CN211215541U - 一种油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种油水分离器,属于油水处理领域。其包括分离器壳体;可拆卸封头,可拆卸封头盖设在分离器壳体顶部;中心筒,中心筒安装在分离器壳体内部,且顶部和底部均开口;进水管,进水管的一端安装在分离器壳体的一侧壁上,另一端延伸进分离器壳体内;布水器,布水器连通于进水管的另一端上,且布水器的底部开设有多个通孔;出水管,出水管的一端安装在分离器壳体的一侧壁上,另一端连通于中心筒,出水管处于进水管的下方;出油管,出油管安装在可拆卸封头的顶部,并与分离器壳体连通。该装置结构简单,可以提高油水分离效率,减少设备占地面积,降低设备制造成本。
Description
技术领域
本申请涉及油水处理领域,尤其涉及一种油水分离器。
背景技术
现有的用于餐饮和工业上的油水分离器一般结构比较复杂,占地面积大,自动化程度低,油水分离效率低,运行成本高,设备制造成本大。
实用新型内容
本申请的目的之一在于提供一种油水分离器,旨在改善现有技术中的油水分离器使用不便捷的问题。
本申请的技术方案是:
一种油水分离器,包括:
分离器壳体;
可拆卸封头,所述可拆卸封头盖设在所述分离器壳体顶部;
中心筒,所述中心筒安装在所述分离器壳体内部,且顶部和底部均开口;
进水管,所述进水管的一端安装在所述分离器壳体的一侧壁上,另一端延伸进所述分离器壳体内;
布水器,所述布水器连通于所述进水管的另一端上,且所述布水器的底部开设有多个通孔;
出水管,所述出水管的一端安装在所述分离器壳体的一侧壁上,另一端连通于所述中心筒,所述出水管处于所述进水管的下方;
出油管,所述出油管安装在所述可拆卸封头的顶部,并与所述分离器壳体连通。
作为本申请的一种技术方案,所述分离器壳体的底部安装有排泥管。
作为本申请的一种技术方案,所述进水管、所述出水管设置于所述分离器壳体的中部。
作为本申请的一种技术方案,所述进水管与所述出水管平行间隔设置。
作为本申请的一种技术方案,所述布水器上的所述通孔的孔径由沿所述进水管中进入的液体的流向方向逐渐增大。
作为本申请的一种技术方案,所述可拆卸封头与所述分离器壳体之间为螺栓或卡箍连接。
作为本申请的一种技术方案,所述分离器壳体内侧上安装有液位指示器,所述液位指示器用于实时指示油水界面液位的高度。
作为本申请的一种技术方案,所述分离器壳体的顶部安装有控制阀和控制器,所述控制阀与所述出油管连接,所述控制器分别与所述液位指示器、所述控制阀电连接。
本申请的有益效果:
本申请的油水分离器中,包括分离器壳体和可拆卸封头,可拆卸封头盖设在分离器壳体顶部,其用于打开或者关闭分离器壳体,便于内部检修;同时,中心筒竖直地安装在分离器壳体的内部,其与分离器壳体的轴线平行设置,主要用于防止由进水管中进入的水因为压力过大而对整个分离器壳体内部产生较大的冲击而导致水流分布不均匀的问题,在分离器壳体内部形成一个平静的油水分离区,从而能够有效地保证出水质量;此外,布水器连通于进水管的另一端上,且布水器的底部开设有多个通孔,该多个通孔的孔径由进水水流流向逐渐增大,因此,该布水器能够进一步有效地提高分离器壳体内部的水流分布均匀,从而能够有效地保证出水质量。由此可知,该油水分离器结构简单,使用便捷,能够有效地提高油水分离的效率和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的油水分离器示意图;
图2为本申请实施例提供的布水器结构示意图。
图标:1-油水分离器;2-分离器壳体;3-可拆卸封头;4-中心筒;5-进水管;6-布水器;7-出水管;8-出油管;9-排泥管;10-液位指示器;11-控制阀;12-支撑杆。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外,术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例:
请参照图1,配合参照图2,本申请提供一种油水分离器1,包括分离器壳体2、可拆卸封头3、中心筒4、进水管5、布水器6、出水管7以及出油管8;其中,可拆卸封头3盖设在分离器壳体2的顶部,用于打开或者关闭分离器壳体2;分离器壳体2的内壁上固定安装有支撑杆12,中心筒4固定安装在分离器壳体2内部的支撑杆12上,并处于分离器壳体2的内腔中心位置处,其与分离器壳体2的轴线相同。中心筒4的顶部和底部均开口,用于对进入分离器壳体2内部的水流进行分流,从而防止进入分离器壳体2内部的水流的冲击力过大而使得油水分离的效果差的问题;同时,在分离器的一侧壁上固定安装有进水管5,该进水管5的另一端延伸进分离器壳体2内部,并与分离器壳体2的轴线相垂直设置;在进水管5延伸进入分离器壳体2内部的一端上安装有布水器6,布水器6呈圆环柱状结构,其与进水管5连通,布水器6沿周向方向上开设有多个通孔,多个通孔沿着进水水流的流向逐渐增大。此外,分离器壳体2的一侧壁上还固定安装有出水管7,出水管7的另一端连通于中心筒4,出水管7处于进水管5的下方,且与进水管5平行间隔设置;在可拆卸封头3顶部上固定安装有出油管8,出油管8与分离器壳体2连通;在分离器壳体2的底部安装有排泥管9,主要用于排出淤泥等杂物。
需要说明的是,在本实施例中,分离器壳体2内侧上安装有液位指示器10,液位指示器10用于实时指示油水界面液位的高度。分离器壳体2的顶部安装有控制阀11和控制器,控制阀11与出油管8连接,控制器分别与液位指示器10、控制阀11电连接。该液位指示器10的密度介于油、水之间,液位指示器10可实时指示油水界面液位的高度,当油水界面液位高度低于设定值时,液位指示器10将该信息发送给控制器,控制器根据收到的信息指示控制阀11启动打开操作,从而油相通过控制阀11自动从分离器顶部的出油管8的出油口排出。
需要说明的是,在本实施例中,控制器采用的是现有技术中的控制器,其具体结构和工作原理在此不再赘述。
需要说明的是,在本实施例中,进水管5、出水管7分别设置于分离器壳体2的中部。
需要说明的是,在本实施例中,进水管5和出水管7处于分离器壳体2的同一侧;在其他的实施例中,二者也可以处于分离器壳体2的不同侧,并不仅仅局限于本实施例中的结构形状。
需要说明的是,在本实施例中,可拆卸封头3与分离器壳体2之间为螺栓或卡箍连接。
需要说明的是,在本实施例中,该油水分离器1的工作原理是这样的:
水从进水管5进入到布水器6中,再从布水器6底部的各个通孔中流出来,进入到分离器壳体2内部;再通过中心筒4底部的开口进入到出水口中进行排出;在此过程中,油水进行分离,液位指示器10可实时指示油水界面液位的高度,当油水界面液位高度低于设定值时,液位指示器10将该信息发送给控制器,控制器根据收到的信息指示控制阀11启动打开操作,从而油相通过控制阀11自动从分离器顶部的出油管8的出油口排出。
本申请的油水分离器1中,包括分离器壳体2和可拆卸封头3,可拆卸封头3盖设在分离器壳体2顶部,其用于打开户或者关闭分离器壳体2;同时,中心筒4竖直地安装在分离器壳体2的内部,其与分离器壳体2的轴线平行设置,主要用于防止由进水管5中进入的水因为压力过大而对整个分离器壳体2内部产生较大的冲击而导致水流分布不均匀的问题,从而能够有效地保证出水质量;此外,布水器6连通于进水管5的另一端上,且布水器6的底部开设有多个通孔,该多个通孔的孔径由进水水流流向逐渐增大,因此,该布水器6能够进一步有效地提高分离器壳体2内部的水流分布均匀,从而能够有效地保证出水质量。由此可知,该油水分离器1结构简单,使用便捷,能够有效地提高油水分离的效率和质量。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已,并不用于限制本申请,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种油水分离器,其特征在于,包括:
分离器壳体;
可拆卸封头,所述可拆卸封头盖设在所述分离器壳体顶部;
中心筒,所述中心筒安装在所述分离器壳体内部,且顶部和底部均开口;
进水管,所述进水管的一端安装在所述分离器壳体的一侧壁上,另一端延伸进所述分离器壳体内;
布水器,所述布水器连通于所述进水管的另一端上,且所述布水器的底部开设有多个通孔;
出水管,所述出水管的一端安装在所述分离器壳体的一侧壁上,另一端连通于所述中心筒,所述出水管处于所述进水管的下方;
出油管,所述出油管安装在所述可拆卸封头的顶部,并与所述分离器壳体连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述分离器壳体的底部安装有排泥管。
3.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述进水管、所述出水管设置于所述分离器壳体的中部。
4.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述进水管与所述出水管平行间隔设置。
5.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述布水器上的所述通孔的孔径由沿所述进水管中进入的液体的流向方向逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述可拆卸封头与所述分离器壳体之间为螺栓或卡箍连接。
7.根据权利要求1所述的油水分离器,其特征在于,所述分离器壳体内侧上安装有液位指示器,所述液位指示器用于实时指示油水界面液位的高度。
8.根据权利要求7所述的油水分离器,其特征在于,所述分离器壳体的顶部安装有控制阀和控制器,所述控制阀与所述出油管连接,所述控制器分别与所述液位指示器、所述控制阀电连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201921753342.5U CN211215541U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种油水分离器 |
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CN201921753342.5U CN211215541U (zh) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | 一种油水分离器 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112483871A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-12 | 广州机械科学研究院有限公司 | 一种排污装置、润滑系统及机械设备 |
CN113506506A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-15 | 中国石油大学(华东) | 一种重力脱水实验教学装置及方法 |
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2019
- 2019-10-18 CN CN201921753342.5U patent/CN211215541U/zh active Active
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