CN112122950B - 气液转换工作台锁紧机构 - Google Patents

气液转换工作台锁紧机构 Download PDF

Info

Publication number
CN112122950B
CN112122950B CN202010800923.0A CN202010800923A CN112122950B CN 112122950 B CN112122950 B CN 112122950B CN 202010800923 A CN202010800923 A CN 202010800923A CN 112122950 B CN112122950 B CN 112122950B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
pipe
liquid
cold
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010800923.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112122950A (zh
Inventor
王世明
王小龙
高昕
冯雷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Feims Automation Technology Co ltd
Original Assignee
Ningxia Feims Automation Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Feims Automation Technology Co ltd filed Critical Ningxia Feims Automation Technology Co ltd
Priority to CN202010800923.0A priority Critical patent/CN112122950B/zh
Publication of CN112122950A publication Critical patent/CN112122950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112122950B publication Critical patent/CN112122950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
    • B23Q1/26—Movable or adjustable work or tool supports characterised by constructional features relating to the co-operation of relatively movable members; Means for preventing relative movement of such members
    • B23Q1/28—Means for securing sliding members in any desired position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/12—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine
    • B23Q11/126—Arrangements for cooling or lubricating parts of the machine for cooling only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

本发明公开了气液转换工作台锁紧机构，涉及机床加工夹紧设备领域，包括供气泵，所述供气泵的输出端连接有气液增压器，且气液增压器的外侧连接有保温层，所述气液增压器的内部设置有冷却层，且冷却层的内部设置有导流板，所述气液增压器的顶端设置有油杯，所述冷却层的一侧连接有进冷管，且进冷管的一端安装有水泵。本发明通过设置的供气泵、气液增压器、液压缸、推块、固定平台和挤压块，实现了通过气液增压器为液压缸提供动力，使得油压系统不必配备液压设备进行使用也可达到相同的夹紧目的，采用企业转换的方式实现输入.0.5mpa空气压力，转化为10mpa油压，达到夹紧托盘，满足机床高速切削的功能，减少经济投入的同时提高企业经济效益。

Description

气液转换工作台锁紧机构
技术领域
本发明涉及机床加工夹紧设备领域，具体为气液转换工作台锁紧机构。
背景技术
机床加工指靠机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或者其他工具)加工安装在卡具上工件的过程，但是这一过程并不一定是切削加工也可能是压力加工，比如在车床上进行滚花或者旋压，而在这一过程中必不可少的就是压紧固定结构，它可以将待加工的工件进行夹紧，从而配节切削加工，进而达到操作目的。
而现有的在机床加工设备上工作台的夹紧都是用油压的方式实现，油压实现压紧需要配液压设备达到使用目的，存在成本高，设备复杂的问题，且在液压缸内部液压油回流的时候，可能由于摩擦和阀体内部情况产生升温现象，升温就会改变液压油的粘度，粘度改变就会影响液压缸内密封情况，从而引发一系列液压缸使用问题，且现有的液压油回流的时候不具备过滤结构为其进行过滤，液压油在回流的时候可能会携带管道或者液压缸内部的产生的杂质，不进行过滤长期以往可能造成液压缸和其他供液设备卡死情况。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决的而现有的在机床加工设备上工作台的夹紧都是用油压的方式实现，油压实现压紧需要配液压设备达到使用目的，存在成本高，设备复杂的问题，且在液压缸内部液压油回流的时候，可能由于摩擦和阀体内部情况产生升温现象，升温就会改变液压油的粘度，粘度改变就会影响液压缸内密封情况，从而引发一系列液压缸使用问题，且现有的液压油回流的时候不具备过滤结构为其进行过滤，液压油在回流的时候可能会携带管道或者液压缸内部的产生的杂质，不进行过滤长期以往可能造成液压缸和其他供液设备卡死情况问题，提供气液转换工作台锁紧机构。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气液转换工作台锁紧机构，包括供气泵，所述供气泵的输出端连接有气液增压器，且气液增压器的外侧连接有保温层，所述气液增压器的内部设置有冷却层，且冷却层的内部设置有导流板，所述气液增压器的顶端设置有油杯，所述冷却层的一侧连接有进冷管，且进冷管的一端安装有水泵，所述水泵的一端设置有冷却仓，且冷却仓的内侧设置有置冷箱，所述气液增压器远离进冷管的一侧设置有出冷管，且出冷管的一端连接有储存箱，所述气液增压器的输出端连接有连接管，且连接管的一端连接有回流管，所述回流管的外侧连接有第一单向阀，所述连接管的一端位于回流管的下方设置有直流管，且直流管的外侧连接有第二单向阀，所述回流管的内部设置有固定块，且固定块的内部设置有滤筒，所述滤筒的底端设置有排污盖，所述回流管和直流管的一端皆连接有液压缸，且液压缸的输出端连接有推块，所述推块的底端设置有固定平台，且推块的一侧设置有挤压块。
优选地，所述供气泵的输出端连接有输出管，且输出管的数量为两组，两组所述输出管分别贯穿气液增压器的进气口，且两组所述输出管皆与进气口通过连接件可拆卸连接，所述供气泵、保温层、液压缸的底端皆设置有安装平台，且安装平台位于固定平台的一侧。
优选地，所述导流板等距分布在冷却层的内部，所述进冷管的内侧设置有防腐层，且防腐层的数量为多组，多组所述防腐层分别位于出冷管、连接管、回流管、直流管的内部，所述储存箱与冷却仓之间连接有循环管，且循环管的内部设置有防腐层。
优选地，所述置冷箱的一端连接有进冷口，且进冷口的外侧连接有密封盖，所述冷却仓的顶端设置有进液口，且进液口的外侧设置有密封盖，所述冷却仓的外侧设置有维修门，且冷却仓的外侧位于维修门的一侧设置有温度显示器，所述冷却仓的外侧位于维修门的另一侧设置有液位管，且液位管的外侧设置有刻度。
优选地，所述回流管和直流管的两端分别与连接管和液压缸通过连接件可拆卸连接，所述第一单向阀位于连接管的一侧，所述第二单向阀位于液压缸的一侧，所述固定块、滤筒、排污盖的数量皆为两组，两组所述固定块等距分布在回流管的外侧，且两组所述固定块皆与回流管固定连接。
优选地，所述固定块的底端设置有外螺纹，所述排污盖的内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且排污盖与固定块通过螺纹可拆卸连接，所述滤筒的内部设置有滤网，且滤网的数量为两组，两组所述滤网皆与滤筒固定连接。
优选地，所述液压缸的输出端连接有法兰盘，且液压缸通过法兰盘连接有固定件，所述固定件位于推块的内部，且液压缸与推块通过法兰盘和固定件可拆卸连接。
优选地，所述固定平台的内部设置有滑槽，所述推块的底端设置有与滑槽相匹配的滑块，且推块与固定平台通过滑槽和滑块活动连接，所述挤压块与固定平台固定连接，且挤压块位于固定平台顶端的一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的供气泵、气液增压器、液压缸、推块、固定平台和挤压块，实现了通过气液增压器为液压缸提供动力，使得油压系统不必配备液压设备进行使用也可达到相同的夹紧目的，采用企业转换的方式实现输入.0.5mpa空气压力，转化为10mpa油压，达到夹紧托盘，满足机床高速切削的功能，减少经济投入的同时提高企业经济效益；
2、本发明通过设置的保温层、冷却层、导流板、油杯、进冷管、防腐层、水泵、冷却仓、置冷箱、进冷口、进液口、出冷管、储存箱，实现了在回流油压进入气液增压器的内部，会被冷却层内部的冷却剂进行冷却，对液压油进行合理降温，避免其升温导致粘度改变，影响液压缸的密封性，从而使得液压缸可以正常使用；
3、本发明通过设置的连接管、回流管、第一单向阀、直流管、第二单向阀、固定块、滤筒、排污盖，实现了回流液压油进入回流管内部后，会被固定块内部的固定块进行过滤，滤筒会将回流的液压油内部的杂质进行过滤除杂，然后再进入气液增压器的内部，避免液压油将管道和液压缸内部的杂质进行携带运输，从而避免气液增压器和液压缸因杂质发生卡死情况，延长气液增压器和液压缸的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的局部剖视图；
图4为本发明的滤筒结构示意图；
图5为本发明的冷却仓正视图。
图中：1、供气泵；2、气液增压器；3、保温层；4、冷却层；5、导流板；6、油杯；7、进冷管；8、防腐层；9、水泵；10、冷却仓；11、置冷箱；12、进冷口；13、进液口；14、出冷管；15、储存箱；16、连接管；17、回流管；18、第一单向阀；19、直流管；20、第二单向阀；21、固定块；22、滤筒；23、排污盖；24、液压缸；25、推块；26、固定平台；27、挤压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-5，气液转换工作台锁紧机构，包括供气泵1，供气泵1的输出端连接有气液增压器2，且气液增压器2的外侧连接有保温层3，气液增压器2的内部设置有冷却层4，且冷却层4的内部设置有导流板5，气液增压器2的顶端设置有油杯6，冷却层4的一侧连接有进冷管7，且进冷管7的一端安装有水泵9，水泵9的一端设置有冷却仓10，且冷却仓10的内侧设置有置冷箱11，气液增压器2远离进冷管7的一侧设置有出冷管14，且出冷管14的一端连接有储存箱15，气液增压器2的输出端连接有连接管16，且连接管16的一端连接有回流管17，回流管17的外侧连接有第一单向阀18，连接管16的一端位于回流管17的下方设置有直流管19，且直流管19的外侧连接有第二单向阀20，回流管17的内部设置有固定块21，且固定块21的内部设置有滤筒22，滤筒22的底端设置有排污盖23，回流管17和直流管19的一端皆连接有液压缸24，且液压缸24的输出端连接有推块25，推块25的底端设置有固定平台26，且推块25的一侧设置有挤压块27。
本发明通过设置的供气泵1、气液增压器2、液压缸24、推块25、固定平台26和挤压块27，实现了通过气液增压器2为液压缸24提供动力，使得油压系统不必配备液压设备进行使用也可达到相同的夹紧目的，采用企业转换的方式实现输入0.5mpa空气压力，转化为10mpa油压，达到夹紧托盘，满足机床高速切削的功能，减少经济投入的同时提高企业经济效益。
请着重参阅图1，供气泵1的输出端连接有输出管，且输出管的数量为两组，两组输出管分别贯穿气液增压器2的进气口，且两组输出管皆与进气口通过连接件可拆卸连接，供气泵1、保温层3、液压缸24的底端皆设置有安装平台，且安装平台位于固定平台26的一侧。
本发明，安装平台与固定平台固定连接，两组输出管输出的空气，进入气液增压器2的内部会被转化成为液体压力输出。
请着重参阅图2和图3，导流板5等距分布在冷却层4的内部，进冷管7的内侧设置有防腐层8，且防腐层8的数量为多组，多组防腐层8分别位于出冷管14、连接管16、回流管17、直流管19的内部，储存箱15与冷却仓10之间连接有循环管，且循环管的内部设置有防腐层8。
本发明，防腐层8设置在水体流动、液压油流动的管道中，可以避免由于水体和液压油长期流动造成的管道内部腐蚀情况发生，延长管道使用寿命。
请着重参阅图3和图5，置冷箱11的一端连接有进冷口12，且进冷口12的外侧连接有密封盖，冷却仓10的顶端设置有进液口13，且进液口13的外侧设置有密封盖，冷却仓10的外侧设置有维修门，且冷却仓10的外侧位于维修门的一侧设置有温度显示器，冷却仓10的外侧位于维修门的另一侧设置有液位管，且液位管的外侧设置有刻度。
本发明，通过设置的保温层3、冷却层4、导流板5、油杯6、进冷管7、防腐层8、水泵9、冷却仓10、置冷箱11、进冷口12、进液口13、出冷管14、储存箱15，实现了在回流油压进入气液增压器2的内部，会被冷却层4内部的冷却剂进行冷却，对液压油进行合理降温，避免其升温导致粘度改变，影响液压缸的密封性，从而使得液压缸可以正常使用。
请着重参阅图2，回流管17和直流管19的两端分别与连接管16和液压缸24通过连接件可拆卸连接，第一单向阀18位于连接管16的一侧，第二单向阀20位于液压缸24的一侧，固定块21、滤筒22、排污盖23的数量皆为两组，两组固定块21等距分布在回流管17的外侧，且两组固定块21皆与回流管17固定连接。
本发明，回流管17的目的是使得回流的液压油通过回流管17后进入连接管16的内部，而直流管19是连接管16排出液压油的时候，通过直流管19进入液压缸24的内部，两者使用效果不同。
请着重参阅图1和图2，固定块21的底端设置有外螺纹，排污盖23的内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且排污盖23与固定块21通过螺纹可拆卸连接，滤筒22的内部设置有滤网，且滤网的数量为两组，两组滤网皆与滤筒22固定连接。
本发明，通过设置的连接管16、回流管17、第一单向阀18、直流管19、第二单向阀20、固定块21、滤筒22、排污盖23，实现了回流液压油进入回流管17内部后，会被固定块21内部的固定块21进行过滤，滤筒22会将回流的液压油内部的杂质进行过滤除杂，然后再进入气液增压器2的内部，避免液压油将管道和液压缸24内部的杂质进行携带运输，从而避免气液增压器2和液压缸24因杂质发生卡死情况，延长气液增压器2和液压缸24的使用寿命。
请着重参阅图1，液压缸24的输出端连接有法兰盘，且液压缸24通过法兰盘连接有固定件，固定件位于推块25的内部，且液压缸24与推块25通过法兰盘和固定件可拆卸连接。
本发明，通过法兰盘连接固定件，从而与推块25进行可拆卸连接，方便安拆，方便连接。
请着重参阅图2，固定平台26的内部设置有滑槽，推块25的底端设置有与滑槽相匹配的滑块，且推块25与固定平台26通过滑槽和滑块活动连接，挤压块27与固定平台26固定连接，且挤压块27位于固定平台26顶端的一侧。
本发明，滑块和滑槽可以辅助推块25在固定平台26上进行滑行，从而使得工件可以更加简单的被挤压固定。
工作原理：使用时，需要连接外界电源，外界电源为装置提供电能，使得装置可以正常运行，首先由供气泵1位于气液增压器2提供进入气体，气液增压器2再输出液压油，气液增压器2为液压缸24输入的液压油可以作为液压缸24的动力，从而使得液压缸24的输出端伸出，推动推块25在固定平台26的顶端移动，从而将工件压紧在挤压块27的一侧，达到压制固定的目的，方便机床切削，而这个过程中不使用配备的液压系统，可以降低经济支出，且使得推块25与工件做柔性连接，更加合适一些需要柔性连接的机械使用，一次推出移动后，随着气液增压器2内部气体回收，液压油也会发生回流，液压油进入液压缸24内部的时候是通过直流管19，因为回流管17内部的第一单向阀18关闭，液压油不可能从回流管17流向液压缸24，但是回流的时候直流管19内部的第二单向阀20关闭，回流的液压油不会从直流管19进入连接管16内部，而在回流管17的内部，液压油需要经过两组滤筒22，两组滤筒22皆由金属格栅材质构成，可以将液压油内部的杂质进行阻拦，将其留在滤筒22的内部，从而达到将液压油过滤的目的，在液压油过滤之后，可通过转动排污盖23，将滤筒22取下，将其内部的杂质去除清理即可，除杂可以避免液压油将管道和液压缸24内部产生的杂质进行运输携带，从而避免气液增压器2发生卡死，通过回流管17流进气液增压器2内部的液压油由于摩擦发生升温，可以启动水泵9，使得水泵9将冷却仓10内部的冷却液进行抽取，冷却仓10内部的冷却由置冷箱11内部的制冷剂进行换热，将进入冷却仓10内部的水温进行降低，然后利用降低的水温对升温的液压油进行换热，将液压油的油温降低之后，冷却水会通过出冷管14进入储存箱15的内部，而储存箱15与冷却仓10之间设置有循环管，从而使得冷却水可以循环使用，减少水资源浪费。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.气液转换工作台锁紧机构，包括供气泵(1)，所述供气泵(1)的输出端连接有气液增压器(2)，其特征在于：所述气液增压器(2)的外侧连接有保温层(3)，所述气液增压器(2)的内部设置有冷却层(4)，且冷却层(4)的内部设置有导流板(5)，所述气液增压器(2)的顶端设置有油杯(6)，所述冷却层(4)的一侧连接有进冷管(7)，且进冷管(7)的一端安装有水泵(9)，所述水泵(9)的一端设置有冷却仓(10)，且冷却仓(10)的内侧设置有置冷箱(11)，所述气液增压器(2)远离进冷管(7)的一侧设置有出冷管(14)，且出冷管(14)的一端连接有储存箱(15)，所述气液增压器(2)的输出端连接有连接管(16)，且连接管(16)的一端连接有回流管(17)，所述回流管(17)的外侧连接有第一单向阀(18)，所述连接管(16)的一端位于回流管(17)的下方设置有直流管(19)，且直流管(19)的外侧连接有第二单向阀(20)，所述回流管(17)的内部设置有固定块(21)，且固定块(21)的内部设置有滤筒(22)，所述滤筒(22)的底端设置有排污盖(23)，所述回流管(17)和直流管(19)的一端皆连接有液压缸(24)，且液压缸(24)的输出端连接有推块(25)，所述推块(25)的底端设置有固定平台(26)，且推块(25)的一侧设置有挤压块(27)。
2.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述供气泵(1)的输出端连接有输出管，且输出管的数量为两组，两组所述输出管分别贯穿气液增压器(2)的进气口，且两组所述输出管皆与进气口通过连接件可拆卸连接，所述供气泵(1)、保温层(3)、液压缸(24)的底端皆设置有安装平台，且安装平台位于固定平台(26)的一侧。
3.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述导流板(5)等距分布在冷却层(4)的内部，所述进冷管(7)的内侧设置有防腐层(8)，且防腐层(8)的数量为多组，多组所述防腐层(8)分别位于出冷管(14)、连接管(16)、回流管(17)、直流管(19)的内部，所述储存箱(15)与冷却仓(10)之间连接有循环管，且循环管的内部设置有防腐层(8)。
4.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述置冷箱(11)的一端连接有进冷口(12)，且进冷口(12)的外侧连接有密封盖，所述冷却仓(10)的顶端设置有进液口(13)，且进液口(13)的外侧设置有密封盖，所述冷却仓(10)的外侧设置有维修门，且冷却仓(10)的外侧位于维修门的一侧设置有温度显示器，所述冷却仓(10)的外侧位于维修门的另一侧设置有液位管，且液位管的外侧设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述回流管(17)和直流管(19)的两端分别与连接管(16)和液压缸(24)通过连接件可拆卸连接，所述第一单向阀(18)位于连接管(16)的一侧，所述第二单向阀(20)位于液压缸(24)的一侧，所述固定块(21)、滤筒(22)、排污盖(23)的数量皆为两组，两组所述固定块(21)等距分布在回流管(17)的外侧，且两组所述固定块(21)皆与回流管(17)固定连接。
6.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述固定块(21)的底端设置有外螺纹，所述排污盖(23)的内侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且排污盖(23)与固定块(21)通过螺纹可拆卸连接，所述滤筒(22)的内部设置有滤网，且滤网的数量为两组，两组所述滤网皆与滤筒(22)固定连接。
7.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述液压缸(24)的输出端连接有法兰盘，且液压缸(24)通过法兰盘连接有固定件，所述固定件位于推块(25)的内部，且液压缸(24)与推块(25)通过法兰盘和固定件可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的气液转换工作台锁紧机构，其特征在于：所述固定平台(26)的内部设置有滑槽，所述推块(25)的底端设置有与滑槽相匹配的滑块，且推块(25)与固定平台(26)通过滑槽和滑块活动连接，所述挤压块(27)与固定平台(26)固定连接，且挤压块(27)位于挤压块(27)顶端的一侧。
CN202010800923.0A 2020-08-11 2020-08-11 气液转换工作台锁紧机构 Active CN112122950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010800923.0A CN112122950B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 气液转换工作台锁紧机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010800923.0A CN112122950B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 气液转换工作台锁紧机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112122950A CN112122950A (zh) 2020-12-25
CN112122950B true CN112122950B (zh) 2022-03-22

Family

ID=73850284

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010800923.0A Active CN112122950B (zh) 2020-08-11 2020-08-11 气液转换工作台锁紧机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112122950B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202894653U (zh) * 2012-11-16 2013-04-24 长春英利模具制造有限公司 一种焊接夹具
CN103807456A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 沈阳中北真空科技有限公司 双向侧拉式真空插板阀
CN203765338U (zh) * 2014-03-07 2014-08-13 常州法尔林精机有限公司 用于电梯t型导轨连接孔钻孔加工的气液增压夹具系统
CN108972696A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 湖南元亨科技股份有限公司 一种冷却塔大型手糊frp播水盆冲孔设备
KR20190006700A (ko) * 2017-07-11 2019-01-21 한국항공우주산업 주식회사 치공구용 클램핑 장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5458895B2 (ja) * 2010-01-05 2014-04-02 株式会社ジェイテクト 工作機械
CN102996575A (zh) * 2012-10-12 2013-03-27 安徽蓝德仪表有限公司 一种高压气转液造压机构
CN103498835A (zh) * 2013-09-27 2014-01-08 大连橡胶塑料机械股份有限公司 液压锁紧系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103807456A (zh) * 2012-11-08 2014-05-21 沈阳中北真空科技有限公司 双向侧拉式真空插板阀
CN202894653U (zh) * 2012-11-16 2013-04-24 长春英利模具制造有限公司 一种焊接夹具
CN203765338U (zh) * 2014-03-07 2014-08-13 常州法尔林精机有限公司 用于电梯t型导轨连接孔钻孔加工的气液增压夹具系统
KR20190006700A (ko) * 2017-07-11 2019-01-21 한국항공우주산업 주식회사 치공구용 클램핑 장치
CN108972696A (zh) * 2018-08-08 2018-12-11 湖南元亨科技股份有限公司 一种冷却塔大型手糊frp播水盆冲孔设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112122950A (zh) 2020-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206538206U (zh) 一种可优化水质的热回收装置
CN112122950B (zh) 气液转换工作台锁紧机构
CN219082783U (zh) 一种纵流式全针翅管可视滑油冷却器
CN114748909A (zh) 一种风机液压油过滤器
CN214808701U (zh) 一种耐高温化工压滤分离装置
CN216077819U (zh) 一种打包机伺服液压集成系统
CN112892043B (zh) 移动式空气冷却过滤装置及使用方法
CN102528552A (zh) 刮滚机排屑冷却装置及刮滚机
CN214617046U (zh) 一种具有节能环保功能的螺杆空压机
CN211462416U (zh) 一种油雾过滤收集装置
CN212692196U (zh) 一种铝合金生产用冷却装置
CN110523797B (zh) 一种凹坑传热管生产线用自动送料装置
CN218221441U (zh) 一种磨齿机过滤装置
CN215200519U (zh) 一种单向阀垫片组装设备
CN212610832U (zh) 一种加热炉水冷式对齐推钢机
CN218511554U (zh) 一种板式换热器及混合烃的回收装置
CN206000738U (zh) 一种铝型材加工用气源装置的油分离冷却一体机
CN216497842U (zh) 一种节能环保的润滑油生产提纯装置
CN214054647U (zh) 一种用于生产汽车变速器垫片的双端面磨床
CN218992029U (zh) 一种液压设备用液压油过滤装置
CN214092324U (zh) 一种增加集液罐的干式螺杆真空泵
CN113958578B (zh) 一种打包机伺服液压集成系统及运行方法
CN217773477U (zh) 一种磨齿油集中过滤系统
CN216223048U (zh) 一种可快速持续冷却的原液萃取装置
CN204450075U (zh) 一种氟蒸发型可拆壳管式油冷却器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant