CN101249311A - 耦合膜分离精馏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的是一种将有机溶液分离成有机物、水溶液的固液分离工艺，涉及固液分离技术领域。耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装置构成，有效的分离有机物和水溶液，具有工艺流程简单，结构紧凑的优点，有一定的推广价值。
Description
技术领域：
本发明涉及的是一种将有机溶液分离成有机物、水溶液的液液分离工艺，涉及液液分离技术领域。
背景技术：
目前，国内外的液液分离技术已是一种较为成熟的技术，一般比较普遍的是采用减压-加压精馏法即Sohio工艺提取乙腈，采用萃取或共沸法得到无水乙醇、无水异丙醇等。但由于采用上述方法一方面需要加入共沸物纯苯或萃取剂对环境造成污染；另一方面工艺复杂，投资大，需要两套以上的精馏塔；由于采用的再沸器和冷凝器数量较多造成能耗浪费较高，存在能耗高、收率低及运行成本大等问题。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种节能、收率高、成本低的耦合膜分离精馏工艺。
本发明是这样实现的：原料进入精馏塔，精馏塔底采用再沸器间接换热，含水共沸物从塔顶进入冷凝器，冷凝至泡点后，一部分回流，一部分进入渗透蒸发膜组件，含水合格产品从膜组件上游侧进入产品罐。渗透液通过下游侧与原料换热器进行换热后进入渗透液储罐，在下游侧通过真空泵抽真空。将渗透液用蠕动泵打入精馏塔下部提取渗透液中的有机物，循环精馏和蒸发渗透，从塔底排出水份。
它还有一个特点：耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装置构成。
(1)选择合适的膜，就能够以较低的能耗实现精馏工艺难以完成的分离任务，而且分离层度很高；
(2)只需部分溶剂汽化，运行成本低，节能，一般比特殊精馏节能2/3左右；
(3)分离过程不需加入其它组分，产品不受污染，环保，非常适合医药行业；
(4)操作简单，多元组分也能实现分离，适合混合溶剂中水分的脱除；
(5)产品循环利用，损耗小，收率高。
，因此本发明具有工艺流程简单，结构紧凑的优点。
附图说明：
1、耦合膜分离精馏工艺流程图。
下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图1所示，
具体实施方式：
实施1：乙醇—水体系脱水工艺描述
含水35％的乙醇原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将物料加热至92℃后，全回流一定时间，塔顶温度在78.12℃稳定后，蒸出含水5％的共沸物，经冷凝器10冷凝至液态78.12℃后进入膜分离装置5，从膜上游侧得到含水100ppm的合格乙醇。膜下游侧得到含乙醇约8％的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入缓冲罐3，经由蠕动泵2打入精馏塔回收8％乙醇。从精馏塔底排出废水。
实例2：四氢呋喃—水体系脱水工艺
含水27％的四氢呋喃原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将物料加热至90℃后，全回流一定时间，塔顶温度在67.4℃稳定后，蒸出含水20％的共沸物，经冷凝器10冷凝至泡点67.4℃后进入膜分离装置5，从膜上游侧得到含水100ppm的合格四氢呋喃。膜下游侧得到含四氢呋喃约12％的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入缓冲罐3，经由蠕动泵2打入精馏塔回收8％四氢呋喃。从精馏塔底排出废水。
实例3：乙酸乙酯—水体系脱水
含水72％的乙酸乙酯原料进入精馏塔1，通过塔底再沸器9，将物料加热至84℃后，全回流一定时间，塔顶温度在70.4℃稳定后，蒸出含水10％的共沸物，经冷凝器10冷凝至泡点70.4℃后进入膜分离装置5，从膜上游侧得到含水80ppm的合格乙酸乙酯。膜下游侧得到含乙酸乙酯约10％的渗透液，与原料6经换热器8换热后进入缓冲罐3，经由蠕动泵2打入精馏塔回收8％乙酸乙酯。从精馏塔底排出废水。
Claims (2)
1、一种耦合膜分离精馏工艺，其特征在于：原料(6)进入精馏塔(1)，精馏塔(1)底采用再沸器(9)间接换热，含水共沸物从塔顶进入冷凝器(10)，冷凝至泡点后，一部分回流，一部分进入渗透蒸发膜组件(5)，含水合格产品(7)从膜组件(5)上游侧进入产品罐。渗透液通过下游侧与原料换热器(8)进行换热后进入渗透液储罐(3)，在下游侧通过真空泵(4)抽真空。将渗透液用蠕动泵(2)打入精馏塔(1)下部提取渗透液中的有机物，循环精馏和蒸发渗透，从塔底排出水份。
2、根据权利要求1所述的耦合膜分离精馏工艺，其特征在于所述的耦合膜分离精馏工艺装置由膜分离装置和精馏装置构成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008100154343A CN101249311A (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | 耦合膜分离精馏工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNA2008100154343A CN101249311A (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | 耦合膜分离精馏工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101249311A true CN101249311A (zh) | 2008-08-27 |
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ID=39953015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNA2008100154343A Pending CN101249311A (zh) | 2008-03-20 | 2008-03-20 | 耦合膜分离精馏工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101249311A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105461667A (zh) * | 2016-01-08 | 2016-04-06 | 上海博丹环境工程技术股份有限公司 | 一种帕瑞昔布正相工段排放溶液回收四氢呋喃的处理方法及其系统 |
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2008
- 2008-03-20 CN CNA2008100154343A patent/CN101249311A/zh active Pending
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| CN111004090B (zh) * | 2019-11-12 | 2022-08-12 | 南京工业大学 | 一种用于三元含水共溶体系分离的精馏-分子筛膜耦合工艺及装置 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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