CN114748909A - 一种风机液压油过滤器 - Google Patents

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张鹏飞
单霞
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Henan Demalong Filter Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种风机液压油过滤器，包括过滤罐体，所述过滤罐体的顶部设置有泄气阀门，所述泄气阀门的侧部设置有压力表，所述过滤罐体的上部设置有进液管和出液管，所述过滤罐体的下部设置有排液口，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐体内部连通。本发明的能够通过在过滤罐体内设置上部保持座和下部保持座将滤网进行固定，同时在所述过滤罐体的下部设置排液口进行排液，在更换滤网时，只需要将所述进液口和出液口连接的阀门进行关闭，将过滤罐体的底部排液口打开，使过滤罐体内多余的油液排出，将下部打开，取出过滤的滤芯，同时安装上新的滤芯，使用时方便快捷，大大节省了更换时间，同时不影响风机的使用，方便快捷。

Description

一种风机液压油过滤器
技术领域
本发明涉风机液压油清洁技术领域，特别是一种风机液压油过滤器。
背景技术
风力发电机组齿轮箱安装于风电机组发电舱内，作用是将风力带动的桨叶经齿轮箱增速后传给发电机发电。齿轮箱的润滑为强制润滑系统，设置有油泵、过滤器、冷却器等，油泵从齿轮箱下箱体吸油口吸油后，润滑油经过滤器过滤，再经过冷却器冷却后通过管路将油送往齿轮箱的轴承，齿轮等各个润滑部位。风力发电机组齿轮箱润滑系统使用的过滤器通常山壳体、精滤滤芯，粗滤滤芯和旁通阀组成，当系统冷启动（润滑油温度太低）或过滤器堵塞导致滤芯压差大于旁通阀开启压力时，润滑油只经过粗过滤，当润滑油温度逐渐升高，滤芯压差低于旁通阀开启压力时，润滑油只经过精滤滤芯或经过精滤和粗滤两级滤芯，滤芯需根据使用情况定期更换。
现有的风力发电机组齿轮箱润滑系统过滤器一般为并联式，即精滤滤芯与粗滤滤芯并联连接的结构，在滤芯进行更换时非常的麻烦，且耗费时间较长，影响风机的使用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种风机液压油过滤器。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种风机液压油过滤器，包括过滤罐体，所述过滤罐体的顶部设置有泄气阀门，所述泄气阀门的侧部设置有压力表，所述过滤罐体的上部设置有进液管和出液管，所述过滤罐体的下部设置有排液口，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐体内部连通；
所述过滤罐体内设置有滤芯和保持座，所述滤芯与所述进液管通过弯管连通，保持座包括上部保持座和下部保持座，所述上部保持座和所述下部保持座安装设置在所述过滤罐体和所述滤芯之间。
更进一步的技术方案是，所述上部保持座呈弧型凸起，且所述上部保持座与所述过滤罐体的侧壁固定连接。
更进一步的技术方案是，所述下部保持座包括弧型凸起和固定底片，所述弧型凸起的一端与所述固定底片连接。
更进一步的技术方案是，所述进液口和所述出液口均安装有螺母。
更进一步的技术方案是，所述排液口和所述过滤罐体的连接端与所述固定底片间隔连接。
更进一步的技术方案是，所述过滤罐体的外侧壁设置有紧固圈，所述紧固圈至少设置1个。
本发明具有以下优点：
本发明的能够通过在过滤罐体内设置上部保持座和下部保持座将滤网进行固定，同时在所述过滤罐体的下部设置排液口进行排液，在更换滤网时，只需要将所述进液口和出液口连接的阀门进行关闭，将过滤罐体的底部排液口打开，使过滤罐体内多余的油液排出，将下部打开，取出过滤的滤芯，同时安装上新的滤芯，关闭下部滤芯罐体的下部，先打开进液口，油液通过进液口进入过滤罐体内产生压力，挤压着过滤罐内的气体通过泄气阀门进行泄气，将油液灌满整个过滤罐体内，当罐内压力到达相应数值时，打开出液口进行油液循环，使用时方便快捷，大大节省了更换时间，同时不影响风机的使用，方便快捷。
附图说明
图1 为本发明的结构示意图
图2 为本发明底部结构示意图
图3 为本发明图2中A-A方向剖面结构示意图
图中：1、泄气阀门，2、进液口，3、紧固圈，4、出液口，5、过滤罐体，6、排液口，7、上部保持座，8、滤芯，9、弯管，10、压力表，11、下部保持座。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图3中所示，一种风机液压油过滤器，包括过滤罐体5，所述过滤罐体5的顶部设置有泄气阀门1，所述泄气阀门1的侧部设置有压力表10，所述过滤罐体5的上部设置有进液管和出液管，所述过滤罐体5的下部设置有排液口6，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐体5内部连通；
所述过滤罐体5内设置有滤芯8和保持座，所述滤芯8与所述进液管通过弯管9连通，保持座包括上部保持座7和下部保持座11，所述上部保持座7和所述下部保持座11安装设置在所述过滤罐体5和所述滤芯8之间。
作为一种优选实施例，所述上部保持座7呈弧型凸起，且所述上部保持座7与所述过滤罐体5的侧壁固定连接，防止滤芯8活动。
作为一种优选实施例，所述下部保持座11包括弧型凸起和固定底片，所述弧型凸起的一端与所述固定底片连接，弧型凸起朝向滤芯8方向，抵住滤芯8，防止滤芯8活动。
作为一种优选实施例，所述进液口2和所述出液口4均安装有螺母，所述螺母为内螺纹活动螺母，可通过螺母连接任意长度的油管，适用于长短距离的使用。
作为一种优选实施例，所述排液口6和所述过滤罐体5的连接端与所述固定底片间隔连接，防止固定底片堵住排液口6。
作为一种优选实施例，所述过滤罐体5的外侧壁设置有紧固圈3，所述紧固圈3至少设置1个，所述紧固圈3方便与外部部件进行固定，同时加固过滤罐体5。
本发明的工作过程如下：
本发明的能够通过在过滤罐体5内设置上部保持座7和下部保持座11将滤网进行固定，同时在所述过滤罐体5的下部设置排液口6进行排液，在更换滤网时，只需要将所述进液口2和出液口4连接的阀门进行关闭，将过滤罐体5的底部排液口6打开，使过滤罐体5内多余的油液排出，将下部打开，取出过滤的滤芯8，同时安装上新的滤芯8，关闭下部滤芯8罐体的下部，先打开进液口2，油液通过进液口2进入过滤罐体5内产生压力，挤压着过滤罐内的气体通过泄气阀门1进行泄气，将油液灌满整个过滤罐体5内，当罐内压力到达相应数值时，打开出液口4进行油液循环，使用时方便快捷，大大节省了更换时间，同时不影响风机的使用，方便快捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风机液压油过滤器，其特征在于：包括过滤罐体(5)，所述过滤罐体(5)的顶部设置有泄气阀门(1)，所述泄气阀门(1)的侧部设置有压力表(10)，所述过滤罐体(5)的上部设置有进液管和出液管，所述过滤罐体(5)的下部设置有排液口(6)，所述进液管和所述出液管均与所述过滤罐体(5)内部连通；
所述过滤罐体(5)内设置有滤芯(8)和保持座，所述滤芯(8)与所述进液管通过弯管(9)连通，保持座包括上部保持座(7)和下部保持座(11)，所述上部保持座(7)和所述下部保持座(11)安装设置在所述过滤罐体(5)和所述滤芯(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种风机液压油过滤器，其特征在于：所述上部保持座(7)呈弧型凸起，且所述上部保持座(7)与所述过滤罐体(5)的侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种风机液压油过滤器，其特征在于：所述下部保持座(11)包括弧型凸起和固定底片，所述弧型凸起的一端与所述固定底片连接。
4.根据权利要求1所述的一种风机液压油过滤器，其特征在于：所述进液口(2)和所述出液口(4)均安装有螺母。
5.根据权利要求3所述的一种风机液压油过滤器，其特征在于：所述排液口(6)和所述过滤罐体(5)的连接端与所述固定底片间隔连接。
6.根据权利要求1所述的一种风机液压油过滤器，其特征在于：所述过滤罐体(5)的外侧壁设置有紧固圈(3)，所述紧固圈(3)至少设置1个。
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