CN219804255U - 一种三相分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三相分离器，包括罐体，所述罐体的底部的两侧固定安装有安装座，所述罐体的一端的内部设置有气液分离室，所述气液分离室的内部固定安装有内分离器，将地层流体经过进液管通入内分离器的内部，并在内分离器的内部产生离心作用，将气体与液体进行分离，气体通过排气管排出；混合液体在驱动电机和叶轮等推动机构的作用下经过管道排入油水分离室的内部，油水之间存在密度差，使得油和水分层，油经过挡水板、防涡器和排油口排出，该三相分离器内部结构简单，能够对气体进行单次充分分离，提高气体分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油加工技术领域，具体为一种三相分离器。
背景技术
三相分离器是用于将油、气、水三相分离，并准确计算其产量的装置，三相分离器通常分为卧式、立式和球形三种类型的三相分离器。卧式三相分离器内部结构主要包括入口分流器、消泡器、聚结板、涡流消除器和除雾器等。当混合流体进入三相分离器内部后，首先会遇到入口分流器，入口分流器将气体和液体进行分离，夹带大量液滴的气体通过聚结板进一步分离后，在经过消泡器和除雾器对气体进行经过，气体需要经过多次净化后才能排出，净化效率低，三相分离器内部结构比较复杂。
为此，本实用新型提供一种三相分离器。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种三相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过内分离器能够将气体和液体进行充分分离，能够提高气体处理效率，并且该三相分离器结构简单，生产成本低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种三相分离器，包括罐体，所述罐体的底部的两侧固定安装有安装座，所述罐体的一端的内部设置有气液分离室，所述气液分离室的内部固定安装有内分离器，所述内分离器的顶部固定安装有排气管，所述排气管的顶端固定设置在罐体的顶部的一侧，所述气液分离室的一侧设置有油水分离室。
进一步的，所述内分离器为离心分离器，所述内分离器的进口固定安装有进液管，所述进液管的一端固定设置在罐体的外侧。
进一步的，所述内分离器的底端固定安装有管道，所述管道的形状为“L”型，所述管道的内部固定安装有推动机构，所述推动机构包括驱动电机。
进一步的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有叶轮，所述叶轮设置在管道的内部，所述管道的一端固定安装有单向阀。
进一步的，所述油水分离室的内侧的底部等距固定安装有防浪板，所述防浪板的内部开设有通孔，所述防浪板的右侧固定安装有挡水板。
进一步的，所述挡水板的顶端通过连接绳固定安装有油水液位控制器，所述挡水板的两侧的底部固定安装有防涡器，所述防涡器的数量为两个，两个所述防涡器的底部分别设置固定设置有排水口和排油口。
进一步的，所述油水分离室的顶部固定安装有空气阀，所述空气阀设置在防浪板的上方。
进一步的，所述安装座的形状为“L”型，所述安装座的一端等距开设有安装孔。
本实用新型的有益效果：本实用新型一种三相分离器将地层流体经过进液管通入内分离器的内部，并在内分离器的内部产生离心作用，将气体与液体进行分离，气体通过排气管排出；混合液体在驱动电机和叶轮等推动机构的作用下经过管道排入油水分离室的内部，油水之间存在密度差，使得油和水分层，油经过挡水板、防涡器和排油口排出，该三相分离器内部结构简单，能够对气体进行单次充分分离，提高气体分离效率。
附图说明
图1为本实用新型一种三相分离器结构图；
图2为本实用新型一种三相分离器剖面图；
图3为本实用新型一种三相分离器图2中A处放大图；
图中：1、罐体；2、进液管；3、安装座；4、安装孔；5、排气管；6、空气阀；7、排水口；8、排油口；9、气液分离室；10、油水分离室；11、内分离器；12、管道；13、防浪板；14、挡水板；15、驱动电机；16、叶轮。
实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种三相分离器，包括罐体1，所述罐体1的底部的两侧固定安装有安装座3，所述罐体1的一端的内部设置有气液分离室9，所述气液分离室9的内部固定安装有内分离器11，所述内分离器11的顶部固定安装有排气管5，所述排气管5的顶端固定设置在罐体1的顶部的一侧，所述气液分离室9的一侧设置有油水分离室10，所述安装座3的形状为“L”型，所述安装座3的一端等距开设有安装孔4，通过安装座3和安装孔4方便对该三相分离器进行固定安装。
本实施例，所述内分离器11为离心分离器，所述内分离器11的进口固定安装有进液管2，所述进液管2的一端固定设置在罐体1的外侧，所述内分离器11的底端固定安装有管道12，所述管道12的形状为“L”型，所述管道12的内部固定安装有推动机构，所述推动机构包括驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有叶轮16，所述叶轮16设置在管道12的内部，所述管道12的一端固定安装有单向阀，内分离器11能够将气体与液体进行充分分离，提高气体与液体分离净化效率，推动机构能够将混合液体通过管道12排入油水分离室10的内部。
本实施例，所述油水分离室10的内侧的底部等距固定安装有防浪板13，所述防浪板13的内部开设有通孔，所述防浪板13的右侧固定安装有挡水板14，所述挡水板14的顶端通过连接绳固定安装有油水液位控制器，所述挡水板14的两侧的底部固定安装有防涡器，所述防涡器的数量为两个，两个所述防涡器的底部分别设置固定设置有排水口7和排油口8，所述油水分离室10的顶部固定安装有空气阀6，所述空气阀6设置在防浪板13的上方，通过挡水板14能够将油水进行分离，并通过排水口7和排油口8分别排出。
在使用该三相分离器时，将地层流体经过进液管2通入内分离器11的内部，并在内分离器11的内部产生离心作用，将气体与液体进行分离，气体通过排气管5排出；混合液体在驱动电机15和叶轮16等推动机构的作用下经过管道12排入油水分离室10的内部，油水之间存在密度差，使得油和水分层，油经过挡水板14、防涡器和排油口8排出，水经过排水口7排出，该三相分离器内部结构简单，能够对气体进行单次充分分离，提高气体分离效率。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种三相分离器，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的底部的两侧固定安装有安装座(3)，所述罐体(1)的一端的内部设置有气液分离室(9)，所述气液分离室(9)的内部固定安装有内分离器(11)，所述内分离器(11)的顶部固定安装有排气管(5)，所述排气管(5)的顶端固定设置在罐体(1)的顶部的一侧，所述气液分离室(9)的一侧设置有油水分离室(10)，所述内分离器(11)为离心分离器，所述内分离器(11)的进口固定安装有进液管(2)，所述进液管(2)的一端固定设置在罐体(1)的外侧，所述内分离器(11)的底端固定安装有管道(12)，所述管道(12)的形状为“L”型，所述管道(12)的内部固定安装有推动机构，所述推动机构包括驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴上固定安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有叶轮(16)，所述叶轮(16)设置在管道(12)的内部，所述管道(12)的一端固定安装有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述油水分离室(10)的内侧的底部等距固定安装有防浪板(13)，所述防浪板(13)的内部开设有通孔，所述防浪板(13)的右侧固定安装有挡水板(14)。
3.根据权利要求2所述的一种三相分离器，其特征在于：所述挡水板(14)的顶端通过连接绳固定安装有油水液位控制器，所述挡水板(14)的两侧的底部固定安装有防涡器，所述防涡器的数量为两个，两个所述防涡器的底部分别设置固定设置有排水口(7)和排油口(8)。
4.根据权利要求3所述的一种三相分离器，其特征在于：所述油水分离室(10)的顶部固定安装有空气阀(6)，所述空气阀(6)设置在防浪板(13)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种三相分离器，其特征在于：所述安装座(3)的形状为“L”型，所述安装座(3)的一端等距开设有安装孔(4)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117379835A (zh) * | 2023-10-19 | 2024-01-12 | 山东明合地热能源开发有限公司 | 一种自调节式油气水三相分离器 |
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