CN201603410U - 节能型连续酒精精馏回收塔 - Google Patents

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徐承中
颜志红
唐智勇
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Abstract

节能型连续酒精精馏回收塔，包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝装置，所述蒸馏釜与蒸馏塔连接，所述蒸馏塔与冷凝装置连接，所述冷凝装置上设置有馏出液出口，所述蒸馏塔包括若干层蒸馏装置，每层所述蒸馏装置内均设置有波纹填料，相邻两层蒸馏装置之间设置有冷凝液分配装置，所述冷凝液分配装置包括起收集上一层蒸馏装置冷凝液的集液器和向下一层蒸馏装置均匀分配冷凝液的分配器，所述集液器和分配器连接在一起；所述冷凝装置通过回流管道与最上层蒸馏装置连接。本实用新型主要适用于在制药、化工生产中，将稀酒精通过蒸馏操作来分离出纯净的组分，得到浓酒精。尤其适应于精馏水份较高但杂质较少的料液。

Description

节能型连续酒精精馏回收塔
技术领域
本实用新型涉及一种蒸馏提纯装置，具体来说涉及一种节能型连续酒精精馏回收塔。
背景技术
在制药、化工生产中将两种或两种以上液体组成的混合液，采用蒸馏操作来分离出纯净的组分。蒸馏作为分离均相液体混合物的典型单元操作，其基本原理是将液体混合物部分汽化、部分冷凝，利用其中各组分挥发性的差异将其分离。其本质是气、液相间的热量传递与质量传递。
常规卧式精馏塔的蒸馏釜内置加热器，只有一个分布器，精馏段。存在一些急需解决的问题：从塔釜进料，母液浓度须大于40°，只能间歇操作，视蒸馏釜加料情况还需经常调整回流比。回收浓度低，一般为90~92°，如要求达到95°则回收量会大大减少，通常初回收浓度较高，然后逐步降低浓度或降低回收能力，蒸气耗量大，效率低。残液排放浓度较高为6~8°。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能型连续酒精精馏回收塔，以解决现有技术中间歇精馏，且回收浓度低、回收率不高，蒸气耗量大，效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
节能型连续酒精精馏回收塔，包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝装置，所述蒸馏釜与蒸馏塔连接，所述蒸馏塔与冷凝装置连接，所述冷凝装置上设置有馏出液出口，其特征在于，所述蒸馏塔包括若干层蒸馏装置，每层所述蒸馏装置内均设置有波纹填料，相邻两层蒸馏装置之间设置有冷凝液分配装置，所述冷凝液分配装置包括起收集上一层蒸馏装置冷凝液的集液器和向下一层蒸馏装置均匀分配冷凝液的分配器，所述集液器和分配器连接在一起；所述冷凝装置通过回流管道与最上层蒸馏装置连接。
进一步，在本实用新型中，所述蒸馏塔包括四层蒸馏装置。
进一步，在本实用新型中，所述集液器包括一圆筒形的壳体，所述壳体内设置有环板，所述环板上设置有横向集液管，所述横向集液管的上方设置有内筒，所述内筒的上部设置有“√”型的折流板，所述横向集液管与一向下延伸的竖向集液管连通。
进一步，在本实用新型中，所述集液器的壳体上均设置有进料口，所述进料口位于所述环板的上方。
进一步，在本实用新型中，所述集液器的壳体上设置有温度计接口，所述温度计接口位于所述环板的下方。
进一步，在本实用新型中，所述分配器包括一与集液器的竖向集液管连接的连接管，所述连接管下方连接一储液管，所述储液管上设置有平行排列的液体分配管，所述液体分配管均与储液管连通，所述液体分配管上间隔设置有若干小孔。
进一步，在本实用新型中，所述加热器与蒸馏釜之间通过管道连接，所述加热器上设置有放残液出口。
本实用新型的有益效果在于：
a.可以24小时不间断地精馏出合格的95％及以上乙醇，操作稳定，回收率高；
b.能够满足GMP对原料药厂溶剂回收套用的要求，回收率在98％以上；
c.生产能力大，蒸气、冷却水使用时间短，单位能耗小，降低了生产的动力费，属于节能产品；
d.生产周期短，稳定10分钟后即得到符合要求的产品；
e.和间歇精馏相比，本实用新型连续精馏具有生产强度大，不需要间歇精馏需要收集稀乙醇的储罐，具有节能和节省投资的特点。
本实用新型主要适用于在制药、化工生产中，将稀酒精通过蒸馏操作来分离出纯净的组分，得到浓酒精。尤其适应于精馏水份较高但杂质较少的料液。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的集液器的结构示意图。
图3为图2的俯视图。
图4为本实用新型的分配器结构示意图。
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，一种节能型连续酒精精馏回收塔，包括加熟器2、蒸馏釜3、蒸馏塔4和冷凝装置。
加热器2和蒸馏釜3均固定在支架1上，加热器2的上部通过蒸气管道与蒸馏釜3连通，蒸馏釜3的下部通过排液管与加热器2的下部的连通。加热器2的底部设置有放残液出口11。蒸馏釜3上设置有2个视镜31，以便于观察蒸馏釜3内部的情况。
蒸馏塔4设置在蒸馏釜3的上方，蒸馏塔4的顶部与冷凝装置连接。冷凝装置包括冷凝器7和冷却器9，冷凝器7通过管道与蒸馏塔4连接，冷却器9与冷凝器7连接，冷却器9上设置有馏出液出口91，另外，冷凝器7还通过平衡罐6和回流管8与蒸馏塔4连接。
需要指出的是，蒸馏塔4包括若干层蒸馏装置5，在本实施例中，蒸馏塔4包括四层蒸馏装置5，每层蒸馏装置5内均设置有波纹填料51，且上下相邻两层蒸馏装置5之间设置有冷凝液分配装置52，冷凝液分配装置52包括起收集上一层蒸馏装置冷凝液的集液器521和向下一层蒸馏装置均匀分配冷凝液的分配器522。冷凝器7通过平衡罐6、流量计10、回流管8与最上层蒸馏装置连接。
参见图2、3，集液器521包括一圆筒形的壳体5211，壳体5211内设置有环板5212，环板5212上设置有横向集液管5213，用于收集冷凝液。横向集液管5213的上方设置有内筒5214，内筒5214的上部设置有“√”型的折流板5215，增大与蒸气的接触面积。横向集液管5213与一向下延伸的竖向集液管5216连通。集液器的壳体5211上均设置有进料口5218，进料口5218位于环板5212的上方。集液器的壳体5211上设置有温度计接口5217，温度计接口5217位于环板5212的下方。
参见图4、5，分配器522包括一与集液器的竖向集液管5216连接的连接管5221，连接管5221下方连接一储液管5222，储液管5222上设置有平行排列的液体分配管5223，液体分配管5223均与储液管5222连通，液体分配管5223上间隔设置有若干小孔。
当集液器521内收集的冷凝液依次流入横向集液管5213、竖向集液管5216，再流入分配器522的连接管5221、储液管5222、液体分配管5223，并从液体分配管上的小孔流入下一层的蒸馏装置。
本实施例的工作原理：生产时，原料液不断地经预热器预热到指定温度后进入进料口5218，与从回流管8道出来的回流液汇合逐层下流，并与上升蒸气密切接触，不断地进行传质和传热过程，最后进入加热器2的液体几乎全为难挥发组分，从放残液出口11引出一部分作为馏残液送预热器回收部分热能后排掉。剩余的部分在加热器2中用间接蒸汽加热气化，生成的蒸气进入蒸馏塔4内逐层上升，每经一层蒸馏装置5时，都会使蒸气中易挥发组分增加，难挥发组分减少，最后进入冷凝器7全部冷凝，所得冷凝液一部分作回流液，另一部分经冷却器9降温后作为塔顶产品(也称馏出液)从馏出液出口91流出。
本实用新型可根据稀酒精的浓度不同，分别从高中低的进料口进液，使回收效率、回收纯度、能耗匹配合适，效益最大化。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.节能型连续酒精精馏回收塔，包括加热器、蒸馏釜、蒸馏塔和冷凝装置，所述蒸馏釜与蒸馏塔连接，所述蒸馏塔与冷凝装置连接，所述冷凝装置上设置有馏出液出口，其特征在于，所述蒸馏塔包括若干层蒸馏装置，每层所述蒸馏装置内均设置有波纹填料，相邻两层蒸馏装置之间设置有冷凝液分配装置，所述冷凝液分配装置包括起收集上一层蒸馏装置冷凝液的集液器和向下一层蒸馏装置均匀分配冷凝液的分配器，所述集液器和分配器连接在一起；所述冷凝装置通过回流管道与最上层蒸馏装置连接。
2.根据权利要求1所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述蒸馏塔包括四层蒸馏装置。
3.根据权利要求1所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述集液器包括一圆筒形的壳体，所述壳体内设置有环板，所述环板上设置有横向集液管，所述横向集液管的上方设置有内筒，所述内筒的上部设置有折流板，所述横向集液管与一向下延伸的竖向集液管连通。
4.根据权利要求3所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述集液器的壳体上均设置有进料口，所述进料口位于所述环板的上方。
5.根据权利要求3所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述集液器的壳体上设置有温度计接口，所述温度计接口位于所述环板的下方。
6.根据权利要求1所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述分配器包括一与集液器的竖向集液管连接的连接管，所述连接管下方连接一储液管，所述储液管上设置有平行排列的液体分配管，所述液体分配管均与储液管连通，所述液体分配管上间隔设置有若干小孔。
7.根据权利要求1所述的节能型连续酒精精馏回收塔，其特征在于，所述加热器与蒸馏釜之间通过管道连接，所述加热器上设置有放残液出口。
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Denomination of utility model: Energy-saving continuous alcohol-rectification recovery tower

Effective date of registration: 20110106

Granted publication date: 20101013

Pledgee: Bank of Communications Ltd Shanghai Qingpu branch

Pledgor: Shanghai Yuanyue Light Industry & Machinery Co., Ltd.

Registration number: 2011990000004

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