CN205699686U - 一种高精度过滤罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高精度过滤罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有上封头，所述罐体内设有管板，所述管板将罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接罐体与管板，所述罐体上设有对应于所述过滤腔的进油口与对应于所述净液腔的出油口。本实用新型通过设有筒形滤芯，从而增大了滤材的面积，提高了过滤效率，设有防冲板，增加了滤材的寿命，通过设置排污口，可实现自动排污，通过反冲洗将滤材上的污物冲落，通过控制球阀，自动打开排污口，自动化程度高。

Description

一种高精度过滤罐

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，具体涉及一种高精度过滤罐。

背景技术

液压系统的故障大约有70％是由于油液污染引起的，而固体颗粒物是液压和润滑系统中最普遍、危害作用最大的污染物。通过检测油液中的油液颗粒含量，不仅可以提高系统的可靠性和延长系统的寿命，而且还可以降低事故发生率，提高生产效率。

油液过滤系统中过滤装置是核心，它决定油液过滤的精细度，过滤后的油液是否达到标准，但是现有的过滤装置中大部分通过过滤板或者滤膜过滤，过滤效率低，由于滤材的面积小，导致滤材的使用寿命低，需要经常更换，而且过滤的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度过滤罐，具有过滤精度高、过滤效率高、可自动排污的高精度过滤罐。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高精度过滤罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有上封头，所述罐体内设有管板，所述管板将罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接罐体与管板，所述罐体上设有对应于所述过滤腔的进油口与对应于所述净液腔的出油口。

在优选的实施方案中，所述滤芯座包括座体，所述座体内设有过液孔，所述座体的顶部套装设有底盖，所述底盖密封连接滤芯，所述底盖与座体之间设有密封圈。

在优选的实施方案中，所述滤芯的顶端设有密封顶盖，所述密封顶盖通过支架固定连接罐体。

在优选的实施方案中，所述管板上设有向下开口的排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管贯穿所述罐体侧壁并连接球阀，可通过球阀控制，自动的将管板上的遗留的油液排出与过滤掉的油液排出。

在优选的实施方案中，所述罐体内设有与所述进油口相对应的防冲板，防止油液通过进油口的流速过快，从而冲击滤芯，导致滤材变形，而且会出现滤材局部过滤量过大，导致滤材寿命下降。

在优选的实施方案中，所述上封头上设有自动排气阀，用于自动排出罐体内的空气，当罐体最高点存气时，油液的浮力减少或没有，放气口被打开，在有压油液的作用下，空气从排气口排出，气排完时，油液的浮力作用在简单机械装置上阻塞了放气口，不同于集气罐的排气，自动排气阀无需人工操作。

在优选的实施方案中，所述滤芯包括骨架层与套装在骨架层外侧的滤材层，所述滤材层从内到外依次设有内支撑层、尼龙编织网层、防静电保护层、聚丙烯超细纤维层、细纤维玻纤层、粗纤维玻纤层、滤材保护层、外支撑层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过设有筒形滤芯，从而增大了滤材的面积，提高了过滤效率，设有防冲板，增加了滤材的寿命。

2、本实用新型通过设置排污口，可实现自动排污，通过反冲洗将滤材上的污物冲落，通过控制球阀，自动打开排污口，自动化程度高。

3、本实用新型可自动排出罐体内多余的气体，自动化程度高。

4、本实用新型的滤材为多层复合滤材，可实现梯度过滤，使用寿命长，并且过滤的精度可高达目数范围20μm-50μm，滤油效果好。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述高精度过滤罐的内部结构图；

图2是图1中A向局部放大图；

图3是图1中B向局部放大图；

图4是图1中滤芯9的结构图。

图中：

1、罐体；2、上封头；3、自动排气阀；4、管板；5、过滤腔；6、净液腔；7、进油口；8、出油口；9、滤芯；10、密封顶盖；11、支架；12、滤芯座；13、过液孔；14、底盖；15、密封圈；16、排污口；17、外支撑层；18、防冲板；19、内支撑层；20、尼龙编织网层；21、防静电保护层；22、聚丙烯超细纤维层；23、细纤维玻纤层；24、粗纤维玻纤层；25、滤材保护层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例的一种高精度过滤罐，包括罐体1，罐体1的顶部密封设有上封头2，使罐体1内形成封闭空间，上封头2上设有自动排气阀3，可排出管体内多余的气体。

罐体1内设有水平设置的管板4，管板4将罐体1内的空间分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔5，下部腔体为净液腔6，罐体1上设有对应于过滤腔5的进油口7与对应于净液腔6的出油口8。

过滤腔5内设有竖直设置的滤芯9，滤芯9的数量根据罐体1内的空间增加而增加，可设置一个或者多个，滤芯9的上下两端分别密封连接罐体1与管板4，如图2所示，滤芯9的顶端设有密封顶盖10，密封顶盖10通过支架11固定连接罐体1。

如图3所示，管板4上设有滤芯座12，滤芯座12的数量与滤芯9一一对应，滤芯座12包括座体，座体内设有过液孔13，座体的顶部套装设有底盖14，底盖14通过强力胶连接滤芯9，底盖14与座体之间设有密封圈15，用于密封。

管板4上设有向下开口的排污口16，排污口16连接排污管，排污管贯穿罐体1侧壁并连接球阀，可通过球阀控制，自动的将管板4上的遗留的油液排出与过滤掉的油液排出。

罐体1内设有与进油口7相对应的防冲板18，防止油液通过进油口7的流速过快，从而冲击滤芯9，导致滤材变形，而且会出现滤材局部过滤量过大，导致滤材寿命下降。

如图4所示，滤芯9包括骨架层与套装在骨架层外侧的滤材层，滤材层从内到外依次设有内支撑层19、尼龙编织网层20、防静电保护层21、聚丙烯超细纤维层22、细纤维玻纤层23、粗纤维玻纤层24、滤材保护层25、外支撑层17。滤芯9上的滤材从外到内按照粗滤到细滤的多个滤层复合在一起，使滤材的过滤能力呈梯度分布，分段有效拦截不同尺寸的颗粒，可避免了用目数小的过滤网过滤大颗粒物质，造成滤材的浪费，提高了滤材的使用成本，提升了滤材的过滤效率，提升了滤材的使用寿命与可容纳污染量。

滤芯9内可设有两层滤材，滤材之间通过4目-200目的金属网分隔，起到分隔滤材的作用，同时用于支撑滤材，提高滤材的强度，双层滤材的滤芯9可实现梯度过滤，内侧滤材的精度高于外侧滤材的精度，从而提高了过滤精度，也通过梯度过滤提高了滤材的使用寿命。

具体使用时，油液从进油口7进入到罐体1内的过滤腔5中，油液通过滤芯9过滤，过滤后的干净油液从滤芯座12中的过液孔13流入到净油腔内，然后通过出油口8排出，实现对油液的过滤，再通过油液的反冲将滤材上的污物冲下，打开球阀，进行排污。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精度过滤罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有上封头，其特征在于：所述罐体内设有管板，所述管板将罐体内部分隔成上下两个腔体，上部腔体为过滤腔，下部腔体为净液腔，所述过滤腔内设有滤芯，所述滤芯的上下两端分别密封连接罐体与管板，所述罐体上设有对应于所述过滤腔的进油口与对应于所述净液腔的出油口。

2.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述滤芯座包括座体，所述座体内设有过液孔，所述座体的顶部套装设有底盖，所述底盖密封连接滤芯，所述底盖与座体之间设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述滤芯的顶端设有密封顶盖，所述密封顶盖通过支架固定连接罐体。

4.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述管板上设有向下开口的排污口，所述排污口连接排污管，所述排污管贯穿所述罐体侧壁并连接球阀。

5.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述罐体内设有与所述进油口相对应的防冲板。

6.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述上封头上设有自动排气阀。

7.根据权利要求1所述的高精度过滤罐，其特征在于：所述滤芯包括骨架层与套装在骨架层外侧的滤材层，所述滤材层从内到外依次设有内支撑层、尼龙编织网层、防静电保护层、聚丙烯超细纤维层、细纤维玻纤层、粗纤维玻纤层、滤材保护层、外支撑层。