CN2915224Y - 油气过滤器 - Google Patents
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Abstract
一种油气过滤器，包括泵、初级分离罐、次级分离罐和排气管，初级分离罐内的上部设有多层平行排列的开有多个通孔的初级过滤板，且各层间通孔相互错开，底部设有带阀门的出油管，中部开口通过输气管与泵的出气口相连；次级分离罐内设有多层平行排列的开有多个孔径细小通孔的次级过滤板，且各层间通孔相互错开；次级分离罐的底部通过连接管与初级分离罐相连，顶部与排气管的一端相连。可以最大限度地实现油气分离，设备结构合理简洁，占用空间小，施工方便，维护简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离燃烧炉尾气中的油和其它气体的过滤装置，特别是一种油气过滤器。
背景技术
在燃烧炉尾气中含有气状的可燃油和其它气体目前在大多数情况下，这些尾气都是直接排入大气。即污染了空气，又浪费了油品，而现有的过滤装置由于结构不够合理，分离回收效果不理想，同时它们的结构复杂，容易堵塞不易清洗。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、分离效果较好、易于维护的油气过滤器。
它包括泵1、初级分离罐3、次级分离罐5和排气管6，其特征在于：所述初级分离罐3内的上部设有多层平行排列的初级过滤板7，在各层初级过滤板7上开有多个通孔，且各层间通孔相互错开；初级分离罐3的底部设有相连的带阀门10的出油管9；该初级分离罐3的中部开口通过输气管2与所述泵1的出气口相连；
所述次级分离罐5内设有多层平行排列的次级过滤板8，在各层次级过滤板8上开有多个孔径细小的通孔，且各层间通孔相互错开；次级分离罐5的底部通过连接管4与初级分离罐3相连，顶部与排气管6的一端相连。
所述次级过滤板8的通孔开设在不同象限不规则排列，在层与层之间，有通孔的象限与没有开通孔的象限两两相对。
初级过滤板7上的通孔孔径要比次级过滤板8上的通孔孔径大。在装置中，初级分离罐3中形成初级回型过滤分离系统，次级分离罐5形成精密过滤系统，两者的结合，形成一个多级过滤分离系统，可以最大限度地实现油气分离，过滤下来的油料还可以回收使用，提高了经济效益，避免了污染空气，保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，它包括泵1、初级分离罐3、次级分离罐5和排气管6，其特征在于：所述初级分离罐3内的上部设有多层平行排列的初级过滤板7，在各层初级过滤板7上开有多个通孔，且各层间通孔相互错开；初级分离罐3的底部设有相连的带阀门10的出油管9；该初级分离罐3的中部开口通过输气管2与所述泵1的出气口相连；
所述次级分离罐5内设有多层平行排列的次级过滤板8，在各层次级过滤板8上开有多个孔径细小的通孔，且各层间通孔相互错开；次级分离罐5的底部通过连接管4与初级分离罐3相连，顶部与排气管6的一端相连。所述次级过滤板8的通孔开设在不同象限不规则排列，在层与层之间，有通孔的象限与没有开通孔的象限两两相对。
初级过滤板7上的通孔孔径要比次级过滤板8上的通孔孔径大。在装置中，初级分离罐3中形成初级回型过滤分离系统，次级分离罐5形成精密过滤系统，两者的结合，形成一个多级过滤分离系统，混合气由泵1经输气管2泵入初级分离罐3，并在压力下通过初级分离罐3中各层初级过滤板7上的通孔，循环上升，油气得到初步降温、凝结、落到初级分离罐3的底部集油区；经初步分离后的气体通过连接管4进入次级分离罐5的底部，由于次级过滤板8上的通孔孔径更加细蜜，气体进一步冷却、分离，达到精密过滤效果，凝结的液态油通过连接管4回流到初级分离罐3的底部集油区，经过两级分离的洁净气体通过排气管6排出，最大限度地实现了油气分离。
同时它是一个非严密闭油气连通系统，可以确保不影响前级设备速度，保证作业过程中产生的油气全部进入过滤器被过滤分离、回收，经济环保。设备结构合理简洁，占用空间小，施工方便，维护简单。
Claims (2)
1、一种油气过滤器，它包括泵(1)、初级分离罐(3)、次级分离罐(5)和排气管(6)，其特征在于：所述初级分离罐(3)内的上部设有多层平行排列的初级过滤板(7)，在各层初级过滤板(7)上开有多个通孔，且各层间通孔相互错开；初级分离罐(3)的底部设有相连的带阀门(10)的出油管(9)；该初级分离罐(3)的中部开口通过输气管(2)与所述泵(1)的出气口相连；
所述次级分离罐(5)内设有多层平行排列的次级过滤板(8)，在各层次级过滤板(8)上开有多个孔径细小的通孔，且各层间通孔相互错开；次级分离罐(5)的底部通过连接管(4)与初级分离罐(3)相连，顶部与排气管(6)的一端相连。
2、如权利要求1的一种油气过滤器，其特征在于所述次级过滤板(8)的通孔开设在不同象限不规则排列，在层与层之间，有通孔的象限与没有开通孔的象限两两相对。
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2006
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