CN210751792U - 一种复合式处理压缩气体的装置及其缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合式处理压缩气体的装置及其缓冲罐，涉及压缩气体处理技术领域，包括罐体，罐体内设有用以除油除水的分离机构，罐体开设有进气口、出气口和排液口，进气口位于分离机构下方且连通进气管，出气口位于分离机构上方且连通出气管，排液口设于罐体底端且连通排水管；本实用新型设计合理，在缓冲罐内设置分离机构使得缓冲罐同时具备除水、除油和缓冲的功能，有效的减小了占地面积、减少由于多个设备导致的泄漏点、使除油和除水效果更好。

Description

一种复合式处理压缩气体的装置及其缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及压缩气体处理技术领域，具体而言，涉及一种复合式处理压缩气体的装置及其缓冲罐。

背景技术

压缩机将空气压缩至额定压力后，需要对其进行除水、除油和缓冲，目前除水、除油和缓冲是在不同的容器中进行，如中国发明专利申请 201711175015.1——一种膜制氮装置，其在压缩气进入中空纤维膜组前制造并处理压缩气，其处理的装置包括空压机、空气缓冲罐、分离器和过滤器，采用上述方式导致流程比较长、设备占地面积大，设备间的密封点较多，容易产生泄露，并且由于气体的流速较快，导致除油和除水效果不好。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种缓冲罐，其占地面积减小、减少泄漏点、使除油和除水效果更好。

本实用新型的第二个目的在于提供一种复合式处理压缩气体的装置，其采用上述的缓冲罐。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种缓冲罐，包括罐体，所述罐体内设有用以除油除水的分离机构，罐体开设有进气口、出气口和排液口，所述进气口位于分离机构下方且连通进气管，所述出气口位于分离机构上方且连通出气管，所述排液口设于罐体底端且连通排水管。

进一步的，所述分离机构包括由下至上依次设置的焦炭层和活性炭层。

进一步的，所述分离机构还包括除沫器，所示除沫器设于焦炭层下方。

进一步的，所述出气口设有用以除去粉尘的丝网鼠笼。

进一步的，所述丝网鼠笼的孔的大小为40到80目。

进一步的，所述进气管和出气管设有用于检测罐体压差变化情况的差压变送器。

进一步的，所述排水管设有用以定时排水的电子排水阀。

进一步的，还包括检查管，所诉检查管与所述排水管并联且设有手动排水阀。

一种复合式处理压缩气体的装置，包括压缩机和如上任意一项所述的缓冲罐，所述进气管连通所述压缩机的出口。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型设计合理，在缓冲罐内设置分离机构使得缓冲罐同时具备除水、除油和缓冲的功能，有效的减小了占地面积、减少由于多个设备导致的泄漏点、使除油和除水效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的缓冲罐的示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的复合式处理压缩气体的装置的示意图；

图标：1-罐体，11-分离机构，111-除沫器，112-焦炭层，113-活性炭层， 12-进气口，13-出气口，14-排液口，2-进气管，3-出气管，4-排水管，41-电子排水阀，5-差压变送器，6-检查管，61-手动排水阀，7-丝网鼠笼，8-压缩机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种缓冲罐，包括罐体1，所述罐体1内设有用以除油除水的分离机构11，罐体1开设有进气口12、出气口13和排液口14，所述进气口12位于分离机构11下方且连通进气管2，所述出气口13位于分离机构11上方且连通出气管3，所述排液口14设于罐体1底端且连通排水管4；本实施例中采用的分离机构11为包括由下至上依次设置的除沫器111、焦炭层 112和活性炭层113，通过除沫器111、焦炭层112和活性炭层113后的压缩气体有效的脱去了气体中的水分和油分。

为了便于了解罐体1压差的变化情况，本实施例中在进气管2和出气管3 设有差压变送器5，可以通过两差压变送器5的数值来判断罐体1是否有堵塞的情况发生。

缓冲罐在处理一段时间的压缩气体后，罐体1内有一定积水，在处理量稳定的情况下，积水情况和时间是呈正比的，因此，本实施例中，排水管4设有用以定时排水的电子排水阀41，有效的控制罐体1内的水分，避免出现漫罐的情况；在实际生产中，常常需要人工检查罐内的积水情况，因此本实施例中，本装置还包括检查管6，所诉检查管6与所述排水管4并联且设有手动排水阀 61。

由于本实施例中采用的是焦炭层112和活性炭层来对压缩气的水分和油分来进行去除，其必然会带来一些粉尘，因此本实施例中，为了消除这一影响，出气口13设有用以除去粉尘的丝网鼠笼7，且丝网鼠笼7的孔的大小为40到 80目，当然即使不是采用焦炭层112和活性炭层113，我们也可以采用这一设计，尤其适用于一些气体中含有粉尘杂质的原料。

实施例2

如图2所示，本实施例提供了一种复合式处理压缩气体的装置，包括压缩机8和实施例1提到的缓冲罐，所述进气管2连通所述压缩机8的出口。

压缩机8压缩空气后，压缩气体进入缓冲罐，缓冲罐兼具除水、缓冲、除油功能。压缩气体在其内部依次设置除沫丝网、焦炭、活性炭，除去气体中的水分和油份；在缓冲罐顶部设置鼠笼并包覆40到80目的丝网用于除去焦炭活性炭带入的粉尘；解决了目前压缩机8压缩空气后，除水(分液)、缓冲和除油在不同的容器中单独进行，导致的流程比较长，占地面积大，密封点多易产生泄漏，气体流速较快，除油、除水(分液)效果不好等问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缓冲罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有用以除油除水的分离机构(11)，罐体(1)开设有进气口(12)、出气口(13)和排液口(14)，所述进气口(12)位于分离机构(11)下方且连通进气管(2)，所述出气口(13)位于分离机构(11)上方且连通出气管(3)，所述排液口(14)设于罐体(1)底端且连通排水管(4)。

2.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于：所述分离机构(11)包括由下至上依次设置的焦炭层(112)和活性炭层(113)。

3.根据权利要求2所述的缓冲罐，其特征在于：所述分离机构(11)还包括除沫器(111)，所示除沫器(111)设于焦炭层(112)下方。

4.根据权利要求2所述的缓冲罐，其特征在于：所述出气口(13)设有用以除去粉尘的丝网鼠笼(7)。

5.根据权利要求4所述的缓冲罐，其特征在于：所述丝网鼠笼(7)的孔的大小为40到80目。

6.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于：所述进气管(2)和出气管(3)设有用于检测罐体(1)压差变化情况的差压变送器(5)。

7.根据权利要求1所述的缓冲罐，其特征在于：所述排水管(4)设有用以定时排水的电子排水阀(41)。

8.根据权利要求7所述的缓冲罐，其特征在于：还包括检查管(6)，所诉检查管(6)与所述排水管(4)并联且设有手动排水阀(61)。

9.一种复合式处理压缩气体的装置，其特征在于：包括压缩机(8)和如权利要求1至8任意一项所述的缓冲罐，所述进气管(2)连通所述压缩机(8)的出口。

Images