CN203763876U - 填料塔节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种填料塔节。填料塔节，包括填料区、进料管、蒸汽入口管和再沸循环管，所述填料区包括第一填料区和设置于所述第一填料区上方的第二填料区；所述第一填料区和第二填料区之间还布设有液体收集器和第一液体分布器；所述第一液体分布器与所述进料管连通；所述液体收集器布设于所述第一液体分布器上方，两者之间通过有阀门的管道连通，使得经过液体收集器收集得到的液体能够自然流入所述第一液体分布器中，进而将液体均匀分布到所述第一填料区内。本实用新型将第一液体分布器布设在塔节中段，蒸汽入口管设置在底部，因此传质主要集中在塔节的下半段，使得液泛现象得以有效控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种填料塔节。
背景技术
填料塔为连续接触式的气液传质设备。在圆筒形塔体内部，分装有若干段填料，填料堆积于支撑装置上，液体由塔顶入口管进入分布器，均匀喷淋在填料表面上并在重力作用下向下流动，气体在压强差的推动下，由支承板下方气体入口管进入塔内，通过填料间的空隙由顶部排出。填料塔内气液两相呈逆流流动，气体和液体在填料表面上进行传质和传热，两相的组成沿塔高连续变化。填料塔容易发生液泛现象。液泛现象是指两相逆流操作的传质设备中，当流速高达某一极限值时，一相被另一项夹带而倒流，设备的正常操作受到破坏。而传统的填料塔节只能通过降低速度来避免液泛现象。
实用新型内容
本实用新型要解决上述技术问题，从而提供一种填料塔节。
本实用新型解决上述问题的技术方案如下：
填料塔节，包括填料区、进料管、蒸汽入口管和再沸循环管，所述填料区包括第一填料区和设置于所述第一填料区上方的第二填料区；所述第一填料区和第二填料区之间还布设有液体收集器和第一液体分布器；所述第一液体分布器与所述进料管连通；所述液体收集器布设于所述第一液体分布器上方，两者之间通过有阀门的管道连通，使得经过液体收集器收集得到的液体能够自然流入所述第一液体分布器中，进而将液体均匀分布到所述第一填料区内。
本实用新型将第一液体分布器布设在塔节中段，蒸汽入口管设置在底部，因此传质主要集中在塔节的下半段，使得液泛现象得以有效控制。本实用新型塔节的上半段主要接收来自冷凝器的回流液。本实用新型上述技术方案中，还通过有阀门的管道将液体收集器和第一液体分布器连通，可以根据实际需要来开启或者关闭阀门，关闭阀门后，通过液体收集器的液体将从排放孔排出。
作为上述技术方案的优选，所述蒸汽入口管布设于所述第一填料区底部。
作为上述技术方案的优选，所述再沸循环管设于塔底，并且管口向下设置。
作为上述技术方案的优选，还包括支承板，所述支承板设于第一填料区和第二填料区底部，用于对第一填料区和第二填料区的支承。
作为上述技术方案的优选，所述进料管设置于第一填料区和第二填料区之间。
作为上述技术方案的优选，还包括排放孔，所述排放孔设置于所述第一填料区和第二填料区之间。
作为上述技术方案的优选，还包括第一填料压板和第二填料压板，所述第一填料压板和第二填料压板分别设置于所述第一填料区和第二填料区的上方。
作为上述技术方案的优选，还包括回流管和第二液体分布器，所述回流管与所述第二液体分布器的入口连接，所述第二液体分布器将回流得到的液体均匀地分布到所述第二填料区中。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型将第一液体分布器布设在塔节中段，蒸汽入口管设置在底部，因此传质主要集中在塔节的下半段，使得液泛现象得以有效控制。本实用新型塔节的上半段主要接收来自冷凝器的回流液。本实用新型上述技术方案中，还通过有阀门的管道将液体收集器和第一液体分布器连通，可以根据实际需要来开启或者关闭阀门，关闭阀门后，通过液体收集器的液体将从排放孔排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中，1-回流管，21-第一填料区，22-第二填料区，3-支架，4-液体收集器，5-排放孔，6-进料孔，71-第一液体分布器，72-第二液体分布器，81-第一填料压板，82-第二填料压板，9-蒸汽入口管，10-塔底，11-再沸循环管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明。
本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制。本领域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求的保护范围内，都将受到专利法的保护。
如图1所示，填料塔节，包括回流管1，第一填料区21，第二填料区22，支承板3，液体收集器4，排放孔5，进料孔6，第一液体分布器71，第二液体分布器72，第一填料压板81，第二填料压板82，蒸汽入口管9，塔底10，再沸循环管11。第二填料区22设置于所述第一填料区21的上方；所述第一填料区21和第二填料区22之间还布设有所述液体收集器4和第一液体分布器71；所述第一液体分布器71与所述进料管6连通；所述液体收集器4布设于所述第一液体分布器71上方，两者之间通过有阀门的管道连通，使得经过液体收集器4收集得到的液体能够自然流入所述第一液体分布器71中，进而将液体均匀分布到所述第一填料区21内。所述蒸汽入口管9布设于所述第一填料区21底部。所述再沸循环管11设于塔底10，并且管口向下设置。所述支承板3设于第一填料区21和第二填料区22底部，用于对第一填料区21和第二填料区22的支承。所述进料管6设置于第一填料区21和第二填料区22之间。所述排放孔5设置于所述第一填料区21和第二填料区22之间。所述第一填料压板81和第二填料压板82分别设置于所述第一填料区21和第二填料区22的上方。所述回流管1与所述第二液体分布器72的入口连接，所述第二液体分布器72将回流得到的液体均匀地分布到所述第二填料区22中。
Claims (8)
1.匆填料塔节，包括填料区、进料管（6）、蒸汽入口管（9）和再沸循环管（11），其特征在于：所述填料区包括第一填料区（21）和设置于所述第一填料区（21）上方的第二填料区（22）；所述第一填料区（21）和第二填料区（22）之间还布设有液体收集器（4）和第一液体分布器（71）；所述第一液体分布器（71）与所述进料管（6）连通；所述液体收集器（4）布设于所述第一液体分布器（71）上方，两者之间通过有阀门的管道连通，使得经过液体收集器（4）收集得到的液体能够自然流入所述第一液体分布器（71）中，进而将液体均匀分布到所述第一填料区（21）内。
2.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：所述蒸汽入口管（9）布设于所述第一填料区（21）底部。
3.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：所述再沸循环管（11）设于塔底（10），并且管口向下设置。
4.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：还包括支承板（3），所述支承板（3）设于第一填料区（21）和第二填料区（22）底部，用于对第一填料区（21）和第二填料区（22）的支承。
5.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：所述进料管（6）设置于第一填料区（21）和第二填料区（22）之间。
6.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：还包括排放孔（5），所述排放孔（5）设置于所述第一填料区（21）和第二填料区（22）之间。
7.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：还包括第一填料压板（81）和第二填料压板（82），所述第一填料压板（81）和第二填料压板（82）分别设置于所述第一填料区（21）和第二填料区（22）的上方。
8.根据权利要求1所述的填料塔节，其特征在于：还包括回流管（1）和第二液体分布器（72），所述回流管（1）与所述第二液体分布器（72）的入口连接，所述第二液体分布器（72）将回流得到的液体均匀地分布到所述第二填料区（22）中。
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| CN203763876U true CN203763876U (zh) | 2014-08-13 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104923070A (zh) * | 2015-06-24 | 2015-09-23 | 中山安荞生物科技有限公司 | 一种生物填料塔 |
| CN105233516A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 江苏华益科技有限公司 | 一种基于高通量规整填料支撑的大通量填料塔 |
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2014
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|---|---|---|---|---|
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| CN105233516A (zh) * | 2015-10-09 | 2016-01-13 | 江苏华益科技有限公司 | 一种基于高通量规整填料支撑的大通量填料塔 |
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