CN215209191U - 一种丙酮加氢产物分离系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种丙酮加氢产物分离系统，包括一粗分塔、膜进料过热器、无机渗透膜、产品冷凝器、渗透液冷凝器、气相真空泵、尾气冷凝器；所述粗分塔通过下部侧采线与膜进料过热器冷物料入口连接，膜进料过热器的热物料出口线与无机渗透膜进料口连接；无机渗透膜通过产品出料线与产品冷凝器热物料入口连接；无机渗透膜通过渗透液线与渗透液冷凝器热物料入口连接，渗透液冷凝器的气相出口线与气相真空泵入口连接，气相真空泵出口线尾气冷凝器入口连接。本实用新型的分离系统因采用了无机渗透膜代替萃取及脱水塔进行脱水，极大地缩短了分离流程，降低了蒸汽消耗，且无需萃取剂，既节能又环保。

Description

一种丙酮加氢产物分离系统
技术领域
本实用新型涉及化合物生产分离技术领域，尤其涉及一种丙酮加氢产物分离系统。
背景技术
异丙醇是重要的化工产品和原料，是石油化工发展史上从石油原料制得的第一个化工产品。它是世界上最常用的溶剂，广泛应用于涂料、医药、农药、化妆品等工业。工业上异丙醇的传统生产方法主要是丙烯水合法，其工艺路线可分为间接水合法和直接水合法两种。近些年来，随着丙酮价格的降低，较多装置采用丙酮加氢工艺生产异丙醇。
丙酮加氢工艺生产的异丙醇常用分离工艺，主要包括粗分、萃取、脱水三个蒸馏塔。反应产物在粗分塔塔顶分出轻组分和共沸物，返回至反应器入口循环使用；塔釜采出重组分；粗分塔下部侧线采出异丙醇水溶液。在萃取塔中采用萃取精馏分离异丙醇水溶液，塔顶采出符合要求的异丙醇产品；塔釜为萃取剂水溶液，送往脱水塔。脱水塔用于回收萃取剂。此种方法流程长、能耗高，并且需要使用萃取剂，不利于环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分离流程简洁，且节能环保的丙酮加氢产物分离系统。
为实现上述的目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种丙酮加氢产物分离系统，包括一粗分塔，还包括膜进料过热器、无机渗透膜、产品冷凝器、渗透液冷凝器、气相真空泵、尾气冷凝器；所述粗分塔通过下部侧采线与膜进料过热器冷物料入口连接，膜进料过热器的热物料出口线与无机渗透膜进料口连接；无机渗透膜通过产品出料线与产品冷凝器热物料入口连接；无机渗透膜通过渗透液线与渗透液冷凝器热物料入口连接，渗透液冷凝器的气相出口线与气相真空泵入口连接，气相真空泵出口线尾气冷凝器入口连接。
进一步的，所述渗透液冷凝器还包括一个用于分离采出膜渗透液的渗透液采出线。
进一步的，所述粗分塔还包括塔顶采出线；所述塔顶采出线与粗分塔顶冷凝器热物料入口连接，所述粗分塔顶冷凝器的热物料出口线分别与塔顶回流线和轻组分循环线连接。
进一步的，所述粗分塔还包括进料线和塔底采出线；所述粗分塔的底部连接有粗分塔底重沸器。
采用本实用新型的方案具有以下有益效果：
1、本实用新型所述的一种丙酮加氢产物分离系统具有结构简单，操作便捷，产品品质稳定等优势。
2、采用本实用新型所述的一种丙酮加氢产物分离系统对丙酮加氢反应产物进行分离，可分离得到异丙醇、轻组分和重组分等产品，且轻组分可直接作为反应原料循环使用。
3、本实用新型所述的一种丙酮加氢产物分离系统不需要使用萃取剂，符合环保理念。
4、通过采用膜脱水方案，大量节省了蒸汽消耗，达到了节能降耗的目的。
附图说明
图1为本实用新型丙酮加氢产物分离系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但不构成对本实用新型保护范围的限制。
参见图1，本实用新型提供了一种丙酮加氢产物分离系统，简化了分离流程，粗分塔下部侧采出异丙醇和水的气相混合物，经过过热器充分气化后直接进入无机渗透膜脱除水份，得到合格产品。因采用了无机渗透膜代替萃取及脱水塔进行脱水，极大地缩短了分离流程，降低了蒸汽消耗，且无需萃取剂，既节能又环保；此外膜脱水设施与装置框架集成布置，不需要增加用地，还可以节省土地资源。
具体方案如下：一种丙酮加氢产物分离系统，包括粗分塔(T1)、粗分塔底重沸器(E1)、粗分塔顶冷凝器(E2)、膜进料过热器(E3)、无机渗透膜(M1)、产品冷凝器(E4)、渗透液冷凝器(E5)、气相真空泵(C1)、尾气冷凝器(E6)。
粗分塔(T1)通过下部侧采线(7)与膜进料过热器(E3)冷物料入口连接，热物料出口线(8)与无机渗透膜(M1)进料口连接。
无机渗透膜(M1)通过产品出料线(9)与产品冷凝器(E4)热物料入口连接。
无机渗透膜(M1)通过渗透液线(11)与渗透液冷凝器(E5)热物料入口连接，气相出口线(13)与气相真空泵(C1)入口连接，气相真空泵(C1)出口线(14)尾气冷凝器(E6)入口连接。
渗透液冷凝器(E5)包括一个渗透液采出线(12)，可用于分离采出膜渗透液。
粗分塔(T1)还包括进料线(1)、塔顶采出线(2)和塔底采出线(6)，塔顶采出线(2)与粗分塔顶冷凝器(E2)热物料入口连接，热物料出口线(3)分别与塔顶回流线(4)和轻组分循环线(5)连接。
具体工作程流如下：
来自丙酮加氢反应的产物通过粗分塔进料线(1)进入到粗分塔(T1)，塔顶轻组分经过塔顶采出线(2)和塔顶冷凝器(E2)冷凝成液相后，一部分经过塔顶回流线(4)作为塔顶回流，另一部分经过轻组分循环线(5)返回反应器作为反应原料。
粗分塔下部侧采线(7)采出的异丙醇和水的气相混合物进入膜进料过热器(E3)进行过热，再经过热物料出口线(8)进入无机渗透膜(M1)进行分离，分离温度为130℃，分离压力为0.25MPa，一部分经过产品出料线(9)进入产品冷凝器(E4)进行冷凝，冷物料出口线(10)采出合格产品；另一部分经过渗透液线(11)进入渗透液冷凝器(E5)进行冷凝，渗透液采出线(12)采出渗透液，未完全冷凝的气相经过气相出口线(13)被气相真空泵(C1)抽走，再经过气相真空泵(C1)出口线(14)送入尾气冷凝器(E6)进行冷凝，污水线(15)采出含油污水。
粗分塔塔底采出线(6)采出重组分。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种丙酮加氢产物分离系统，包括一粗分塔(T1)，其特征在于：还包括膜进料过热器(E3)、无机渗透膜(M1)、产品冷凝器(E4)、渗透液冷凝器(E5)、气相真空泵(C1)、尾气冷凝器(E6)；所述粗分塔(T1)通过下部侧采线(7)与膜进料过热器(E3)冷物料入口连接，膜进料过热器(E3)的热物料出口线(8)与无机渗透膜(M1)进料口连接；无机渗透膜(M1)通过产品出料线(9)与产品冷凝器(E4)热物料入口连接；无机渗透膜(M1)通过渗透液线(11)与渗透液冷凝器(E5)热物料入口连接，渗透液冷凝器(E5)的气相出口线(13)与气相真空泵(C1)入口连接，气相真空泵(C1)出口线(14)尾气冷凝器(E6)入口连接。
2.根据权利要求1所述的丙酮加氢产物分离系统，其特征在于：所述渗透液冷凝器(E5)还包括一个用于分离采出膜渗透液的渗透液采出线(12)。
3.根据权利要求1所述的丙酮加氢产物分离系统，其特征在于：所述粗分塔(T1)还包括塔顶采出线(2)；所述塔顶采出线(2)与粗分塔顶冷凝器(E2)热物料入口连接，所述粗分塔顶冷凝器(E2)的热物料出口线(3)分别与塔顶回流线(4)和轻组分循环线(5)连接。
4.根据权利要求3所述的丙酮加氢产物分离系统，其特征在于：所述粗分塔(T1)还包括进料线(1)和塔底采出线(6)。
5.根据权利要求1所述的丙酮加氢产物分离系统，其特征在于：所述粗分塔(T1)的底部连接有粗分塔底重沸器(E1)。
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