CN102728088A - 外循环减压精馏塔 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外循环减压精馏塔，包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐，蒸馏塔与冷凝器直接连接导通，冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。由于本发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器，这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底，而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通，没有采用中间连接件进行连接，使两者的连接处具有足够大的横截面积，从而使液体内部收集分配气速较大，且无滞留。

Description

外循环减压精馏塔
技术领域
本发明涉及一种外循环减压精馏塔，尤其是制药设备中的外循环减压精馏塔。
背景技术
传统外循环减压精馏塔一般包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐，蒸馏塔与冷凝器之间采用导管等装置进行连接，其结构牢固度较差，而且液体内部收集分配气速较小，容易产生滞留，另外冷凝器只是一重冷凝结构，冷凝效果较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种外循环减压精馏塔，该外循环减压精馏塔冷凝效果彻底，且液体内部收集分配气速较大，无滞留。
为此，本发明提供的外循环减压精馏塔，包括依次导通的加热器、蒸馏釜、蒸馏塔、液体收集器、冷凝器、蛇管冷却器和收集罐，蒸馏塔与冷凝器直接连接导通，冷凝器包括第一冷凝器和第二冷凝器。
由于本发明提供的外循环减压精馏塔中冷凝器包括了第一冷凝器和第二冷凝器，这种双重冷凝可以使冷凝更为彻底，而且蒸馏塔与冷凝器直接连接导通，没有采用中间连接件进行连接，使两者的连接处具有足够大的横截面积，从而使液体内部收集分配气速较大，且无滞留。
附图说明
图1为本发明提供的外循环减压精馏塔的结构示意图。
图2为图1中的液体收集器的结构剖视示意图。
图3为图1中的液体收集器的结构平面示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供的外循环减压精馏塔，包括依次导通的加热器1、蒸馏釜2、蒸馏塔3、液体收集器7、冷凝器、蛇管冷却器10和收集罐12，蒸馏塔3与冷凝器直接连接导通，在此加热器为列管循环加热，加热速度快，效率高，冷凝器包括第一冷凝器8和第二冷凝器9。
如图1、图2、图3所示，在上述实施例中，液体收集器7包括壳体4，壳体4内设置有收集板5和圆形料液盘6，收集板5呈L形且斜向分布，收集板5均匀间隔且平行分布，收集板5上部同样呈L形，收集板5底部构成收集区22，圆形料液盘6边沿带有环形分布的汇集槽23，多个收集板5的两端分别搭在圆形料液盘6上汇集槽23所在位置，相邻收集板5之间留有通道，汇集槽23与料液收集管21导通。在本实施例中，壳体4内还设置有固定挡板24和固定底板25，固定挡板24处于收集板5上面并与收集板5固定连接，固定底板25处于收集板5下面并与收集板5固定连接。在本发明中，液体收集器采用L形收集板5将下落的料液收集于收集区22内，料液顺着收集区22又可以汇集于圆形料液盘6的汇集槽23内，最后进入收集管21，收集板5之间的通道还可以用于流通蒸汽，从而既保障了蒸汽流通又不妨碍料液收集，而且斜向分布的收集板5能够将整个壳体4内通道横截面都占据，因此可以使收集料液的效果更好。
如图1所示，在上述实施例中，蒸馏塔3外部设置有浓度筛选装置13，浓度筛选装置13包括上层的液位控制桶14和下层的盛料桶17，蒸馏塔3内部的液体收集器7的料液收集管21与液位控制桶14导通，液位控制桶14配置有液位控制测量装置15和第一泄料阀门16，第一泄料阀门16与盛料桶17导通，第一泄料阀门16和液位控制测量装置15均与中央处理器连接，中央处理器根据预先设定的液位值与接收自液位控制测量装置15的液位值进行比较计算，当预先设定的液位值小于测量得到的液位值时中央处理器对第一泄料阀门16发出开闸指令，盛料桶17配置有浓度计18、第二泄料阀门19和排料阀门20，排料阀门20与蛇管冷却器10导通，第二泄料阀门19与蒸馏塔3导通，浓度计18、第二泄料阀门19和排料阀门20均与中央处理器连接，并根据设定的浓度值与来自浓度计18的信号进行比较计算，当浓度计18测量得到的浓度数值大于设定值时中央处理器对排料阀门20发出开闸指令，当浓度计18测量得到的浓度数值小于设定值时中央处理器对第二泄料阀门19发出开闸指令。本实施例的操作方式如下：首先液体收集器7收集得到的料液从料液收集管21进入液位控制桶14，当液位控制测量装置15测量得到的液位值大于设定值时，液位控制测量装置15向中央处理器发出信号，中央处理器根据此信号对第一泄料阀门16发出开闸指令，此时料液从第一泄料阀门16流入盛料桶17内，浓度计18对盛料桶17内的料液做出浓度测量，当浓度值低于设定值时浓度计18对中央处理器发出信号，中央处理器根据此信号对第二泄料阀门19发出开闸指令，不达标的料液直接进入蒸馏塔3，当浓度值低于设定值时浓度计18对中央处理器发出信号，中央处理器根据此信号对排料阀门20发出开闸指令，合格料液直接进入蛇管冷却器10。在此浓度计18是有规律地间隔一段时间测量一次，或者当第一泄料阀门16开闸后3秒启动浓度计18进行浓度测量。本实施例提供的浓度筛选装置13能够对外循环减压精馏塔精馏得到的料液进行及时的浓度测量和处理，使得到的料液质量更好。

Claims (6)

1.一种外循环减压精馏塔，包括依次导通的加热器(1)、蒸馏釜(2)、蒸馏塔(3)、液体收集器(7)、冷凝器、蛇管冷却器(10)和收集罐(12)，其特征是：所述蒸馏塔(3)与冷凝器直接连接导通，所述冷凝器包括第一冷凝器(8)和第二冷凝器(9)。
2.根据权利要求1所述的外循环减压精馏塔，其特征是：所述液体收集器(7)包括壳体(4)，壳体(4)内设置有收集板(5)和圆形料液盘(6)，所述收集板(4)呈L形且斜向分布，收集板(5)底部构成收集区(22)，圆形料液盘(6)边沿带有环形分布的汇集槽(23)，多个收集板(5)的两端分别搭在圆形料液盘(6)上汇集槽(23)所在位置，相邻收集板(5)之间留有通道，汇集槽(23)与料液收集管(21)导通。
3.根据权利要求2所述的内循环料液收集器，其特征是：所述收集板(5)均匀间隔且平行分布，收集板(5)上部呈L形。
4.根据权利要求2或3所述的内循环料液收集器，其特征是：壳体(4)内还设置有固定挡板(24)和固定底板(25)，固定挡板(24)处于收集板(5)上面并与收集板(5)固定连接，固定底板(25)处于收集板(5)下面并与收集板(5)固定连接。
5.根据权利要求1或2或3所述的外循环减压精馏塔，其特征是：所述蒸馏塔(3)外部设置有浓度筛选装置(13)，所述浓度筛选装置(13)包括上层的液位控制桶(14)和下层的盛料桶(17)，所述蒸馏塔(3)内部的液体收集器(7)的料液收集管(21)与液位控制桶(14)导通，所述液位控制桶(14)配置有液位控制测量装置(15)和第一泄料阀门(16)，第一泄料阀门(16)与盛料桶(17)导通，所述第一泄料阀门(16)和液位控制测量装置(15)均与中央处理器连接，中央处理器根据预先设定的液位值与接收自液位控制测量装置(15)的液位值进行比较计算，当预先设定的液位值小于测量得到的液位值时中央处理器对第一泄料阀门(16)发出开闸指令，所述盛料桶(17)配置有浓度计(18)、第二泄料阀门(19)和排料阀门(20)，排料阀门(20)与蛇管冷却器(10)导通，第二泄料阀门(19)与蒸馏塔(3)导通，所述浓度计(18)、第二泄料阀门(19)和排料阀门(20)均与中央处理器连接，并根据设定的浓度值与来自浓度计(18)的信号进行比较计算，当浓度计(18)测量得到的浓度数值大于设定值时中央处理器对排料阀门(20)发出开闸指令，当浓度计(18)测量得到的浓度数值小于设定值时中央处理器对第二泄料阀门(19)发出开闸指令。
6.根据权利要求4所述的外循环减压精馏塔，其特征是：所述蒸馏塔(3)外部设置有浓度筛选装置(13)，所述浓度筛选装置(13)包括上层的液位控制桶(14)和下层的盛料桶(17)，所述蒸馏塔(3)内部的液体收集器(7)的料液收集管(21)与液位控制桶(14)导通，所述液位控制桶(14)配置有液位控制测量装置(15)和第一泄料阀门(16)，第一泄料阀门(16)与盛料桶(17)导通，所述第一泄料阀门(16)和液位控制测量装置(15)均与中央处理器连接，中央处理器根据预先设定的液位值与接收自液位控制测量装置(15)的液位值进行比较计算，当预先设定的液位值小于测量得到的液位值时中央处理器对第一泄料阀门(16)发出开闸指令，所述盛料桶(17)配置有浓度计(18)、第二泄料阀门(19)和排料阀门(20)，排料阀门(20)与蛇管冷却器(10)导通，第二泄料阀门(19)与蒸馏塔(3)导通，所述浓度计(18)、第二泄料阀门(19)和排料阀门(20)均与中央处理器连接，并根据设定的浓度值与来自浓度计(18)的信号进行比较计算，当浓度计(18)测量得到的浓度数值大于设定值时中央处理器对排料阀门(20)发出开闸指令，当浓度计(18)测量得到的浓度数值小于设定值时中央处理器对第二泄料阀门(19)发出开闸指令。
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