CN210885956U - 化工生产用炼化设备的油液分离装置 - Google Patents
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Abstract
化工生产用炼化设备的油液分离装置，它属于化工生产用炼化设备领域。本实用新型包括罐体，所述的罐体的上端左侧设置有进气口，所述的进气口设置于栅板层的上侧，所述的罐体内自上而下平行布置有栅板层、第一填料层、第二填料层、第三填料层、油水隔离层，位于第三填料和油水隔离层间的罐体的右侧侧壁上设置有排油口，位于油水隔离层下侧的罐体的左侧侧壁上设置有排气口，排水口设置于所述的罐体的底端。本实用新型实现了对浮油、乳化油的深度分离，滤清液油含量检测值≤20ppm，工况和能力非常平稳，通过对压缩机流量、压力等指标的调节与控制，可非常简便地对整个过滤操作实行精确控制。
Description
技术领域
本实用新型属于化工生产用炼化设备；具体涉及一种化工生产用炼化设备的油液分离装置。
背景技术
在炼油化工的生产流程中，将含有复杂成分的水等杂质从油品中进行分离是众多生产工艺中的重要一环，它直接关系到生产的油品质量及油品的稳定性。水脱除率越高，分离得到的油品越纯净，油品的质量越高；因此如何提高分离效率一直是生产工艺中关注的问题。
在分离设备中，以往起分离作用的有效凝聚层一般是采用金属丝网，它起到凝聚油品中的水分，沉积到容器的底部的作用，使得油品中的水分得到分离。但由于设备本体的限度，只用金属丝作为有效分离层的分离效率较低。
发明内容
本实用新型的目的是提供了一种分离效率高的化工生产用炼化设备的油液分离装置。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的化工生产用炼化设备的油液分离装置包括罐体，所述的罐体的上端左侧设置有进气口，所述的进气口设置于栅板层的上侧，所述的罐体内自上而下平行布置有栅板层、第一填料层、第二填料层、第三填料层、油水隔离层，位于第三填料和油水隔离层间的罐体的右侧侧壁上设置有排油口，位于油水隔离层下侧的罐体的左侧侧壁上设置有排气口，排水口设置于所述的罐体的底端。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的进气口通过管路连接压缩机的出口端，压缩机的进口端连接进液管路。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的进气口伸入罐体的一端的形状为梯形。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的栅板层、第一填料层、第二填料层、第三填料层紧密连接。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的第一填料层的厚度为30-90mm、第二填料层的厚度为20-60mm、第三填料层的厚度为50-150mm，第一填料层为亲油疏水聚结材料填料层、第二填料层为多个单层钢丝网叠加而成，第三填料层为亲水疏油聚结材料填料层。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，栅板层能够对第一填料层起到保护作用。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的压缩机的型号为DMW-0.24/7。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的进气口伸入罐体的一端的形状为梯形，能够更好的使气体均匀分散于罐体的上端，有利于下一步的分离。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的油水隔离层能够将水、油完全分离，提高所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置的分离效率。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，利用第一填料层、第二填料层、第三填料层自身对油和水的亲疏差异特性，油和水在第一填料层、第二填料层、第三填料层表面快速抱团分相，处理负荷大，实现了油液的高效分离。
本实用新型所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，实现了对浮油、乳化油的深度分离，滤清液油含量检测值≤20ppm，工况和能力非常平稳，通过对压缩机流量、压力等指标的调节与控制，可非常简便地对整个过滤操作实行精确控制。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的化工生产用炼化设备的油液分离装置包括罐体3，所述的罐体的上端左侧设置有进气口4，所述的进气口设置于栅板层5的上侧，所述的罐体内自上而下平行布置有栅板层、第一填料层6、第二填料层11、第三填料层7、油水隔离层10，位于第三填料和油水隔离层间的罐体的右侧侧壁上设置有排油口9，位于油水隔离层下侧的罐体的左侧侧壁上设置有排气口8，排水口12设置于所述的罐体的底端。
具体实施方式二：
根据具体实施方式一所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的进气口通过管路连接压缩机的出口端，压缩机的进口端连接进液管路。
具体实施方式三：
根据具体实施方式一所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的进气口伸入罐体的一端的形状为梯形。
具体实施方式四：
根据具体实施方式一所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，所述的栅板层、第一填料层、第二填料层、第三填料层紧密连接。
Claims (3)
1.一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述的化工生产用炼化设备的油液分离装置包括罐体(3)，所述的罐体(3)的上端左侧设置有进气口(4)，所述的进气口(4)设置于栅板层(5)的上侧，所述的罐体(3)内自上而下平行布置有栅板层(5)、第一填料层(6)、第二填料层(11)、第三填料层(7)、油水隔离层(10)，位于第三填料层(7)和油水隔离层(10)间的罐体(3)的右侧侧壁上设置有排油口(9)，位于油水隔离层(10)下侧的罐体(3)的左侧侧壁上设置有排气口(8)，排水口(12)设置于所述的罐体(3)的底端；
所述的栅板层(5)、第一填料层(6)、第二填料层(11)、第三填料层(7)紧密连接；
所述的第一填料层(6)的厚度为30-90mm、第二填料层(11)的厚度为20-60mm、第三填料层(7)的厚度为50-150mm；第一填料层(6)为亲油疏水聚结材料填料层、第二填料层(11)为多个单层钢丝网叠加而成，第三填料层(7)为亲水疏油聚结材料填料层。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述的进气口(4)通过管路连接压缩机(2)的出口端，压缩机(2)的进口端连接进液管路(1)。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用炼化设备的油液分离装置，其特征在于：所述的进气口(4)伸入罐体的一端的形状为梯形。
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