CN219314660U - 一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统，包括钢结构膜池、平板陶瓷膜组件和曝气组件。所述钢结构膜池具有池体、配水渠和排水槽；所述池体的下部具有排泥接口；所述配水渠具有进水口，其顶面敞口；所述进水口的一端位于所述池体外；所述排水槽位于所述池体内，其顶面敞口；所述排水槽具有排水接口；所述排水接口的一端位于所述池体外。所述平板陶瓷膜组件设置于所述池体内。所述曝气组件设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间。该拼装式平板陶瓷膜立方净水舱占地面积减小，灵活性和多样性大大提升，适用于老旧水厂升级改造。

Description

一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统。

背景技术

微污染水源通常含有嗅味物质、氨氮、有机物等物质，传统工艺经常存在消毒副产物含量超标等问题，难以满足日益提高的水质标准。近年来，以陶瓷平板膜过滤工为核心的饮用水深度处理工艺，已经广泛地应用于微污染水源处理，并逐渐取代了有机膜的位置。

比如，中国发明专利申请公开了一种淹没式模块化结构平板陶瓷膜过滤系统（公开号：CN106984197A，公开日：20170728）。它包括若干台平板陶瓷膜过滤装置，将平板陶瓷膜过滤装置作为过滤单元，排成一列或多列组合成一个大的过滤系统；每个过滤单元均包括其上部的净水出口和反清洗进气口及其底部的爆气管，每个过滤单元的净水出口、反清洗进气口、爆气管通过各自的支管及支管上的电动阀门接入相对应的净水总管、反清洗总管、爆气总管上；净水总管与水泵连接，所述反清洗总管和爆气总管与储气罐连接；所有过滤单元整体浸入原水池内，在原水池的上部一侧设有液位传感器；各电动阀门与电控装置连接。本发明结构新颖，安装使用方便，过滤阻力小，配套灵活，再生效果好，不易损坏。

然而，目前水处理工程应用中，多数膜池采用钢筋混凝土等永久性构筑物结构，使得占地面积相对较大，构筑物布置形式单一，且成本高。特别是在一些老旧水厂升级改造过程中，由于场地受限，存在很大的限制。

实用新型内容

本实用新型为解决现有平板膜陶过滤系统受膜池影响较大，造成占地面积大，成本高，不适用于老旧水厂升级改造的问题，提供一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：

一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，包括：

钢结构膜池，所述钢结构膜池具有池体、配水渠和排水槽；所述池体的下部具有排泥接口；所述配水渠具有进水口，其顶面敞口；所述进水口的一端位于所述池体外；所述排水槽位于所述池体内，其顶面敞口；所述排水槽具有排水接口；所述排水接口的一端位于所述池体外；

平板陶瓷膜组件，所述平板陶瓷膜组件设置于所述池体内；

曝气组件，所述曝气组件设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间。

进一步地，所述配水渠位于所述池体顶部内侧或者外侧；所述配水渠位于所述池体顶部外侧时，所述配水渠与所述池体之间设置有过水孔。

进一步地，所述钢结构膜池外周上设有吊耳。

进一步地，所述平板陶瓷膜组件包括：

膜架，所述膜架设置于所述池体内；自上而下，所述膜架内部具有一个或者多个安装区域；

若干平板陶瓷膜元件，若干所述平板陶瓷膜元件竖向平行设置于所述膜架上的安装区域内；位于所述膜架上最下方的所述平板陶瓷膜元件与所述池体底面之间具有间距；

若干产水管，若干所述产水管并联和/或串联设置于所述膜架的外周上；每片所述平板陶瓷膜元件的产水端与一根所述产水连接；

集水管，所述集水管与所述产水管并联或者串联连接；

出水接口，所述出水接口的一端与所述集水管连接，另一端位于所述池体的侧壁外。

进一步地，所述平板陶瓷膜组件设置有一个或者多个；所述平板陶瓷膜组件为多个时，所述曝气组件与所述平板陶瓷膜组件设置一一对应。

进一步地，所述曝气组件包括：

若干曝气支管，若干所述曝气支管设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间；

若干曝气头，若干所述曝气头设置于所述曝气支管上；

曝气总管，所述曝气总管与所述曝气支管连接；

曝气接口，所述曝气接口的一端与所述曝气总管连接，另一端延伸到所述池体的侧壁外；

曝气围挡，所述曝气围挡设置于所述膜架的下方外周上。

进一步地，所述平板陶瓷膜组件包括：

膜架，所述膜架设置于所述池体内；自上而下，所述膜架内部具有一个或者多个安装区域；

若干平板陶瓷膜元件，若干所述平板陶瓷膜元件竖向平行设置于所述膜架上的安装区域内；位于所述膜架上最下方的所述平板陶瓷膜元件与所述池体底面之间具有间距；

若干产水管，若干所述产水管并联和/或串联设置于所述膜架的外周上；每片所述平板陶瓷膜元件的产水端与一根所述产水连接；

集水管，所述集水管与所述产水管并联或者串联连接；

集水母管，所述集水母管与所述集水管连接，其一端位于所述池体外；所述集水母管上还设有抽真空接口。

进一步地，所述曝气组件包括：

若干曝气支管，若干所述曝气支管设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间；

若干曝气头，若干所述曝气头设置于所述曝气支管上；

曝气总管，所述曝气总管与所述曝气支管连接；

曝气母管，所述曝气母管与所述曝气总管连接，另一端延伸到所述池体的侧壁外；

曝气围挡，所述曝气围挡设置于所述膜架的下方外周上。

进一步地，所述平板陶瓷膜组件设置有一个或者多个；所述平板陶瓷膜组件为多个时，其共用一根所述集水母管；所述平板陶瓷膜组件为多个时，所述曝气组件与所述平板陶瓷膜组件设置一一对应，其共用所述曝气母管。

基于同样的发明构思，本实用新型还提供一种水处理系统，具有前述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为解决现有平板膜陶过滤系统受膜池影响较大，造成占地面积大，成本高，不适用于老旧水厂升级改造的问题，提供一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱及水处理系统。拼装式平板陶瓷膜立方净水舱包括钢结构膜池、平板陶瓷膜组件和曝气组件。本实用新型中以钢结构膜池取代传统中使用的钢筋混凝土等永久性构筑物结构的膜池，从而在适当降低膜池的修建成本。同时，根据废水处理量，可以采用多个拼装式平板陶瓷膜立方净水舱进行组合，由此钢结构膜池进行组合，放置位置可不受场地的影响，占地面积减小，灵活性和多样性大大提升，适用于老旧水厂升级改造。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中，拼装式平板陶瓷膜立方净水舱的结构示意图。

图2为实施例1中，另一视角下，拼装式平板陶瓷膜立方净水舱的结构示意图。

图3为实施例2中，拼装式平板陶瓷膜立方净水舱的结构示意图。

图4为实施例2中，另一视角下，拼装式平板陶瓷膜立方净水舱的结构示意图。

图5为实施例3中，水处理系统的工艺流程图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

本实施例中提供一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其结构如附图1和附图2中所示。该拼装式平板陶瓷膜立方净水舱包括钢结构膜池1、平板陶瓷膜组件2和曝气组件3。且钢结构膜池1、平板陶瓷膜组件2和曝气组件3构成的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱整体于工厂成型，现场直接安装使用，无需提前钢筋混凝土等永久性构筑物结构的膜池。

如附图1和附图2中所示，钢结构膜池1整体由槽钢、钢矩管、波纹钢板、平面钢板等焊接而成。具体的钢结构膜池1的大小可以制定为标准尺寸，亦可以根据用户需求进行定制。同时，钢结构膜池1形状可以为标准的长方体型、圆柱型等，也可以是其他的非标准形状比如上大下小的四棱台状。本实施例中，以类似长方体型的钢结构膜池1为例进行说明。

钢结构膜池1包括池体11、配水渠12和排水槽13。池体11整体呈长方体型，顶面敞口。在池体11的长边侧壁外侧下方邻近底部的位置处设置有排泥接口111和放空接口112。配水渠12亦呈长方体型，顶面敞口。配水渠12位于池体11的顶部长边的外侧，沿池体11的长度方向设置，与池体11共用一侧侧壁。配水渠12的长度与池体11的外部长度大致一致，其敞口顶面与池体11的敞口顶面大致齐平，其深度小于池体11的深度。在配水渠12的底部设置有进水口121。在配水渠12和池体11共用的侧壁上开设有多个过水孔113，过水孔113的数量、形状和大小可以预制，也可根据用户需求进行加工。比如附图1中示出的池体11上共计6个矩形的过水孔113。排水槽13设置池体11内远离配水渠12的长边一侧。排水槽13呈长方体型，顶面敞口。排水槽13沿池体11的长度方向设置，其长度小于等于池体11的内部长度。排水槽13的敞口顶面低于过水孔113的边缘最低处或者与过水孔113的边缘最低处齐平。通过排水槽13可以减少排水时的水流扰动。排水槽13还设有排水接口131。排水口131延伸到池体11的侧壁外。由此，废水自进水口121进入到配水渠12内进行布水分配；然后废水越过过水孔113进入到池体11内进行过滤分离处理；池体11上部的废水越过排水槽13的顶部，进入到排水槽13内并从排水接口131处排出，汇集后可再次自进水口121流回池体11内；池体11的底部沉积的淤泥从排泥接口111放出；池体11内的全部水可以自放空接口112放出。本实施例中以钢结构膜池1取代传统中使用的钢筋混凝土等永久性构筑物结构的膜池，从而在适当降低膜池的修建成本。同时，根据废水处理量，可以采用多个拼装式平板陶瓷膜立方净水舱进行组合，由此钢结构膜池1亦进行组合，放置位置可不受场地的影响，占地面积减小，灵活性和多样性大大提升，适用于老旧水厂升级改造。

如附图1和附图2中所示，本实施例中为了便于钢结构膜池1进行运输，在钢结构膜池1的外周壁上设置有若干吊耳114。吊耳114分布于池体11和配水渠12的外壁上。

平板陶瓷膜组件2设置在钢结构膜池1的池体11内，以实现对废水的过滤分离。平板陶瓷膜组件2包括膜架21、平板陶瓷膜元件22、多根产水管23、集水管24和出水接口25。膜架21设置于池体11内，且整体的高度小于过水孔113与池体11底面之间的距离。自上而下，膜架21内部可分为多个安装区域。每片平板陶瓷膜元件22的长度方向的两端为产水端。多片平板陶瓷膜元件22之间呈竖向平行放置于膜架21上的安装区域内。位于最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底部之间还存在一定的距离。由此，自上而下，在膜架21内过程构成了过滤分离层，多片平板陶瓷膜元件22之间大大增加过滤分离的面积，提高了处理效率。多根产水管23采用串联和/或并联的方式设置在膜架21的外周上。平板陶瓷膜元件22的产水端与一根产水管连接。集水管24与多根产水管23串联或并联连接。出水接口25的一端与集水管24连接，另一端延伸到池体11的侧壁外。比如，如附图1和附图2中所示，膜架21内自上而下具有3个安装区域。每个安装区域内可安装50片平板陶瓷膜元件22，由此自上而下形成3个过滤分离层。每个过滤分离层对应4根产水管23。12根产水管23并联连接并设置在膜架21的外周上。每片平板陶瓷膜元件22的产水端通过软管与对应的一根产水管23连接。集水管24与并联的12根产水管23之间并联连接。由此，池体11内的废水中的颗粒物等杂质被平板陶瓷膜元件22截留，清水则穿过平板陶瓷膜元件22的空隙进入到平板陶瓷膜元件22内部，然后从产水端进入到产水管23内，由集水管24汇集后从出水接口25排放到池体11外。

本实施中平板陶瓷膜组件2的数量可以设置为一个，也可以设置为多个。通过增加平板陶瓷膜组件2的数量，可以提升废水处理能力。如附图1和附图2中所示，池体11内共计设置了4个平板陶瓷膜组件2。

曝气组件3与平板陶瓷膜组件2一一对应，其设置在膜架21上最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底面之间。曝气组件3包括曝气总管、曝气支管、曝气头、曝气接口31和曝气围挡。曝气支管设置在膜架21上最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底面之间，其根据需求可以采用多根。每根曝气支管上设有若干个曝气头。曝气总管和曝气支管连接。曝气接口31的一端与曝气总管连接，另一端延伸到池体11的侧壁外。曝气围挡设置在膜架21的下方外周上，以减少气体从膜架底部处的逃逸量。由此，采用上述结构，空气自曝气接口31进入到曝气总管和曝气支管，然后从曝气头释放，产生气泡。气泡会扰动平板陶瓷膜元件22表面的废水，减少杂质停留，延长平板陶瓷膜元件22的工作时长。

本实施例中的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱可于车间批量制造，整体占地面积小于钢筋混凝土等永久性构筑物结构，现场连接后即可正常使用，布局应用的多样性和灵活性较高，安装方便，维护维修简单。

实施例2

实施例2中提供了一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，该拼装式平板陶瓷膜立方净水舱包括钢结构膜池1、平板陶瓷膜组件2和曝气组件3，如附图3和附图4中所示。且钢结构膜池1、平板陶瓷膜组件2和曝气组件3构成的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱整体于工厂成型，现场直接安装使用，无需提前钢筋混凝土等永久性构筑物结构的膜池。

如附图3和附图4中所示，钢结构膜池1整体由槽钢、钢矩管、波纹钢板、平面钢板等焊接而成。具体的钢结构膜池1的大小可以制定为标准尺寸，亦可以根据用户需求进行定制。同时，钢结构膜池1形状可以为标准的长方体型、圆柱型等，也可以是其他的非标准形状比如上大下小的四棱台状。本实施例中，以类似长方体型的钢结构膜池1为例进行说明。

钢结构膜池1包括池体11、配水渠12和排水槽13。池体11整体呈长方体型，顶面敞口。配水渠12为矩形槽状结构，其长度方向与池体11的宽度方向一致。配水渠12设置在池体11的宽度方向的一边内侧上部。配水渠12还设有进水口。进水口121的一端与配水渠12连接，另一端延伸到池体11的侧壁外。排水槽13设置池体11长度方向一边的内侧。排水槽13呈长方体型，顶面敞口。排水槽13沿池体11的长度方向设置，其长度小于等于池体11的内部长度。排水槽13的敞口顶面低于配水渠12的敞口顶面或者与配水渠12的敞口顶面齐平。排水槽13还设有排水接口131。排水口131延伸到池体11的侧壁外。由此，由此，废水自进水口121进入到配水渠12内进行布水分配；然后废水越过配水渠12的敞口顶面进入到池体11内进行过滤分离处理；池体11上部的废水越过排水槽13的顶部，进入到排水槽13内并从排水接口131处排出，汇集后可再次自进水口121流回池体11内；池体11的底部沉积的淤泥从排泥接口111放出。本实施例中以钢结构膜池1取代传统中使用的钢筋混凝土等永久性构筑物结构的膜池，从而在适当降低膜池的修建成本。同时，根据废水处理量，可以采用多个拼装式平板陶瓷膜立方净水舱进行组合，由此钢结构膜池1亦进行组合，放置位置可不受场地的影响，占地面积减小，灵活性和多样性大大提升，适用于老旧水厂升级改造。

如附图3和附图4中所示，本实施例中为了便于钢结构膜池1进行运输，在钢结构膜池1的外周壁上设置有若干吊耳114。。吊耳114分布于池体11的外壁上。

如附图3和附图4中所示，平板陶瓷膜组件2设置在钢结构膜池1的池体11内，以实现对废水的过滤分离。平板陶瓷膜组件2包括膜架21、平板陶瓷膜元件22、多根产水管23、集水管24和集水母管26。膜架21设置于池体11内，且整体的高度小于过水孔113与池体11底面之间的距离。自上而下，膜架21内部可分为多个安装区域。每片平板陶瓷膜元件22的长度方向的两端为产水端。多片平板陶瓷膜元件22之间呈竖向平行放置于膜架21上的安装区域内。位于最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底部之间还存在一定的距离。由此，自上而下，在膜架21内过程构成了过滤分离层，多片平板陶瓷膜元件22之间大大增加过滤分离的面积，提高了处理效率。多根产水管23采用串联和/或并联的方式设置在膜架21的外周上。平板陶瓷膜元件22的产水端与一根产水管连接。集水管24与多根产水管23串联或并联连接。集水母管26位于池体11长度方向一边的内侧排水槽13的上方，其一端延伸到池体11的侧壁外以放出清水，其另一端设置封头。集水母管26上设有抽真空接口261。由此，池体11内的废水中的颗粒物等杂质被平板陶瓷膜元件22截留，清水则穿过平板陶瓷膜元件22的空隙进入到平板陶瓷膜元件22内部，然后从产水端进入到产水管23内，由集水管24汇集后在再次汇集与集水母管26，而后排放到池体11外。

本实施中平板陶瓷膜组件2的数量可以设置为一个，也可以设置为多个。通过增加平板陶瓷膜组件2的数量，可以提升废水处理能力。如附图3和附图4中所示，池体11内共计设置了5个平板陶瓷膜组件2。5个平板陶瓷膜组件2共用一根集水母管26。

曝气组件3与平板陶瓷膜组件2一一对应，其设置在膜架21上最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底面之间。曝气组件3包括曝气总管、曝气支管、曝气头、曝气母管32和曝气围挡。曝气支管设置在膜架21上最下方的平板陶瓷膜元件22与池体11的底面之间，其根据需求可以采用多根。每根曝气支管上设有若干个曝气头。曝气总管和曝气支管连接。曝气母管32与曝气总管连接，其一端延伸到池体11的侧壁外。曝气围挡设置在膜架21的下方四周，以减少气体从膜架底部处的逃逸量。由此，采用上述结构，空气自曝气母管32进入到曝气总管和曝气支管，然后从曝气头释放，产生气泡。气泡会扰动平板陶瓷膜元件22表面的废水，减少杂质停留，延长平板陶瓷膜元件22的工作时长。

本实施例中的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱可于车间批量制造，整体占地面积小于钢筋混凝土等永久性构筑物结构，现场连接后即可正常使用，布局应用的多样性和灵活性较高，安装方便，维护维修简单。

实施例3

本实施例中提供一种水处理系统，该水处理系统包括拼装式平板陶瓷膜立方净水舱、进水管路4、排水排污管路5、出水管路6、反洗管路7、反洗水池8和曝气管路9。其中，拼装式平板陶瓷膜立方净水舱的结构如实施例1或者实施例2的记载的结构。本实施例中以实施例1中记载的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱为例进行说明。

如附图5中所示，进水管路4与配水渠12的进水口121连接，进水管路4设置进水流量计41和进水控制阀42。排水排污管路5与池体11下部的排泥接口111和放空接口112以及排水槽13的排水接口131连接，排水排污管路5上设置有出水控制阀51、排水控制阀52和排水手动阀53。出水管路6一端与平板陶瓷膜组件2的出水接口25连接，另一端与反洗水池8连接，出水管路6上设置有出水控制阀61、抽吸泵62和出水流量计63。反洗管路7的一端与平板陶瓷膜组件2的出水接口25连接，另一端与反洗水池8的下部连接，反洗管路7上设置有反洗泵71、反洗流量计72和反洗控制阀73。曝气管路9与曝气装置3的曝气接口31连接，曝气管路9设置有风机91和曝气控制阀92。

本实施例中的水处理系统工作时，在过滤分离模式下，排水排污管路5和反洗管路7处于关闭状态，进水管路4、出水管路6和曝气管路9处于开启状态。废水子进水管路4进入到池体11内。抽吸泵62工作，与平板陶瓷膜元件22内外产生压差，清洗则进入到平板陶瓷膜元件22内部，途径出水管路6流入反洗水池8内。风机91工作，向曝气组件3通入空气，产生气泡。气泡上浮过程中对池体11内的废水进行扰动，同时对平板陶瓷膜元件22的表面进行气泡擦洗。在反洗模式下，进水管路4和出水管路6处于关闭状态，排水排污管路5、反洗管路7和曝气管路9处于开启状态。反洗水池8内的清水反向由反洗泵71反向送至平板陶瓷膜元件22内部，然后从平板陶瓷膜元件22内部表面流出，留置在平板陶瓷膜元件22表面的杂质进行冲洗。

本实施例中得水处理系统可以适应各种复杂的环境条件下运行，工程建设占地小，投资费用少。

需要说明的，若采用实施例2中记载的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱时，则出水管路6和反洗管路7与集水母管26连接。曝气管路9与曝气母管连接。具体的连接方式参照前述内容，并依据实际情况做适应性的调整。

Claims (10)

1.一种拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，包括：

钢结构膜池，所述钢结构膜池具有池体、配水渠和排水槽；所述池体的下部具有排泥接口；所述配水渠具有进水口，其顶面敞口；所述进水口的一端位于所述池体外；所述排水槽位于所述池体内，其顶面敞口；所述排水槽具有排水接口；所述排水接口的一端位于所述池体外；

平板陶瓷膜组件，所述平板陶瓷膜组件设置于所述池体内；

曝气组件，所述曝气组件设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间。

2.根据权利要求1所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述配水渠位于所述池体顶部内侧或者外侧；所述配水渠位于所述池体顶部外侧时，所述配水渠与所述池体之间设置有过水孔。

3.根据权利要求1所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述钢结构膜池外周上设有吊耳。

4.根据权利要求1所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述平板陶瓷膜组件包括：

膜架，所述膜架设置于所述池体内；自上而下，所述膜架内部具有一个或者多个安装区域；

若干平板陶瓷膜元件，若干所述平板陶瓷膜元件竖向平行设置于所述膜架上的安装区域内；位于所述膜架上最下方的所述平板陶瓷膜元件与所述池体底面之间具有间距；

若干产水管，若干所述产水管并联和/或串联设置于所述膜架的外周上；每片所述平板陶瓷膜元件的产水端与一根所述产水连接；

集水管，所述集水管与所述产水管并联或者串联连接；

出水接口，所述出水接口的一端与所述集水管连接，另一端位于所述池体的侧壁外。

5.根据权利要求1~4中任意一项所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述平板陶瓷膜组件设置有一个或者多个；所述平板陶瓷膜组件为多个时，所述曝气组件与所述平板陶瓷膜组件设置一一对应。

6.根据权利要求4所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述曝气组件包括：

若干曝气支管，若干所述曝气支管设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间；

若干曝气头，若干所述曝气头设置于所述曝气支管上；

曝气总管，所述曝气总管与所述曝气支管连接；

曝气接口，所述曝气接口的一端与所述曝气总管连接，另一端延伸到所述池体的侧壁外；

曝气围挡，所述曝气围挡设置于所述膜架的下方外周上。

7.根据权利要求1~3中任意一项所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述平板陶瓷膜组件包括：

膜架，所述膜架设置于所述池体内；自上而下，所述膜架内部具有一个或者多个安装区域；

若干平板陶瓷膜元件，若干所述平板陶瓷膜元件竖向平行设置于所述膜架上的安装区域内；位于所述膜架上最下方的所述平板陶瓷膜元件与所述池体底面之间具有间距；

若干产水管，若干所述产水管并联和/或串联设置于所述膜架的外周上；每片所述平板陶瓷膜元件的产水端与一根所述产水连接；

集水管，所述集水管与所述产水管并联或者串联连接；

集水母管，所述集水母管与所述集水管连接，其一端位于所述池体外；所述集水母管上还设有抽真空接口。

8.根据权利要求7所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述曝气组件包括：

若干曝气支管，若干所述曝气支管设置于所述平板陶瓷膜组件下部与所述池体的底面之间；

若干曝气头，若干所述曝气头设置于所述曝气支管上；

曝气总管，所述曝气总管与所述曝气支管连接；

曝气母管，所述曝气母管与所述曝气总管连接，另一端延伸到所述池体的侧壁外；

曝气围挡，所述曝气围挡设置于所述膜架的下方外周上。

9.根据权利要求8所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱，其特征在于，所述平板陶瓷膜组件设置有一个或者多个；所述平板陶瓷膜组件为多个时，其共用一根所述集水母管；所述平板陶瓷膜组件为多个时，所述曝气组件与所述平板陶瓷膜组件设置一一对应，其共用所述曝气母管。

10.水处理系统，其特征在于，具有权利要求1~9中任意一项所述的拼装式平板陶瓷膜立方净水舱。

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