CN101343994B - 油、气、水、甲醇四相分离器 - Google Patents

油、气、水、甲醇四相分离器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种应用于天然气处理工艺中的油、气、水、甲醇四相分离器,包括罐体,罐体内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室、沉降分离室、油室、水室和汽提甲醇室,在罐体内设置带有若干个汽提元件的汽提管,汽提管的顶端部伸出罐体,并设有汽提气出口和甲醇富液入口,汽提管的底端与汽提甲醇室连通,在罐体上相应于汽提甲醇室位置设有汽提气入口,在水室与甲醇富液入口之间连通有输液管。本发明在现有的油、气、水三相分离器的基础上增加了分离甲醇的结构,使得油、气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成,从而对降低投资,节约占地,降低操作、维修工作量,提高油田建设水平,起到了很大的影响作用。

Description

油、气、水、甲醇四相分离器
技术领域
[0001] 本发明涉及石油开采技术领域,特别是一种应用于天然气处理工艺中的油、气、 水、甲醇四相分离器。
背景技术
[0002] 天然气及原油伴生气采出后必须经过减压、脱水、脱烃、脱有毒气体等一系列流程才能进入燃气管网,被人们利用,其中普遍使用的是一种立式分离器。目前常见的立式分离器有两相分离器或三相分离器,可以为天然气及原油伴生气进行气、液分离,或者油、气、水分离。然而,在天然气处理过程中,为避免由于天然气压力降低过程中产生大量冷量,造成天然气中的水和烃形成冰堵现象,常采用截流前加注甲醇(水化物抑制剂)防止管线堵冻发生危险,其中加入的甲醇需要回收,但目前回收甲醇的工艺复杂,站场规模庞大且建设投资高,运行成本大,在天然气的油、气、水分离同时进行分离回收甲醇等抑制剂的设备,目前国内外还未见同类技术文献和专利。
发明内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种能够简化、完善天然气处理工艺流程的油、气、水、甲醇四相分离器。
[0005] ( 二 )技术方案
[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0007] 本发明所述的油、气、水、甲醇四相分离器包括罐体,其中所述罐体内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室、沉降分离室、油室、水室和汽提甲醇室,在罐体内设置带有若干个汽提元件的汽提管,汽提管的顶端部伸出罐体,并设有汽提气出口和甲醇富液入口,汽提管的底端与汽提甲醇室连通,在罐体上相应于汽提甲醇室位置设有汽提气入口,在水室与甲醇富液入口之间连通有输液管。优选地,所述汽提管设置在罐体的中轴线位置。
[0008] 所述汽提管的顶端部安装有连接管,所述汽提气出口和甲醇富液入口设置在该连接管上。
[0009] 所述气液分离室内的汽提管外设有导气筒,导气筒上安装有若干个旋流器。
[0010] 所述沉降分离室下部和水室之间有导水管连通,该导水管上部呈倒U形。
[0011] 所述汽提元件包括上端呈喇叭口状的扩散筒、若干均勻布置的L形液体导管和筛板,其中若干液体导管的上端部通过环形挡气片与扩散筒固定连接,若干液体导管的下端部汇集于降液管,在扩散筒内固定有圆形涡板,涡板的外圆周均勻布置有若干个与该涡板成一定角度的涡片,所述筛板固定在若干个液体导管的下部,并位于扩散筒的正下方。
[0012] 优选地,所述每片涡片与涡板之间角度为5°〜30°。
[0013](三)有益效果
[0014] 本发明所述的油、气、水、甲醇四相分离器的优点和积极效果是:本发明在现有的
3油、气、水三相分离器的基础上增加了分离甲醇的结构,使得油、气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成,从而对降低投资,节约占地,降低操作、维修工作量,提高油田建设水平,起到了很大的影响作用。
附图说明
[0015] 图1是本发明的油、气、水、甲醇四相分离器的结构示意图;
[0016] 图2是本发明中的汽提元件的结构示意图;
[0017] 图3是图2所示汽提元件的俯视图。
[0018] 图中:1.罐体;2.气液分离室;3.沉降分离室;4.油室;5.水室;6.汽提甲醇室; 7.汽提管;8.汽提气出口 ;9.甲醇富液入口 ;10.汽提元件;11.汽提气入口 ;12.甲醇富液管;13.连接管;14.来气进口 ;15.来气出口 ;16.液位计开口 ;17.出油口 ;18.取样口 ; 19.人孔;20.手孔;21、22.带孔隔板;23.泵;24.排液口 ;25.排污口 ;26.压力平衡管; 27.导水管;28.收油堰板;30.旋流器;31.布液器;32.丝网捕液器;101.扩散筒;102.挡气片;103.液体导管;104.降液管;105.涡板;106.筛板;107.涡片。
具体实施方式
[0019] 以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
[0020] 如图1所示,本发明的油、气、水、甲醇四相分离器包括罐体1,在罐体1内由上至下由隔板依次分隔成气液分离室2、沉降分离室3、油室4、水室5和汽提甲醇室6。
[0021] 在罐体1的中轴线位置设有汽提管7,汽提管7的顶端部伸出罐体1,并设有汽提气出口 8和甲醇富液入口 9,甲醇富液入口 9的位于汽提管7内的一端安装有布液器31,汽提管7的底端与汽提甲醇室6连通。在汽提管7内的顶端部安装有丝网捕雾器32。在罐体1上相应于汽提甲醇室6位置设有汽提气入口 11,在水室5与甲醇富液入口 9之间甲醇富液管12。汽提管7也可以设置在罐体1的偏离中轴线的位置。布液器31、丝网捕雾器32 可以采用现有的结构形式。汽提管7可以固定安装在罐体1内,这时,汽提气出口8和甲醇富液入口 9直接设置在汽提管7的上端部;可以在汽提管7的顶端部安装有连接管13,并将汽提气出口 8和甲醇富液入口 9设置在该连接管13上,将布液器31、丝网捕雾器32安装在连接管13内,这样,就大大方便了拆、装汽提管7。
[0022] 如图2、图3所示,在汽提管7内均勻设置有若干个汽提元件10。汽提元件10的结构包括上端呈喇叭口状的扩散筒101、2根均勻布置的L形液体导管103和筛板106,其中 2根液体导管103的上端部通过环形挡气片102与扩散筒101固定连接,2根液体导管103 的下端部汇集于降液管104,在扩散筒101内固定有圆形涡板105,涡板105的外圆周均勻布置有若干个与该涡板105成一定角度的涡片107,每片涡片107与涡板105之间角度为 5°〜30°,优选的角度为8°。筛板106固定在若干个液体导管103的下部,并位于扩散筒101的正下方。液体导管103的数量也可以是4根、5根、10根等,具体要根据液体里甲醇的量和汽提气的量而定。工作过程中,液体由扩散筒101进入,到达涡板105时,由涡板 105外圆的涡片107之间的孔隙落到筛板106,继而由筛板106上的孔进入下一级的汽提元件;与此同时,汽提气由筛板106上的孔上升,在经过涡板105外圆的涡片107的孔隙时,气流方向改变,与向下流的液体充分进行传质,带走其中的甲醇组分。[0023] 本发明中,汽提元件10也可以采用传统的汽提塔中的塔盘。
[0024] 气液分离室2内的汽提管7外设有导气筒四,导气筒四上安装有若干个旋流器, 该旋流器可采用现有的结构,具体的个数需要根据处理的气体量确定。
[0025] 在气液分离室2上部的罐体1上设有来气进口 14,在来气进口 14上方的罐体1上设有来气出口 15,在沉降分离室3的上部、中下部的罐体1和汽提甲醇室6的上部、下部的罐体1上分别设有液位计开口 16,在油室4上设计有出油口 17,在水室和汽提室设计有排污口 25,在油室4和汽提甲醇室6的罐体1上分别设有取样口 18。在罐体1上的合适位置还设有人孔19和手孔20。在气液分离室2、沉降分离室3、油室4、水室5和汽提甲醇室6 分别设计了压力平衡管沈,使罐体1内压力平衡。
[0026] 本发明的油、气、水、甲醇四相分离器在使用时,天然气及原油伴生气由来气进口 14进入气液分离室2,在旋流器30的分离作用下形成气体、液体两部分,其中的气体部分进入导气筒四后,从来气出口 15流出;分离出的液体靠重力经带孔隔板22滴落进入沉降分离室3。在沉降分离室3内,由于油、水密度不同,油位于上层,由收油堰板观进入油室4, 由出油口 17流出;水位于下层,经导水管27进入水室5。水室5内的水是富含甲醇的污水, 在泵23的作用下经输液管12、甲醇富液入口 9进入汽提管7。富含甲醇的污水在汽提管7 向下流淌的同时,汽提气,由汽提气入口 11吹入汽提甲醇室6内,继而进入汽提管7不断向上移动,在汽提元件10的作用下,汽提管7内向下流的污水与向上移动的汽提气完成传质过程,从而使污水中的甲醇溶入汽提气中,最终由汽提气出口 8流出,完成甲醇的回收;不含甲醇的污水则向下流到汽提甲醇室6内,最终由排液口 M流出。本发明中,由甲醇富液入口 9进入汽提管7的富含甲醇的液体与由汽提管7底端部吹入汽提管7中的汽提气经过多个汽提元件10的充分传质后,可以实现液体中的95%以上的甲醇由汽提气带走,分离非常彻底。
[0027] 本发明的油、气、水、甲醇四相分离器占地面积为常规设备的40%,投资为常规设备的70%。运行成本节约20%左右。在满足了油、气、水、甲醇的四相分离的同时,缩短了天然气处理工艺流程,并避免了堵冻现象。
[0028] 本发明在现有的油、气、水三相分离器的基础上增加了分离甲醇的结构,使得油、 气、水、甲醇四相分离可以在一套设备内完成,从而对降低投资,节约占地,降低操作、维修工作量,提高油田建设水平,起到了很大的影响作用。

Claims (7)

1.油、气、水、甲醇四相分离器,包括罐体(1),其特征在于所述罐体(1)内由上至下依次由隔板分隔成气液分离室O)、沉降分离室(3)、油室、水室(5)和汽提甲醇室(6), 在罐体(1)内设置带有若干个汽提元件(10)的汽提管(7),汽提管(7)的顶端部伸出罐体 (1),并设有汽提气出口(8)和甲醇富液入口(9),汽提管(7)的底端与汽提甲醇室(6)连通,在罐体(1)上相应于汽提甲醇室(6)位置设有汽提气入口(11),在水室(¾与甲醇富液入口(9)之间连通有甲醇富液管(12)。
2.如权利要求1所述的四相分离器,其特征在于所述汽提管(7)设置在罐体(1)的中轴线位置。
3.如权利要求1所述的四相分离器,其特征在于所述汽提管(7)的顶端部安装有连接管(13),所述汽提气出口(8)和甲醇富液入口(9)设置在该连接管(13)上。
4.如权利要求1所述的四相分离器,其特征在于在所述气液分离室O)内的汽提管 (7)外设有导气筒(四),导气筒09)上均勻安装有若干个旋流器。
5.如权利要求1所述的四相分离器,其特征在于所述沉降分离室(3)下部和水室(5) 之间有导水管、2Τ)连通,该导水管、2Τ)上部呈倒U形。
6.如权利要求1-5之任一所述的四相分离器,其特征在于所述汽提元件(10)包括上端呈喇叭口状的扩散筒(101)、若干均勻布置的L形液体导管(103),以及筛板(106),其中若干液体导管(10¾的上端部通过环形挡气片(10¾与扩散筒(101)固定连接,若干液体导管(103)的下端部汇集于降液管(104),在扩散筒(101)内固定有圆形涡板(105),涡板(105)的外圆周均勻布置有若干个与该涡板(105)成一定角度的涡片(107),所述筛板 (106)固定在若干个液体导管(103)的下部,并位于扩散筒(101)的正下方。
7.如权利要求6所述的四相分离器,其特征在于所述每片涡片(107)与涡板(105)之间角度为5°〜30°。
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