CN214486234U - 一种压力容器气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力容器气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐包括中间仓、顶仓和底仓，且中间仓、顶仓和底仓通过固定螺栓密封固定连接。有益效果：本实用新型采用了微孔过滤筒、折板和捕雾网，在进行气液分离的过程中，气体携带剩余的液体经过扩张口进入到微孔过滤筒中，由于微孔过滤筒顶面位于微孔过滤芯外侧密封安装有封堵板，气体和液体无法直接穿过微孔过滤筒，在气压的作用下气体穿过微孔过滤芯，并从微孔过滤芯顶面排出，而液体被拦截在微孔过滤筒和微孔过滤芯之间，随着液体的积累，当液体的质量大于气流推力时，液体从进气排液口掉落到底仓中，完成气液分离，采用折板、捕雾网和微孔过滤筒进行多次气液分离，分离效率更高。

Description

一种压力容器气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离设备技术领域，具体来说，涉及一种压力容器气液分离装置。

背景技术

传统的气液分离设备为气液分离器，气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。

传统的气液分离器采用重力沉降或者折流分离的形式，气液分离形式较为单一，气液分离效率还可以进一步作出改进，同时，传统的气液分离器外罐为一体式密封结构，不方便打开更换内部设施，为后期维护带来麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力容器气液分离装置，具备分离效率高、维护方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效率高、维护方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种压力容器气液分离装置，包括分离罐，所述分离罐包括中间仓、顶仓和底仓，且中间仓、顶仓和底仓通过固定螺栓密封固定连接，所述中间仓内部从下至上依次固定安装有折板和捕雾网，所述底仓一侧表面贯穿连接有进气管，所述顶仓内部横向固定连接有分隔板，且分隔板表面贯穿固定连接有微孔过滤筒，所述微孔过滤筒底面一体式连接有扩张口，且微孔过滤筒内部位于扩张口上方横向固定连接有承载板，并且承载板顶面中心位置竖向固定连接有微孔过滤芯，所述承载板表面位于微孔过滤芯外侧开设有进气排液口，且微孔过滤芯顶部外壁位于微孔过滤筒内部横向固定连接有封堵板，并且封堵板内壁与微孔过滤芯外壁密封连接，所述扩张口贯穿分隔板并延伸至分隔板下方。

进一步的，所述中间仓两端、顶仓底面和底仓顶面均一体式连接有边环，且边环之间通过固定螺栓固定连接，并且边环之间设置有橡胶垫圈。

进一步的，所述微孔过滤筒顶面为敞开结构，且微孔过滤筒为不锈钢圆筒。

进一步的，所述顶仓顶面中心位置贯穿连接有出气管，所述底仓底面中心位置贯穿连接有出液管。

进一步的，所述微孔过滤筒设置有多个，且微孔过滤筒均匀分布。

进一步的，所述进气排液口开设有多个，且进气排液口沿承载板顶面圆心等角度开设。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压力容器气液分离装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了微孔过滤筒、折板和捕雾网，在进行气液分离的过程中，压力气体伴随着液体从进气管进入到分离罐中，根据自身重力原因，一部分液体向下移动进入到底仓中，一部分液体跟随气体经过中间仓的折板和捕雾网，经过折板和捕雾网的阻挡，一部分液体被拦截在中间仓中，利用重力掉落到底仓中，气体携带剩余的液体经过扩张口进入到微孔过滤筒中，由于微孔过滤筒顶面位于微孔过滤芯外侧密封安装有封堵板，气体和液体无法直接穿过微孔过滤筒，在气压的作用下气体穿过微孔过滤芯，并从微孔过滤芯顶面排出，而液体被拦截在微孔过滤筒和微孔过滤芯之间，随着液体的积累，当液体的质量大于气流推力时，液体从进气排液口掉落到底仓中，完成气液分离，采用折板、捕雾网和微孔过滤筒进行多次气液分离，分离效率更高。

(2)、本实用新型采用了顶仓、中间仓和底仓，分离罐包括顶仓、中间仓和底仓，中间仓两端、顶仓顶面和底仓底面均一体式连接有边环，边环之间通过固定螺栓固定连接，当需要更换微孔过滤筒、折板或者捕雾网时，可拆除固定螺栓，打开顶仓、中间仓和底仓，暴露出微孔过滤筒、折板和捕雾网，便于更换，从而使维护更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种压力容器气液分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种压力容器气液分离装置的主视图；

图3是本实用新型微孔过滤筒的内部结构示意图；

图4是本实用新型微孔过滤筒的外部结构示意图。

图中：

1、分离罐；2、中间仓；3、顶仓；4、进气管；5、底仓；6、出气管；7、折板；8、捕雾网；9、分隔板；10、微孔过滤筒；11、边环；12、橡胶垫圈；13、固定螺栓；14、微孔过滤芯；15、扩张口；16、承载板；17、进气排液口；18、封堵板；19、出液管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种压力容器气液分离装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种压力容器气液分离装置，包括分离罐1，分离罐1包括中间仓2、顶仓3和底仓5，且中间仓2、顶仓3和底仓5通过固定螺栓13密封固定连接，分离罐1呈胶囊型，压力分布更加均匀，中间仓2内部从下至上依次固定安装有折板7和捕雾网8，底仓5一侧表面贯穿连接有进气管4，为常见结构，在此不做过多赘述，顶仓3内部横向固定连接有分隔板9，且分隔板9表面贯穿固定连接有微孔过滤筒10，微孔过滤筒10底面一体式连接有扩张口15，便于气流导入，且微孔过滤筒10内部位于扩张口15上方横向固定连接有承载板16，便于安装微孔过滤芯14，并且承载板16顶面中心位置竖向固定连接有微孔过滤芯14，承载板16表面位于微孔过滤芯14外侧开设有进气排液口17，便于进入气体和排出液体，且微孔过滤芯14顶部外壁位于微孔过滤筒10内部横向固定连接有封堵板18，并且封堵板18内壁与微孔过滤芯14外壁密封连接，避免气体直接排出微孔过滤筒10，扩张口15贯穿分隔板9并延伸至分隔板9下方，在进行气液分离的过程中，压力气体伴随着液体从进气管4进入到分离罐1中，根据自身重力原因，一部分液体向下移动进入到底仓5中，一部分液体跟随气体经过中间仓2的折板7和捕雾网8，经过折板7和捕雾网8的阻挡，一部分液体被拦截在中间仓2中，利用重力掉落到底仓5中，气体携带剩余的液体经过扩张口15进入到微孔过滤筒10中，由于微孔过滤筒10顶面位于微孔过滤芯14外侧密封安装有封堵板18，气体和液体无法直接穿过微孔过滤筒10，在气压的作用下气体穿过微孔过滤芯14，并从微孔过滤芯14顶面排出，而液体被拦截在微孔过滤筒10和微孔过滤芯14之间，随着液体的积累，当液体的质量大于气流推力时，液体从进气排液口17掉落到底仓5中，完成气液分离，采用折板7、捕雾网8和微孔过滤筒10进行多次气液分离，分离效率更高。

在一个实施例中，中间仓2两端、顶仓3底面和底仓5顶面均一体式连接有边环11，且边环11之间通过固定螺栓13固定连接，固定螺栓13设置有多个，便于均匀固定，并且边环11之间设置有橡胶垫圈12，为常见密封结构，在此不做过多赘述，当需要更换微孔过滤筒10、折板7或者捕雾网8时，可拆除固定螺栓13，打开顶仓3、中间仓2和底仓5，暴露出微孔过滤筒10、折板7和捕雾网8，便于更换，从而使维护更加方便。

在一个实施例中，微孔过滤筒10顶面为敞开结构，便于气流从顶面排出，且微孔过滤筒10为不锈钢圆筒，为常见结构，易于加工。

在一个实施例中，顶仓3顶面中心位置贯穿连接有出气管6，用于排出经过气液分离后的气体，底仓5底面中心位置贯穿连接有出液管19，用于排出液体，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，微孔过滤筒10设置有多个，且微孔过滤筒10均匀分布，提高分离效率。

在一个实施例中，进气排液口17开设有多个，且进气排液口17沿承载板16顶面圆心等角度开设，提高进气效率。

工作原理：

在进行气液分离的过程中，压力气体伴随着液体从进气管4进入到分离罐1中，根据自身重力原因，一部分液体向下移动进入到底仓5中，一部分液体跟随气体经过中间仓2的折板7和捕雾网8，经过折板7和捕雾网8的阻挡，一部分液体被拦截在中间仓2中，利用重力掉落到底仓5中，气体携带剩余的液体经过扩张口15进入到微孔过滤筒10中，由于微孔过滤筒10顶面位于微孔过滤芯14外侧密封安装有封堵板18，气体和液体无法直接穿过微孔过滤筒10，在气压的作用下气体穿过微孔过滤芯14，并从微孔过滤芯14顶面排出，而液体被拦截在微孔过滤筒10和微孔过滤芯14之间，随着液体的积累，当液体的质量大于气流推力时，液体从进气排液口17掉落到底仓5中，完成气液分离，采用折板7、捕雾网8和微孔过滤筒10进行多次气液分离，分离效率更高，同时，当需要更换微孔过滤筒10、折板7或者捕雾网8时，可拆除固定螺栓13，打开顶仓3、中间仓2和底仓5，暴露出微孔过滤筒10、折板7和捕雾网8，便于更换，从而使维护更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力容器气液分离装置，其特征在于，包括分离罐(1)，所述分离罐(1)包括中间仓(2)、顶仓(3)和底仓(5)，且中间仓(2)、顶仓(3)和底仓(5)通过固定螺栓(13)密封固定连接，所述中间仓(2)内部从下至上依次固定安装有折板(7)和捕雾网(8)，所述底仓(5)一侧表面贯穿连接有进气管(4)，所述顶仓(3)内部横向固定连接有分隔板(9)，且分隔板(9)表面贯穿固定连接有微孔过滤筒(10)，所述微孔过滤筒(10)底面一体式连接有扩张口(15)，且微孔过滤筒(10)内部位于扩张口(15)上方横向固定连接有承载板(16)，并且承载板(16)顶面中心位置竖向固定连接有微孔过滤芯(14)，所述承载板(16)表面位于微孔过滤芯(14)外侧开设有进气排液口(17)，且微孔过滤芯(14)顶部外壁位于微孔过滤筒(10)内部横向固定连接有封堵板(18)，并且封堵板(18)内壁与微孔过滤芯(14)外壁密封连接，所述扩张口(15)贯穿分隔板(9)并延伸至分隔板(9)下方。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器气液分离装置，其特征在于，所述中间仓(2)两端、顶仓(3)底面和底仓(5)顶面均一体式连接有边环(11)，且边环(11)之间通过固定螺栓(13)固定连接，并且边环(11)之间设置有橡胶垫圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器气液分离装置，其特征在于，所述微孔过滤筒(10)顶面为敞开结构，且微孔过滤筒(10)为不锈钢圆筒。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器气液分离装置，其特征在于，所述顶仓(3)顶面中心位置贯穿连接有出气管(6)，所述底仓(5)底面中心位置贯穿连接有出液管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器气液分离装置，其特征在于，所述微孔过滤筒(10)设置有多个，且微孔过滤筒(10)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器气液分离装置，其特征在于，所述进气排液口(17)开设有多个，且进气排液口(17)沿承载板(16)顶面圆心等角度开设。

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