CN203400530U - 加热三相分离器 - Google Patents

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CN203400530U CN201320344851.9U CN201320344851U CN203400530U CN 203400530 U CN203400530 U CN 203400530U CN 201320344851 U CN201320344851 U CN 201320344851U CN 203400530 U CN203400530 U CN 203400530U
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赵义彬
李经伟
刘耀辉
邓晶晶
晋来法
徐小朋
毕征
王职
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Abstract

一种加热三相分离器,包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室;水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置,水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔;聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔;沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔,且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口;水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置,预脱气装置上设有进液口;沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器,捕雾器上设有出气口。加热三相分离器集成度高,设备结构紧凑,占地面积小,能耗低,处理工艺简化,自动程度高,特别适合小型油气站,也是联合站升级换代产品。

Description

加热三相分离器技术领域
[0001] 本发明属于油田原油集输处理领域,具体为一种适用于冬季温度较低的北方油田计量站、联合站原油处理用的加热三相分离器。
背景技术[0002] 油田采出的地下原油到达地面后,不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工,必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备,它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行。许多油田采用二段或三段,甚至有釆用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺,不仅流程复杂、工程建设投资高,而且运行能耗大,同时由于这种多段流程,自动化水平低,也给油田的安全生产带来了难题。此外国内油田现有三相分离器仅有油气水三相分离功能,没有加热功能,在冬季温度较低的北方油田计量站、联合站做原油处理时,存在因原油温度较低而分离效果不佳的缺陷。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种集成度高、设备结构紧凑、处理工艺简化且具有加热功能的新型三相分离器。
[0004] 本实用新型具体技术方案是:包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室;所述的水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置,水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔;聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔;沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔,且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口 ;所述的水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置,所述的预脱气装置上设有进液口 ;所述的沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器,所述的捕雾器上设有出气口
[0005] 上述方案可进一步改进为:
[0006] 所述的预脱气装置为旋流脱气器。
[0007] 所述的加热装置为火管式加热炉。
[0008] 所述的聚结整流室设有分别固定在上、下罐体内壁上的第一聚结器、第二聚结器。
[0009] 所述的沉降分离室内设有与出水口阀门联动控制的液位变送器。
[0010] 所述的出油口设有浮球液面调节阀。
[0011] 所述的罐体的底部设有冲洗管线,并与罐壁上的排污口连接。
[0012] 所述的罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计。
[0013] 所述的第一溢流隔板的高度高于第二溢流隔板的高度。
[0014] 本实用新型满足油田现场原油处理的加热、分离两大功能,分离器采用来液旋流预脱气、火管式加热炉、计算机控制等技术,设备操作、控制稳定可靠,脱水效率高,解决了高含水期原油脱水的难题,简化了工艺流程,节约了工程投资,降低了生产能耗,特别适合小型油气站,也是联合站升级换代产品。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0016] 图中:1、燃烧器;2、火管;3、烟管;4烟囱;5、进液口 ;6、预脱气装置;7、水洗装置;8、人孔;9、聚结器I ;10、聚结器II ;11、排污口 ;12、冲洗管线;13、出气口 ;14、捕雾器;15、液位变送器;16、磁翻式液位计;17、出水口 ; 18、浮球液面调节阀;19、出油口 ;20、水洗室;21、聚结整流室;22、沉降分离室;23、油室;24、第一溢流隔板;25、第二溢流隔板。
具体实施方式
[0017] 以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0018] 参见图1,一种加热三相分离器,包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室20、聚结整流室21、沉降分离室22和油室23,罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计16,罐体的底部设有冲洗管线12,并与罐壁上的排污口 11连接;水洗室20上部设有水洗装置7、下部设有加热装置,水洗室20通过第一溢流隔板24与聚结整流室21间隔;聚结整流室21通过聚结器与沉降分离室22间隔;沉降分离室22通过第二溢流隔板25与油室23间隔(第二溢流隔板25的高度低于第一溢流隔板24的高度),且沉降分离室22下部设有出水口 17以及与出水口阀门联动控制的液位变送器15 ;油室的下部设有出油口 19,出油口 19上设有浮球液面调节阀18 ;水洗室20上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置6,预脱气装置上6设有进液口 5 ;油室23上方对应的罐体外壁上设有捕雾器14,捕雾器14上设有出气口 13。
[0019] 加热装置可以选择为火管式加热炉,其包括位于罐体外的燃烧器I和烟囱4以及位于水洗室20中火管2和烟管3。预脱气装置2优选为旋流脱气器。聚结整流室内的聚结器包括分别固定在上、下罐体内壁上的聚结器I 9和聚结器II 10。
[0020] 设备工艺流程:油田产出液经进液口 5进入加热三相分离器,油、气、水混合液通过预脱气装置6旋流分离脱出大量的原油伴生气,余下的油水混合液(夹带少量气体)经水洗装置7导流进入活性水层内洗涤破乳,经聚结器I 9,聚结器II 10,整流后进一步沉降分离,脱水原油翻过隔板进入油室23,由浮球液面调节阀18进行液位控制,并经出油口 19流出分离器;水相经液位变送器15控制从出水口 17流出分离器,气体经捕雾器14除去气中的液滴从气出口 13流出设备,经流量计计量,进入气体系统或直接进入本设备燃烧器I燃烧。沉降在罐内泥砂定期由冲洗管线12冲洗,由排污口 11排出。
[0021] 对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,有可能对具体尺寸,或者局部结构做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加热三相分离器,其特征在于:包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室;所述的水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置,水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔;聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔;沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔,且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口 ;所述的水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置,所述的预脱气装置上设有进液口 ;所述的沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器,所述的捕雾器上设有出气口。
2.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的预脱气装置为旋流脱气器。
3.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的加热装置为火管式加热炉。
4.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的聚结整流室设有分别固定在上、下罐体内壁上的第一聚结器、第二聚结器。
5.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的沉降分离室内设有与出水口阀门联动控制的液位变送器。
6.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的出油口设有浮球液面调节阀。
7.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的罐体的底部设有冲洗管线,并与罐壁上的排污口连接。
8.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计。
9.根据权利要求1所述的加热三相分离器,其特征在于:所述的第一溢流隔板的高度高于第二溢流隔板的高度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106336893A (zh) * 2015-07-08 2017-01-18 江苏金门能源装备有限公司 一种新型一体化热复合三相分离器
CN110342602A (zh) * 2019-07-18 2019-10-18 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 一种油气井废气处理用自旋流脱气装置

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