；所述电机与所述第一成品冷却器之间的管路还连通第二蒸馏釜，第二蒸馏釜连通所述第二蒸馏塔的进气口，所述第二蒸馏塔的出气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的出水口连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过电机连通第二成品冷却器。
优选的，所述第一冷凝器和所述第一成品冷却器之间依次连通有两个缓冲罐。
优选的，所述第一冷凝器和所述缓冲罐之间的管路连通所述第一蒸馏塔的进液口。
优选的，所述第二冷凝器和所述缓冲罐之间的管路连通所述第二蒸馏塔的进液口。
优选的，所述第一冷凝器和所述第一成品冷却器之间的缓冲罐连通第一尾气冷却器。
优选的，所述第二冷凝器和所述第二成品冷却器之间的缓冲罐连通第二尾气冷却器。
本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：
本实用新型提供一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，包括依次连通的第一蒸馏釜、第一蒸馏塔、第一冷凝器，所述第一蒸馏釜连通所述第一蒸馏塔的进气口，所述第一冷凝器连通所述第一蒸馏塔的出气口，所述第一冷凝器的出水口连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过电机连通第一成品冷却器；所述电机与所述第一成品冷却器之间的管路还连通第二蒸馏釜，第二蒸馏釜连通所述第二蒸馏塔的进气口，所述第二蒸馏塔的出气口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的出水口连通有缓冲罐，所述缓冲罐通过电机连通第二成品冷却器。三元混合溶剂进入蒸馏釜蒸馏，再进入蒸馏塔分离，沸点最高的溶剂从第一蒸馏塔的底部经冷却得到其溶液，第二蒸馏塔的底部得到沸点较高溶剂的溶液，塔顶得到低沸点的溶剂产品，达到两塔分离三元混合溶剂的目的，目标回收率可达到98％以上。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置的结构示意图。
图中所示：第一蒸馏釜1、第一蒸馏塔2、第一冷凝器3、第一成品冷却器4、第二成品冷却器5、第二蒸馏釜6、第二蒸馏塔7、第二冷凝器8、第一尾气冷却器9、第二尾气冷却器10、第一成品泵11、第二成品泵13、缓冲罐15、控制柜17、控制台18、低压配电柜19。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。
参见图1，所示为本实施例提供的一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置的结构示意图。
如图1所示，所述用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置包括依次连通的第一蒸馏釜1、第一蒸馏塔2、第一冷凝器3，所述第一蒸馏釜1连通所述第一蒸馏塔2的进气口，所述第一冷凝器3连通所述第一蒸馏塔2的出气口，所述第一冷凝器3的出水口连通有缓冲罐15，所述缓冲罐15通过电机连通第一成品冷却器4；所述电机与所述第一成品冷却器4之间的管路还连通第二蒸馏釜6，第二蒸馏釜6连通所述第二蒸馏塔7的进气口，所述第二蒸馏塔7的出气口连通第二冷凝器8，所述第二冷凝器8的出水口连通有缓冲罐15，所述缓冲罐15通过电机连通第二成品冷却器5。
本实施例中，所述第一冷凝器3和所述第一成品冷却器4之间依次连通有两个缓冲罐15。所述第一冷凝器3和所述缓冲罐15之间的管路连通所述第一蒸馏塔2的进液口。所述第二冷凝器8和所述缓冲罐15之间的管路连通所述第二蒸馏塔7的进液口。所述第一冷凝器3和所述第一成品冷却器4之间的缓冲罐15连通第一尾气冷却器9。所述第二冷凝器8和所述第二成品冷却器5之间的缓冲罐15连通第二尾气冷却器10。
本实用新型实施例运用蒸馏分离原理设计制造，可将废溶液中的有机溶剂经第一蒸馏塔2、第二蒸馏塔7分离后冷凝回收再利用。
如图1所示，本实施例提供的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，三元混合溶剂首先进入第一蒸馏釜1蒸馏，然后进入第一蒸馏塔2分离，沸点最高的溶剂从第一蒸馏塔2的底部经冷却得到其溶液，第二蒸馏塔7的底部得到沸点较高溶剂的溶液，塔顶得到低沸点的溶剂产品，达到两塔分离三元混合溶剂的目的，目标回收率可达到98％以上。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (6)
1.一种用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，包括依次连通的第一蒸馏釜(1)、第一蒸馏塔(2)、第一冷凝器(3)，所述第一蒸馏釜(1)连通所述第一蒸馏塔(2)的进气口，所述第一冷凝器(3)连通所述第一蒸馏塔(2)的出气口，所述第一冷凝器(3)的出水口连通有缓冲罐(15)，所述缓冲罐(15)通过电机连通第一成品冷却器(4)；所述电机与所述第一成品冷却器(4)之间的管路还连通第二蒸馏釜(6)，第二蒸馏釜(6)连通第二蒸馏塔(7)的进气口，所述第二蒸馏塔(7)的出气口连通第二冷凝器(8)，所述第二冷凝器(8)的出水口连通有缓冲罐(15)，所述缓冲罐(15)通过电机连通第二成品冷却器(5)。
2.根据权利要求1所述的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，所述第一冷凝器(3)和所述第一成品冷却器(4)之间依次连通有两个缓冲罐(15)。
3.根据权利要求2所述的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，所述第一冷凝器(3)和所述缓冲罐(15)之间的管路连通所述第一蒸馏塔(2)的进液口。
4.根据权利要求3所述的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，所述第二冷凝器(8)和所述缓冲罐(15)之间的管路连通所述第二蒸馏塔(7)的进液口。
5.根据权利要求1-4任一项所述的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，所述第一冷凝器(3)和所述第一成品冷却器(4)之间的缓冲罐(15)连通第一尾气冷却器(9)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的用于酒精生产的两塔多功能溶剂回收装置，其特征在于，所述第二冷凝器(8)和所述第二成品冷却器(5)之间的缓冲罐(15)连通第二尾气冷却器(10)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113355200A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-09-07 | 韩明 | 一种浓香白酒的酿造方法 |
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2018
- 2018-10-19 CN CN201821699202.XU patent/CN208911494U/zh active Active
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