CN201648300U - 焦炉上升管水封水净化循环装置 - Google Patents

Abstract

焦炉上升管水封水净化循环装置涉及上升管的水封装置。上升管水封槽下接集水沟槽，特点是过滤箱一端与集水沟槽连接，另一端与过滤三通连接；过滤三通分别与循环水槽、排污阀连接；设排污三通分别与排水阀、排水沟、排污泵出水端连接，排污泵进水端与循环水槽连接；给水泵进水端与循环水槽连接，出水端与给水三通连接；给水三通另与水封槽、补水三通连接，补水三通与水源水管、电磁阀和循环水槽连接，液位计与电磁阀电气连接。优点是：结构新颖、合理，使用安全可靠；水封水循环利用，温度低，减少蒸发量，节约用水，液位自动控制，提高生产效率，减少操作人员；避免水封盖因缺水而变形，减少备件损耗，避免荒煤气外泄，节约能源，有利于环保。

Description

焦炉上升管水封水净化循环装置

技术领域

本实用新型属于焦炉煤气排出装置，尤其涉及上升管的水封装置。

背景技术

焦炉上升管是荒煤气导出的重要设备，上升管顶部设置盖和水封槽。结焦过程中，上升管盖关闭，水封槽内注满水进行水封，保证荒煤气不致外溢。当前采用的上升管水封装置是由水封槽、给水管和补水箱构成。补水水箱设在炉顶间台处，补水箱由给水管与水封槽连接。水封水进入补水水箱后经给水管满流至水封槽。使用中，补水水箱与水封槽的液位保持一致，达到水封效果。其缺陷是：上升管水封水流动缓慢，长期滞留槽中，温度偏高，蒸发量大，水消耗多；落入水封槽中的焦粉等固体颗粒污物不能及时带走，沉积槽底，需要定期人工清扫；当部分水封槽出现变形时，水封槽与补水水箱的液位不能保持一致，会出现水封槽缺水或溢流，致使煤气外溢，或水封水白流，污染环境，浪费资源，影响生产。

发明内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种焦炉上升管水封水净化循环装置，安全可靠，水封效果好；节约用水，避免煤气外泄，节约资源；水封水自动净化循环，提高生产效率，减少操作人员；提高备件使用寿命，减少备件消耗。

焦炉上升管水封水净化循环装置，特点是：上升管水封槽下接集水沟槽；过滤水箱一端与集水沟槽通过管道连接，另一端连接过滤三通；过滤三通分别与排污阀、带阀门的循环水槽污水入口管连接；过滤的污水一路可进入循环水槽，进行沉淀净化，一路经排污阀与排污三通连接；排污管道设排污三通，分别与排污阀、带阀门的排污泵出水端连接，应急时上升管水封污水直接排往排水沟；排污泵进水端设阀门与循环水槽排污口连接；给水泵进水端设阀门与循环水槽净化水口连接，出水端设阀门与给水三通连接，给水三通另与上升管水封槽、补水三通连接，净化水送往上升管水封槽循环使用；补水三通另与设在循环水槽上的电磁阀、补水水管连接，设在循环水槽上的液位计与电磁阀电气连接，补水水管对上升管水封槽及循环水槽进行补充水。上述各部件之间连接均由管道连接连通。水封水净化、循环过程是：上升管水封槽中的水封水满流至集水沟槽，先进入过滤水箱进行过滤，大颗粒物质滤出，过滤水流入循环水槽内沉淀，小颗粒物质由排污泵排至排水沟，净化水由给水泵又送至上升管水封槽，如此往复循环；循环水槽不间断的由补水管道补水，保持槽内水位平衡；循环水槽检修时，补充水直接供到水封槽，水封槽满流水直接排入排水沟。该系统运行时，水封水处于流动状态中，在循环中冷却，温度降低，蒸发量大大减少，又因水封水长流不断，水封盖不会因缺水造成变形损坏，荒煤气也不因水封盖变形而外泄。

所述的过滤箱为敞口方形箱体，箱内设带孔眼的限位板，钢板过滤网为带孔眼的方形筒体，置于箱内，由限位板限位；过滤箱右上设带有三边法兰方形短接的进水口，集水沟槽流出水封污水，由进水口流入过滤箱内，经过滤网过滤，大颗粒物质滞留在过滤网中，定期拿开箱盖，取出过滤网，予以清除；过滤箱左下设带短管法兰的出水口，经过滤的水封污水由出水口排出。

所述的循环水箱为圆柱形槽体，两端设带满流接口的封头，槽体上方设置人孔、液位计接口，污水入口、净水入口；槽体下方设排污口，净化水口和鞍形支座；槽内至少设三块隔板，将槽体内腔分为四段，污水入口对应设在第一段槽体上，净化水口对应设在末段槽底，排污口对应设在第一、二、三段槽底，人孔对应设在每段上方，液位计接口及补水入口设在人孔旁。进入循环水封槽的污水从第一段起往后满流，各段内的污水处于动态平衡，水中的焦粉固体颗粒物在重力作用下逐渐沉淀下来，净化后的水从第四段净化水口流出，由给水泵送到上升管水封槽循环利用，沉积于第一段、第二段、第三段槽底的污泥，经排污口、排污泵送往排水沟，最终流入熄焦池加以利用。根据实际情况，可以连续排污，也可以定期排污。

优点是，结构新颖、合理、操作简单，使用安全可靠，水封水循环使用，可将落入水封槽中的颗粒物及时带走，水封槽不积尘；水温降低，减少水份蒸发，节约用水，还避免因水封槽缺水，水封盖变形，泄漏煤气事故，节约资源，减少备件消耗；水封补水分为两路，当循环水槽因故障或检修，水封水可由净水直接供水，确保上升管水封槽不会发生缺水状况，保证水封安全；水封过程采用液位和计并结合中控室自动控，提高生产效率，减少操作及巡查人员。

附图说明

下面对照附图对本实用新型作进一步说明。

图1是焦炉上升管水封水净化循环装置工作原理系统图。

图2是图1之过滤箱结构示意图。

图3是图1之循环水槽结构示意图。

具体实施方式

由图1可以看出，焦炉上升管水封水净化循环装置是由上升管水封槽1、集水沟槽2、过滤箱3、过滤三通4、循环水槽6依次由管道及通用的阀门连接。由图1可以进一步看到上升管水封槽1与集水沟槽2连接，过滤箱3的进水口与集水沟槽2连接，过滤箱3出水口与过滤三通4连接。过滤三通4通过阀门与循环水槽6污水入口连接，还与排污三通7连接。排污三通7与排污管道8连接，通过阀门、止回阀与排污泵9出水端连接，排污泵9进水端与设阀门与循环水槽6的排污口连接；给水泵10进水端设阀门与循环水槽6净化水口连接，给水泵10出水端设止回阀、阀门与给水三通11连接；给水三通11设阀门与上升管水封槽1连接，给水三通11还设阀门与补水三通12连接。补水三通12设阀门与水源水管连接，设电磁阀13与循环水槽6的补水口连接。液位计14设在循环水槽6上，并与电磁阀13电气连接。循环水槽6上设满流接口20与满流漏斗30、排水沟8连接。

由图2可以看出，过滤箱3为敞口的方形箱体，箱内设限位板15，限位板15上遍设通水孔眼，钢板过滤网16为方形筒体，筒体上设过滤孔眼，钢板过滤网16置于箱内，由限位板16进行限位。过滤箱3右上设进水口17，进水口为带有三边法的方形短接，与集水沟槽2相连接。过滤箱3左下设出水口18，上带矩管法。箱体上设活动箱盖19，箱盖19上设把手。

由图3可以看出循环水槽6为圆柱形槽体，槽体两端设封头21，封头上设满流按口20，与满流漏斗30连接。槽体上方设置入孔22、液位计23接口，污水入口24，净水入口25，槽体下方设排污口26、净化水口27和鞍形支座28。槽内设三块隔板29，将槽体内腔分为四段，利于水封水中颗粒物质沉积和排出。污水入口24对应设在第一段槽体上，净化水口27对应设在第四段槽底，排污口26对应设在第一、三段槽底，人孔22对应设在每段槽体上方，液位计23按口和补水口对应设在入孔22旁。

Claims (3)

1.焦炉上升管水封水净化循环装置，上升管水封槽(1)下接集水沟槽(2)，其特征在于过滤箱(3)一端与集水沟槽(2)通过管道连接，另一端与过滤三通(4)连接；过滤三通(4)分别与设阀门的循环水槽(6)污水入口、排污阀(5)连接；设排污三通(7)分别与排污阀(5)、排水沟(8)、带阀门的排污泵(9)出水端连接，排污泵(9)进水口与设阀门的循环水槽(6)排污口连接；给水泵(10)进水端设阀门与循环水槽(6)净化水口连接，出水端设阀门与给水三通(11)连接；给水三通(11)另与带阀门的上升管水封槽(1)、补水三通(12)连接；补水三通(12)另设阀与补水管道连接，设电磁阀(13)与循环水槽(6)补水口连接，设在循环水槽(6)液位计(14)与电磁阀(13)电气连接。

2.根据权利要求1所述的焦炉上升管水封水净化循环装置，其特征在于所述的过滤箱(3)为敞口方形箱体，箱内设带孔眼的限位板(15)，钢板过滤网(16)为带孔眼的方形筒体，置于箱内由限位板(15)限位；过滤箱右上设进水口(17)，带有三边法兰的方形短接，过滤箱左下设带短管法兰的出水口(18)；箱体上设活动箱法兰(19)，箱盖(19)上设把手。

3.根据权利要求1所述的焦炉上升管水封水净化循环装置，其特征在于所述的循环水槽为圆柱形槽体，两端设带满流接口(20)的封头(21)，槽体上方设置人孔(22)、液位计接口(23)，污水入口(24)、补水口(25)、槽体下方设排污口(26)、净化水口(27)和鞍形支座(28)；槽内设至少三块隔板(29)，将槽体内腔分为四段，污水入水口(24)对应设在槽体第一段上方，净化水口(27)对应设在第四段槽底，排污口(26)对应该在第一、三段槽底，人孔(22)对应设置在每段槽体上方，液位计接口(23)和补水口(25)对应设在人孔(22)旁。

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