CN212548504U - 自动消除管道气体的消气过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开自动消除管道气体的消气过滤器，包括用于排气的第一壳体和用于过滤的第二壳体，第一壳体与第二壳体连接处具有筛板；第一壳体的顶端具有排气阀，第一壳体包括第一壳体本体、分离筒、浮球，分离筒位于第一壳体本体内部，浮球位于分离筒内部，浮球顶端通过铰链连接排气阀的阀芯；第二壳体具有用于介质流通的进口和出口，第二壳体内部具有过滤装置，过滤装置置于进口和出口之间。本实用新型的有益效果：排气阀与液体界面始终保持较远的距离，泡沫无法到达最顶部阀门处，可使气体与液体有效分离，以保证计量管道始终处于满管，从而保证容积式流量计的精确计量。

Description

自动消除管道气体的消气过滤器

技术领域

本实用新型涉及一种消气过滤器，尤其涉及的是自动消除管道气体的消气过滤器。

背景技术

容积式流量计是一种利用内部特殊转子与壳体之间的容积来对液体体积进行直接测量的流量计，计量精度高，计量误差小。由于其计量的是液体的体积流量，这就要求管道中不能存在气体，否则会严重影响流量计的测量精度。容积式流量计由于内部结构较为精密，其在运行时对管道当中不能出现较大的固体颗粒，否则会造成流量计卡死，影响正常生产。为了去除管道中的气体和杂质，现有技术中出现了一种可排气的消气过滤器，其安装在流量计进口处，以消除流量计前端管道中的气体，其原理是利用液体对空心浮球的浮力，使浮球上下运动。浮球通过连杆连接阀门出口处的橡胶塞，当浮球上升时，连杆带动橡胶塞堵住出口，从而关闭阀门，反之则打开阀门。这种消气过滤器消气阀门位于气相空间的侧面，这样就使得过滤器的气相空间较小，气体无法有效分离，同时阀门离液体界面较近，浮球的有效行程较短，这样在液体流速较高，液体中含有大量泡沫时，很容易造成泡沫由阀门喷出的现象，极易发生危险。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术中气相空间较小使得气体分离效果差的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

自动消除管道气体的消气过滤器，包括用于排气的第一壳体和用于过滤的第二壳体，第一壳体连接在第二壳体的顶部，第一壳体与第二壳体的连接处具有将第一壳体与第二壳体隔开的筛板；

第一壳体包括第一壳体本体、分离筒、浮球、排气阀，排气阀安装在第一壳体本体的顶端，分离筒位于第一壳体本体内部，浮球位于分离筒内部，浮球顶端通过铰链连接排气阀的阀芯；

第二壳体具有用于介质流通的进口和出口，第二壳体内部具有过滤装置，过滤装置位于进口和出口之间。

本实用新型通过第一壳体与第二壳体将消气过滤器分为过滤腔和排气腔，排气阀位于第一壳体顶部，分离筒内部液面以上为单独的气相空间，排气阀与液体界面始终保持较远的距离，泡沫无法到达最顶部阀门处，可使气体与液体有效分离，以保证计量管道始终处于满管，从而保证容积式流量计的精确计量，浮球位于气相空间下部，浮球与排气阀门采用铰链连接，当液体中有大量泡沫时，上部也有足够的空间容纳泡沫，泡沫在上升过程中，底部液体已经将浮球浮起，使阀门关闭，有效的避免了泡沫喷出，并通过筛板进行初次分离，再通过分离筒进行二次分离，能够更多的将气体从液体中分离出来，提高分离效果。

优选的，所述第一壳体本体包括上盖、筒体，上盖通过螺栓连接在筒体的顶端，筒体的底端焊接在筛板上。能够拆卸的结构便于安装、拆卸和替换。

优选的，所述第一壳体还包括截止阀，所述排气阀安装在上盖上，所述截止阀安装在上盖上，且截止阀位于排气阀上方。

优选的，所述铰链包括第一固定架、第二固定架、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，第一固定架与第二固定架关于排气口对称的固定在上盖的底面上，第一连接杆的一端铰接在第一固定架的底部，第一连接杆的另一端铰接在第二连接杆的中部，第二连接杆的一端铰接在第二固定架的底部，第二连接杆的另一端铰接在第三连接杆的顶端，第三连接杆的底端与浮球固定连接，第四连接杆的顶端铰接在排气阀的阀芯上，第四连接杆的底端固定在第一连接杆的中部。通过铰接实现浮球的自动上浮和下降，继而实现阀芯的开启与关闭。

优选的，所述分离筒的底面为用于将液体和气体进行分离的分离面。

优选的，所述分离筒的底面高于筛板。

优选的，所述第二壳体还包括第二壳体本体、第二法兰结构，第二壳体本体为三通式的结构，三通式的结构中的两个开口为进口和出口，进口和出口位于同一水平线上，第三个开口为与进口方向垂直的顶端开口，第二法兰结构固定在第二壳体本体顶端开口处外表面。

优选的，所述筛板的外周为法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与第二法兰结构连接。

优选的，所述过滤装置为过滤网。

优选的，所述过滤网通过固定板固定在第二壳体内部。

本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型通过第一壳体与第二壳体将消气过滤器分为过滤腔和排气腔，排气阀位于第一壳体顶部，分离筒内部液面以上为单独的气相空间，排气阀与液体界面始终保持较远的距离，泡沫无法到达最顶部阀门处，可使气体与液体有效分离，以保证计量管道始终处于满管，从而保证容积式流量计的精确计量，浮球位于气相空间下部，浮球与排气阀门采用铰链连接，当液体中有大量泡沫时，上部也有足够的空间容纳泡沫，泡沫在上升过程中，底部液体已经将浮球浮起，使阀门关闭，有效的避免了泡沫喷出，并通过筛板进行初次分离，再通过分离筒进行二次分离，能够更多的将气体从液体中分离出来；

(2)能够拆卸的结构便于安装、拆卸和替换。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动消除管道气体的消气过滤器的结构示意图；

图2是铰链结构示意图。

图中标号：第一壳体1、第一壳体本体11、上盖111、筒体112、第一法兰结构113、分离筒12、浮球13、排气阀14、截止阀15、铰链16；第二壳体2、第二壳体本体21、过滤装置22、第二法兰结构23、支架24、筛板3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，自动消除管道气体的消气过滤器，包括用于排气的第一壳体1和用于过滤的第二壳体2，第一壳体1位于第二壳体2的顶部，第一壳体1与第二壳体2连接处具有筛板3，筛板3将第一壳体1与第二壳体2隔开，但又通过筛板3的筛孔相通；

第一壳体1包括第一壳体本体11、分离筒12、浮球13、排气阀14、截止阀15、铰链16，第一壳体本体11包括上盖111、筒体112、第一法兰结构113，上盖111具有沿圆周方向均匀设置的螺栓连接孔，上盖中心部位为向外凸起的空腔结构，空腔结构中心为贯穿通孔，空腔结构用于安装排气阀14以及截止阀15，排气阀14位于截止阀15下方，筒体112为两端为空的筒状结构，筒体112顶端焊接第一法兰结构113，上盖111具有法兰孔，上盖111能够通过螺栓连接筒体112顶端的第一法兰结构113，使上盖111与筒体112成为能够拆卸的结构，便于安装、拆卸和替换，筒体112的底端焊接在筛板3上；

分离筒12是顶端为空、底面具有筛孔的圆筒结构，底面为用于将液体和气体进行分离的分离面，筛孔根据实际需求设计大小和数量，分离筒12的底面与筛板3间隔设置，分离筒12的顶端与筒体112同样，均焊接在第一法兰结构113的底面，分离筒12的直径小于筒体112，分离筒12位于筒体112的内部，浮球13位于分离筒12内部，浮球13顶端通过铰链16连接排气阀14的阀芯，所述排气阀14由浮球13以及与浮球13相连的铰链16配合实现排气阀14的打开和关闭；

第二壳体2包括第二壳体本体21、过滤装置22、第二法兰结构23、支架24，第二壳体本体21为三通式的结构，第二壳体本体21具有用于介质流通的进口和出口，左端为进口、右端为出口，第二法兰结构23固定在顶端开口处外部，过滤装置22通过支架24固定在第二壳体本体21内部，过滤装置22置于进口和出口之间，过滤装置22为滤网，能够将去除流体介质中的固体杂质。

其中，所述过滤装置22为过滤网，过滤网通过固定板24固定在第二壳体本体21内部。

所述筛板3外周为法兰盘，筛板3中部为筛孔结构，所述筛板3的法兰盘通过螺栓与第二壳体3的第二法兰结构23连接。

本实施例的工作过程：

当流体介质进入消气过滤器时，过滤网可去除固体杂质，也可以对液体和气体进行一次分离，液体经过筛板3使液体中的自由气体和部分分解气初步从液体溢出，液体继续上升，进入分离筒12使液气进一步分离，气体上升至顶部，初始状态时排气阀14为打开状态，通过排气阀14排出，当液体上升到浮球13处时，浮球13浮起，带动铰链16关闭排气阀14，气体继续分离，随着气体空间的扩大，气相空间压强变大，迫使液体界面降低，浮球13下降，打开排气阀14排出气体；本实施例通过第一壳体1与第二壳体2将消气过滤器分为过滤腔和排气腔，排气阀14位于第一壳体1顶部，分离筒12内部液面以上为单独的气相空间，排气阀14与液体界面始终保持较远的距离，泡沫无法到达最顶部阀门处，可使气体与液体有效分离，以保证计量管道始终处于满管，从而保证容积式流量计的精确计量，浮球13位于气相空间下部，浮球13与排气阀14采用铰链16连接，当液体中有大量泡沫时，上部也有足够的空间容纳泡沫，泡沫在上升过程中，底部液体已经将浮球浮起，使阀门关闭，有效的避免了泡沫喷出，并通过筛板3进行初次分离，再通过分离筒12进行二次分离，能够更多的将气体从液体中分离出来。

实施例二：

如图2所示，本实施例在实施例一的基础上，所述铰链16包括第一固定架161、第二固定架162、第一连接杆163、第二连接杆164、第三连接杆165、第四连接杆166，第一固定架161与第二固定架162关于排气口对称的固定在上盖111的底面上，第一连接杆163的一端铰接在第一固定架161的底部，第一连接杆163的另一端铰接在第二连接杆164的中部，第二连接杆164的一端铰接在第二固定架162的底部，第二连接杆164的另一端铰接在第三连接杆165的顶端，第三连接杆165的底端与浮球13固定连接，第四连接杆166的顶端铰接在排气阀14的阀芯上，第四连接杆166的底端固定在第一连接杆163的中部。

当浮球13下降时，拉动第三连接杆165、第二连接杆164、第一连接杆163、第四连接杆166转动下降，继而拉动排气阀14打开，进行排气，当浮球13上升，向上推动第三连接杆165、第二连接杆164、第一连接杆163、第四连接杆166转动上扬，继而将排气阀14关闭。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，包括用于排气的第一壳体和用于过滤的第二壳体，第一壳体连接在第二壳体的顶部，第一壳体与第二壳体的连接处具有将第一壳体与第二壳体隔开的筛板；

第一壳体包括第一壳体本体、分离筒、浮球、排气阀，排气阀安装在第一壳体本体的顶端，分离筒位于第一壳体本体内部，浮球位于分离筒内部，浮球顶端通过铰链连接排气阀的阀芯；

第二壳体具有用于介质流通的进口和出口，第二壳体内部具有过滤装置，过滤装置位于进口和出口之间。

2.根据权利要求1所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述第一壳体本体包括上盖、筒体，上盖通过螺栓连接在筒体的顶端，筒体的底端焊接在筛板上。

3.根据权利要求2所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述第一壳体还包括截止阀，所述排气阀安装在上盖上，所述截止阀安装在上盖上，且截止阀位于排气阀上方。

4.根据权利要求2所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述铰链包括第一固定架、第二固定架、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆，第一固定架与第二固定架关于排气口对称的固定在上盖的底面上，第一连接杆的一端铰接在第一固定架的底部，第一连接杆的另一端铰接在第二连接杆的中部，第二连接杆的一端铰接在第二固定架的底部，第二连接杆的另一端铰接在第三连接杆的顶端，第三连接杆的底端与浮球固定连接，第四连接杆的顶端铰接在排气阀的阀芯上，第四连接杆的底端固定在第一连接杆的中部。

5.根据权利要求1所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述分离筒的底面为用于将液体和气体进行分离的分离面。

6.根据权利要求1所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述分离筒的底面高于筛板。

7.根据权利要求1所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述第二壳体还包括第二壳体本体、第二法兰结构，第二壳体本体为三通式的结构，三通式的结构中的两个开口为进口和出口，进口和出口位于同一水平线上，第三个开口为与进口方向垂直的顶端开口，第二法兰结构固定在第二壳体本体顶端开口处外表面。

8.根据权利要求7所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述筛板的外周为法兰盘，所述法兰盘通过螺栓与第二法兰结构连接。

9.根据权利要求1所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述过滤装置为过滤网。

10.根据权利要求9所述的自动消除管道气体的消气过滤器，其特征在于，所述过滤网通过固定板固定在第二壳体内部。

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