CN110304678A - 低温分离甲醇汽提塔合一装置 - Google Patents

低温分离甲醇汽提塔合一装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低温分离甲醇汽提塔合一装置,它包括由低温分离器、甲醇汽提塔两部分组成的一体化装置,所述低温分离器包括分离器机体、进气口和出气口,所述分离器机体的内部空间划分为分离区、隔热腔、以及汽提区;所述进气口和所述出气口分别连通分离器机体的汽提区;所述甲醇汽提塔连通分离器机体的汽提区,所述分离器机体为全密封体;本发明的低温分离甲醇汽提塔合一装置节省空间,能够实现露点控制系统的橇装化,方便运输、安装;结构紧凑,从而管道距离缩短,降低了管道内介质的冷、热量散失,提高了分离效率、汽提塔的提甲醇效率。

Description

低温分离甲醇汽提塔合一装置
技术领域
本发明属于外制冷露点控制技术领域,具体涉及一种低温分离甲醇汽提塔合一装置。
背景技术
通常外制冷露点控制系统中的低温分离与甲醇汽提塔为独立的两个设备。
低温分离器的功能是分离天然气中的凝液,甲醇汽提塔的功能是完成甲醇的汽提再生,这两个设备室外制冷露点控制系统的重要设备。
通常外制冷露点控制系统为撬装设备,所谓撬装设备是将整个系统的功能组件集成于一个整体底座上,可以整体安装、移动的一种集成设备,橇装设备便于安装、迁移,设计紧凑占地面积小。
传统的外制冷露点控制系统中的低温分离器(图1)与甲醇汽提塔(图2、3)为互相独立的设备,对于橇装设备来说,设备越分散越不利于系统的橇装化。
通常甲醇醇汽提塔底部需要配备一个积液包,积液容器可选用立式或者卧式,形式如图2、3所示;
无论是图1还是图2的设备都需要有足够的安装空间,图2的形式,塔高比图3矮,但是卧式积液包占地空间比较大,图3减小了占地面积,增加了塔高,同时需要给塔配套的钢结构也相应加大,无论哪种情况,都不利于外制冷露点控制系统的橇装化,为此我们提出一种低温分离甲醇汽提塔合一装置。
发明内容
本发明的目的在于提供低温分离甲醇汽提塔合一装置,以解决上述背景技术中提出的传统的外制冷露点控制系统中的低温分离器与甲醇汽提塔为互相独立的设备,都不利于外制冷露点控制系统的橇装化、占地空间比较大,钢结构也相应加大的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案: 低温分离甲醇汽提塔合一装置,它包括由低温分离器、甲醇汽提塔两部分组成的一体化装置。
优选的,所述低温分离器包括分离器机体、进气口和出气口。
优选的,所述分离器机体的内部空间划分为分离区、隔热腔、以及汽提区;所述进气口和所述出气口分别连通分离器机体的汽提区;所述甲醇汽提塔连通分离器机体的汽提区。
优选的,所述分离器机体为全密封体。
优选的,所述分离器机体下部还分别设置了与分离区连通的分离区就地排污口和分离区出液口、以及与汽提区连通的汽提区就地排污口和汽提区出液口;在所述分离器机体的上部和下部还分别设置了与隔热腔连通的填料口和卸料口。
优选的,所述分离器机体上还分别设置了气相平衡口、气孔、手孔、以及分别与分离区和汽提区相连通的液位计口。
优选的,所述隔热腔内填料优选为珠光砂。
优选的,所述甲醇汽提塔包括塔体、汽提气出口、甲醇污水进口和汽提气进口,所述汽提气出口和所述汽提气进口分别处在所述塔体的顶端与底端,所述甲醇污水进口安装在所述塔体上且靠近所述汽提气出口的位置。
优选的,所述低温分离器、甲醇汽提塔上分别固定有相对应的第二连接法兰和第一连接法兰,所述第二连接法兰与所述第一连接法兰的相对面上分别开设有凹槽,在该凹槽内设有密封环,且所述密封环的断面为半圆形结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)节省空间,能够实现露点控制系统的橇装化,方便运输、安装;
(2)结构紧凑,从而管道距离缩短,降低了管道内介质的冷、热量散失,提高了分离效率、汽提塔的提甲醇效率。
附图说明
图1为传统的低温分离器结构示意图;
图2为传统的甲醇汽提塔第一种形态结构示意图;
图3为传统的甲醇汽提塔另一种形态结构示意图;
图4为本发明的低温分离-甲醇汽提塔合一装置结构示意图;
图5为本发明的连接法兰正面结构示意图;
图6为本发明的密封环轴侧结构示意图;
图中:1、进气口;2、气相平衡口;3、气孔;4、出气口;5、填料口;6、隔热腔;7、汽提气出口;8、甲醇污水进口;9、汽提气进口;10、手孔;11、汽提区出液口;12、卸料口;13、分离区出液口;14、液位计口;15、分离区就地排污口;16、第一连接法兰;17、第二连接法兰;18、凹槽;19、密封环;20、汽提区就地排污口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6,本发明提供一种技术方案:低温分离甲醇汽提塔合一装置,它包括由低温分离器、甲醇汽提塔两部分组成的一体化装置,且分离器机体为全密封体,低温分离器包括分离器机体、进气口1和出气口4,分离器机体的内部空间划分为分离区、隔热腔6、以及汽提区;进气口1和出气口4分别连通分离器机体的汽提区;甲醇汽提塔连通分离器机体的汽提区,介质进入分离区首先通过波纹板(AK)聚结填料进行粗分,然后经过丝网捕雾器(FC)进行二次分离,使来气介质中的天然气和凝液进行分离。
中间隔热腔6内填料优选为珠光砂,并对中间隔热腔6进行抽真空,保证隔热腔6的隔热效果,对分离区和汽提区进行隔绝,防止冷热量交换。
甲醇汽提塔包括塔体、汽提气出口7、甲醇污水进口8和汽提气进口9,汽提气出口7和汽提气进口9分别处在塔体的顶端与底端,甲醇污水进口8安装在塔体上且靠近汽提气出口7的位置
热介质从下部汽提气进口9进入甲醇汽提塔,含甲醇污水从塔上部的甲醇污水进口8汇入,汽提气与含甲醇污水逆向接触,污水中的甲醇进入天然气中,由塔顶汽提气出口7出去,实现含甲醇污水中的甲醇再利用,污水进入汽提塔下部的积液区,然后定期排放至污水储罐。
同工况下本发明的合一结构总高比分体设备的总高要低八倍,占地空间上与分体设备相比,在长度尺寸上要节省三倍的空间,给撬装化带来了便利,这种紧凑的结构能更好的实现撬装,更符合橇装化的特点。
在使用效果上比分体设备更有利,由于设备更加紧凑,那么与设备相连接的管线也会相应缩短,在工艺流程中,管线的缩短的同时也降低了管道介质中冷、热量的损失,从而提高了低温分离区的分离效果和甲醇汽提塔的回收甲醇的效率。
进一步地,分离器机体下部还分别设置了与分离区连通的分离区就地排污口15和分离区出液口13、以及与汽提区连通的汽提区就地排污口20和汽提区出液口11,便于对设备清洁;在分离器机体的上部和下部还分别设置了与隔热腔6连通的填料口5和卸料口12,方便更换填料。
进一步地,分离器机体上还分别设置了气相平衡口2、气孔3、手孔10、以及分别与分离区和汽提区相连通的液位计口14,使设备运行更加安全,便于对设备进行检修。
进一步地,低温分离器、甲醇汽提塔上分别固定有相对应的第二连接法兰17和第一连接法兰16,第二连接法兰17与第一连接法兰16的相对面上分别开设有凹槽18,在该凹槽18内设有橡胶密封环19,且密封环19的断面为半圆形结构,使低温分离器、甲醇汽提塔两部分连接更加密封。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:它包括由低温分离器、甲醇汽提塔两部分组成的一体化装置。
2.根据权利要求1所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述低温分离器包括分离器机体、进气口(1)和出气口(4)。
3.根据权利要求2所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述分离器机体的内部空间划分为分离区、隔热腔(6)、以及汽提区;所述进气口(1)和所述出气口(4)分别连通分离器机体的汽提区;所述甲醇汽提塔连通分离器机体的汽提区。
4.根据权利要求3所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述分离器机体为全密封体。
5.根据权利要求3所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述分离器机体下部还分别设置了与分离区连通的分离区就地排污口(15)和分离区出液口(13)、以及与汽提区连通的汽提区就地排污口(20)和汽提区出液口(11);在所述分离器机体的上部和下部还分别设置了与隔热腔(6)连通的填料口(5)和卸料口(12)。
6.根据权利要求5所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述分离器机体上还分别设置了气相平衡口(2)、气孔(3)、手孔(10)、以及分别与分离区和汽提区相连通的液位计口(14)。
7.根据权利要求3所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述隔热腔(6)内填料优选为珠光砂。
8.根据权利要求1所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述甲醇汽提塔包括塔体、汽提气出口(7)、甲醇污水进口(8)和汽提气进口(9),所述汽提气出口(7)和所述汽提气进口(9)分别处在所述塔体的顶端与底端,所述甲醇污水进口(8)安装在所述塔体上且靠近所述汽提气出口(7)的位置。
9.根据权利要求8所述的低温分离甲醇汽提塔合一装置,其特征在于:所述低温分离器、甲醇汽提塔上分别固定有相对应的第二连接法兰(17)和第一连接法兰(16),所述第二连接法兰(17)与所述第一连接法兰(16)的相对面上分别开设有凹槽(18),在该凹槽(18)内设有密封环(19),且所述密封环(19)的断面为半圆形结构。
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