CN210635746U - 一种铀矿原液及尾液过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铀矿原液及尾液过滤器，包括罐体，罐体的底面上焊接固定有多根立柱，且立柱的底部焊接固定在底座上；罐体的顶面中心以及其底面中心分别开设有与其内腔相连通的罐体顶口以及罐体底口，罐体底口以焊接的形式对接连接有排水嘴，本实用新型解决了当水压过大、流量过大时，隔膜阀中隔膜不承压，变形的问题，解决了工艺条件波动，出水口比进水口压力大，水流倒灌，隔膜阀损坏的问题，双层上布水器，解决了以往布水不均匀，滤层形状被破坏的问题。

Description

一种铀矿原液及尾液过滤器

技术领域

本实用新型涉及过滤领域，尤其是涉及一种铀矿原液及尾液过滤器。

背景技术

我国铀矿采集过程中，因为矿石中含有铝、镁、钙等各种杂质，导致采矿原液和尾液中含有杂质，常常造成树脂塔、管道、设备和岩层等堵塞。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铀矿原液及尾液过滤器，包括罐体，罐体的底面上焊接固定有多根立柱，且立柱的底部焊接固定在底座上，底座以及立柱用于罐体的支撑；

罐体的顶面中心以及其底面中心分别开设有与其内腔相连通的罐体顶口以及罐体底口，罐体底口以焊接的形式对接连接有排水嘴；排水嘴以焊接的形式对接在排水管的中部连通口上；排水管呈两端开口的直管状结构，排水管的左端开口位置螺纹对接有排净阀，排水管的右端开口位置螺纹对接有出水阀，且排水管的右端开口与其中部连通口之间的位置设置有出水电动蝶阀，出水电动蝶阀串接在排水管上；此时从排水嘴排出的水进入排水管后，通过排水管两端的阀门结构控制其具体的出水方向；

所述罐体顶口以焊接的形式对接连接有进水管，进水管的另一端螺纹对接有进水阀，外界待过滤的原液经进水管被送入至罐体内，经罐体内的过滤组件过滤后从排水嘴处排出；进水管上串接安装有进水电动蝶阀，利用进水电动蝶阀对进水管向罐体内的进水进行通断控制；

进水管的进水端与排水管左端口之间设置有反冲管道，反冲管道包括反冲进水管、Y型过滤器、反冲电动蝶阀以及反冲管，反冲进水管与反冲管均呈两端开口的管体结构，反冲进水管的一端与Y型过滤器的进口螺纹对接，Y型过滤器的出口与反冲管的一端螺纹对接；进水阀与进水电动蝶阀之间的进水管上开设有与其管腔相连通的反冲连通口，反冲进水管的另一端与反冲连通口之间焊接对接；排水管靠近排净阀的一处开设有与其管腔相连通的反冲进水口，反冲管的另一端与反冲进水口焊接对接，反冲进水口位于排水嘴与排净阀之间的位置；反冲电动蝶阀串接安装在反冲管上；具体的反冲流程是，先关闭进水电动蝶阀、排净阀、出水电动蝶阀以及出水阀，随后打开进水阀以及反冲电动蝶阀，反冲清洁水经反冲管道、排水管以及排水嘴呈自下而上进入罐体内，从而对滤芯产生自下而上的反冲效果；

所述进水管上开设有一排污口，且该排污口焊接对接有排污管，排污口位于罐体顶口与进水电动蝶阀之间的位置，排污管上串接有排污电动蝶阀，且排污管的另一端口螺纹对接有排污阀，当整体反冲时，反冲产生的污水在排污电动蝶阀和排污阀均开启的情况下从排污管排出。

所述罐体的内顶部位置设有上布水装置，上布水装置由上布水板、下布水板以及多根连杆构成，上布水板与下布水板均呈圆环状平板结构，下布水板的外径大于上布水板的外径，上布水板与下布水板之间呈上下平行间隔设置，且上布水板与下布水板之间呈同轴结构；上布水板与下布水板之间通过多根竖直设置的连杆相连接，且连杆的顶端焊接固定在罐体的内顶面；上布水装置的上方正对罐体顶口，利用上布水板与下布水板产生的分层结构，使得进入罐体内的液体布散面积更大，继而减小对滤层造成冲击。

作为本实用新型进一步的方案：罐体的内侧下方位置设有下布水装置，下布水装置包括呈圆形平板状结构的滤板，滤板由于盛放石英砂构成的滤层结构，滤板与罐体之间呈同轴设置，且滤板的边沿位置固定连接罐体的内侧面；滤板上均匀的开设有上下贯通式安装孔，且安装孔内安装有集水帽，集水帽包括水帽，水帽通过螺栓以及螺母固定在安装孔处；集水帽的作用在于减小集水高度，在厂房高度受限时，增加有效滤层空间，反冲更加均匀。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体上设有带有密封盖结构的人孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述反冲进水管上采用螺丝固定安装有电控箱，电控箱用于控制个电动阀门的开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述进水管上安装有排气阀以及压力表。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了当水压过大、流量过大时，隔膜阀中隔膜不承压，变形的问题，解决了工艺条件波动，出水口比进水口压力大，水流倒灌，隔膜阀损坏的问题，双层上布水器，解决了以往布水不均匀，滤层形状被破坏的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图3是本实用新型中滤板的结构示意图。

图4是本实用新型中集水帽的结构示意图。

图5是本实用新型中集水帽的结构示意图.

图6是本实用新型中上布水装置的结构示意图。

图7是图6的A-A视图。

图8是图6的B-B视图。

图中：1-罐体、2-进水管、3-排水嘴、4-排水管、6-排净阀、7-出水电动蝶阀、8-出水阀、9-人孔、10-进水阀、11-反冲进水管、12-电控箱、13-Y型过滤器、14-反冲电动蝶阀、15-反冲管、16-立柱、17-底座、18-排气阀、19-压力表、20-进水电动蝶阀、21-排污电动蝶阀、22-排污管、23-排污阀、24-上布水装置、25-下布水装置、26-滤板、27-集水帽、28-水帽、29-螺栓、30-上布水板、31-下布水板、32-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～8，本实用新型实施例中，一种铀矿原液及尾液过滤器，包括罐体1，罐体1的底面上焊接固定有多根立柱16，且立柱16的底部焊接固定在底座17上，底座17以及立柱16用于罐体1的支撑；

罐体1的顶面中心以及其底面中心分别开设有与其内腔相连通的罐体顶口以及罐体底口，罐体底口以焊接的形式对接连接有排水嘴3；排水嘴3以焊接的形式对接在排水管4的中部连通口上；排水管4呈两端开口的直管状结构，排水管4的左端开口位置螺纹对接有排净阀6，排水管4的右端开口位置螺纹对接有出水阀8，且排水管4的右端开口与其中部连通口之间的位置设置有出水电动蝶阀7，出水电动蝶阀7串接在排水管4上；此时从排水嘴3排出的水进入排水管4后，通过排水管4两端的阀门结构控制其具体的出水方向；

所述罐体顶口以焊接的形式对接连接有进水管2，进水管2的另一端螺纹对接有进水阀10，外界待过滤的原液经进水管2被送入至罐体1内，经罐体1内的过滤组件过滤后从排水嘴3处排出；进水管2上串接安装有进水电动蝶阀20，利用进水电动蝶阀20对进水管2向罐体1内的进水进行通断控制；

进水管2的进水端与排水管4左端口之间设置有反冲管道，反冲管道包括反冲进水管11、Y型过滤器13、反冲电动蝶阀14以及反冲管15，反冲进水管11与反冲管15均呈两端开口的管体结构，反冲进水管11的一端与Y型过滤器13的进口螺纹对接，Y型过滤器13的出口与反冲管15的一端螺纹对接；进水阀10与进水电动蝶阀20之间的进水管2上开设有与其管腔相连通的反冲连通口，反冲进水管11的另一端与反冲连通口之间焊接对接；排水管4靠近排净阀6的一处开设有与其管腔相连通的反冲进水口，反冲管15的另一端与反冲进水口焊接对接，反冲进水口位于排水嘴3与排净阀6之间的位置；反冲电动蝶阀14串接安装在反冲管15上；具体的反冲流程是，先关闭进水电动蝶阀20、排净阀6、出水电动蝶阀7以及出水阀8，随后打开进水阀10以及反冲电动蝶阀14，反冲清洁水经反冲管道、排水管以及排水嘴3呈自下而上进入罐体1内，从而对滤芯产生自下而上的反冲效果；

所述进水管2上开设有一排污口，且该排污口焊接对接有排污管22，排污口位于罐体顶口与进水电动蝶阀20之间的位置，排污管22上串接有排污电动蝶阀21，且排污管22的另一端口螺纹对接有排污阀23，当整体反冲时，反冲产生的污水在排污电动蝶阀21和排污阀23均开启的情况下从排污管22排出。

所述罐体1的内顶部位置设有上布水装置24，上布水装置24由上布水板30、下布水板31以及多根连杆32构成，上布水板30与下布水板31均呈圆环状平板结构，下布水板31的外径大于上布水板30的外径，上布水板30与下布水板31之间呈上下平行间隔设置，且上布水板30与下布水板31之间呈同轴结构；上布水板30与下布水板31之间通过多根竖直设置的连杆32相连接，且连杆32的顶端焊接固定在罐体1的内顶面；上布水装置24的上方正对罐体顶口，利用上布水板30与下布水板31产生的分层结构，使得进入罐体内的液体布散面积更大，继而减小对滤层造成冲击。

罐体1的内侧下方位置设有下布水装置25，下布水装置25包括呈圆形平板状结构的滤板26，滤板26由于盛放石英砂构成的滤层结构，滤板26与罐体1之间呈同轴设置，且滤板26的边沿位置固定连接罐体1的内侧面；滤板26上均匀的开设有上下贯通式安装孔，且安装孔内安装有集水帽27，集水帽27包括水帽28，水帽28通过螺栓29以及螺母固定在安装孔处；集水帽27的作用在于减小集水高度，在厂房高度受限时，增加有效滤层空间，反冲更加均匀。

所述罐体1上设有带有密封盖结构的人孔9。

所述反冲进水管11上采用螺丝固定安装有电控箱12，电控箱12用于控制个电动阀门的开关。

所述进水管2上安装有排气阀18以及压力表19。

本实用新型的工作原理是：利用进水电动蝶阀20和排污电动蝶阀21，相比与传统的三通阀结构来说，解决了当水压过大、流量过大时，隔膜阀中隔膜不承压，变形的问题，解决了工艺条件波动，出水口比进水口压力大，水流倒灌，隔膜阀损坏的问题，双层上布水器，解决了以往布水不均匀，滤层形状被破坏的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铀矿原液及尾液过滤器，包括罐体，罐体的底面上焊接固定有多根立柱，且立柱的底部焊接固定在底座上；

罐体的顶面中心以及其底面中心分别开设有与其内腔相连通的罐体顶口以及罐体底口，罐体底口以焊接的形式对接连接有排水嘴；排水嘴以焊接的形式对接在排水管的中部连通口上；排水管呈两端开口的直管状结构，排水管的左端开口位置螺纹对接有排净阀，排水管的右端开口位置螺纹对接有出水阀，且排水管的右端开口与其中部连通口之间的位置设置有出水电动蝶阀，出水电动蝶阀串接在排水管上；

所述罐体顶口以焊接的形式对接连接有进水管，进水管的另一端螺纹对接有进水阀，进水管上串接安装有进水电动蝶阀；

其特征在于，进水管的进水端与排水管左端口之间设置有反冲管道，反冲管道包括反冲进水管、Y型过滤器、反冲电动蝶阀以及反冲管，反冲进水管与反冲管均呈两端开口的管体结构，反冲进水管的一端与Y型过滤器的进口螺纹对接，Y型过滤器的出口与反冲管的一端螺纹对接；进水阀与进水电动蝶阀之间的进水管上开设有与其管腔相连通的反冲连通口，反冲进水管的另一端与反冲连通口之间焊接对接；排水管靠近排净阀的一处开设有与其管腔相连通的反冲进水口，反冲管的另一端与反冲进水口焊接对接，反冲进水口位于排水嘴与排净阀之间的位置；反冲电动蝶阀串接安装在反冲管上；

所述进水管上开设有一排污口，且该排污口焊接对接有排污管，排污口位于罐体顶口与进水电动蝶阀之间的位置，排污管上串接有排污电动蝶阀，且排污管的另一端口螺纹对接有排污阀；

所述罐体的内顶部位置设有上布水装置，上布水装置由上布水板、下布水板以及多根连杆构成，上布水板与下布水板均呈圆环状平板结构，下布水板的外径大于上布水板的外径，上布水板与下布水板之间呈上下平行间隔设置，且上布水板与下布水板之间呈同轴结构；上布水板与下布水板之间通过多根竖直设置的连杆相连接，且连杆的顶端焊接固定在罐体的内顶面；上布水装置的上方正对罐体顶口。

2.根据权利要求1所述的铀矿原液及尾液过滤器，其特征在于，罐体的内侧下方位置设有下布水装置，下布水装置包括呈圆形平板状结构的滤板，滤板与罐体之间呈同轴设置，且滤板的边沿位置固定连接罐体的内侧面；滤板上均匀的开设有上下贯通式安装孔，且安装孔内安装有集水帽，集水帽包括水帽，水帽通过螺栓以及螺母固定在安装孔处。

3.根据权利要求1所述的铀矿原液及尾液过滤器，其特征在于，所述罐体上设有带有密封盖结构的人孔。

4.根据权利要求1所述的铀矿原液及尾液过滤器，其特征在于，所述反冲进水管上采用螺丝固定安装有电控箱，电控箱用于控制个电动阀门的开关。

5.根据权利要求1所述的铀矿原液及尾液过滤器，其特征在于，所述进水管上安装有排气阀以及压力表。

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