CN218511554U - 一种板式换热器及混合烃的回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板式换热器及混合烃的回收装置，属于板式换热器管路技术领域。该板式换热器包括换热组件和接头密封组件。对接法兰管通过连接螺栓固定连通于第一法兰管，将密封筒旋入内螺纹筒，密封筒和内螺纹筒通过螺纹密封，压紧筒压紧于对接法兰管下端的侧壁，压紧筒和对接法兰管之间通过压紧密封，密封罩通过螺纹密封和压紧密封使其内部空间相对封闭，当接法兰管和第一法兰管连接处发生泄漏时，泄露的原料进入密封罩进行储存，减少泄露的原料直接进入外部环境，造成环境污染的情况发生，进而有效改善相关技术中板式换热器上法兰连接管路出现密封不严时，气体或者液体容易直接流入外部环境的问题。

Description

一种板式换热器及混合烃的回收装置

技术领域

本实用新型涉及板式换热器管路领域，具体而言，涉及一种板式换热器及混合烃的回收装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。在公开号为：CN204268934U一种板式换热器，其特征在于：包括有框架以及多个板片；该框架包括有底板、顶板和多个固定杆，该底板和顶板间隔固定于多个固定杆上，该顶板上设置有进水口、出水口、换热介质入口和换热介质出口，进水口和出水口位于顶板的一对角线上并彼此远离设置，该换热介质入口和换热介质出口位于顶板的另一对角线上并彼此远离设置。

上述专利中板式换热器的进水口、出水口、换热介质入口和换热介质出口在连接时，通常使用法兰连接外部管路，而法兰在安装如果密封不严，亦或者随着使用时间的加长，密封垫老化、振动磨损等均容易出现渗液或者渗气的情况发生，而出现渗漏的气体或者液体会直接流入外部环境，造成污染。

如何发明一种板式换热器及混合烃的回收装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种板式换热器及混合烃的回收装置，旨在改善相关技术中板式换热器上法兰连接管路出现密封不严时，气体或者液体容易直接流入外部环境的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，根据本申请实施例的一种板式换热器，包括换热组件和接头密封组件。

所述换热组件包括板式换热器本体和第一法兰管，所述第一法兰管固定连通于所述板式换热器本体的进水口、出水口、换热介质入口和换热介质出口，所述接头密封组件包括对接法兰管、密封罩和连接螺栓，所述对接法兰管通过所述连接螺栓固定连通于所述第一法兰管，所述第一法兰管上固定套接有内螺纹筒，所述密封罩包括密封筒和压紧筒，所述压紧筒固定贯穿于所述密封筒上端，所述对接法兰管穿过所述密封筒，所述压紧筒螺纹密封于所述内螺纹筒，所述压紧筒压紧密封于所述对接法兰管下端的侧壁，所述连接螺栓位于所述密封筒和所述压紧筒之间。

在一种具体的实施方案中，所述内螺纹筒包括底板和筒体，所述筒体固定连接于所述底板周边，所述密封筒螺纹密封于所述筒体内。

在一种具体的实施方案中，所述对接法兰管内侧壁固定连接有定位套筒，所述定位套筒插接于所述第一法兰管内。

在一种具体的实施方案中，所述定位套筒外壁设置有卡槽，所述第一法兰管包括法兰管体，所述法兰管体内壁均匀设置有卡条，所述卡条插接于所述卡槽内。

在一种具体的实施方案中，所述对接法兰管内侧壁和所述第一法兰管之间压紧有第一密封圈，所述压紧筒和所述对接法兰管外侧壁之间压紧有第二密封圈。

在一种具体的实施方案中，所述密封筒外侧壁固定连通有排空件。

在一种具体的实施方案中，所述排空件包括排空管和密封盖，所述排空管固定连通于所述密封筒外侧壁，所述密封盖螺纹密封于所述排空管端部。

在一种具体的实施方案中，所述密封盖均匀设置有防滑条。

在一种具体的实施方案中，所述密封筒外壁设置有施力套筒，所述施力套筒外壁设置有棱柱形。

第二方面，根据本申请实施例的混合烃的回收装置，包括板式换热器、第一气液分离器、第一膨胀机和第二膨胀机；

其中一个所述板式换热器本体换热介质入口的所述对接法兰管与原料气输入管连接，用于对原料气冷却降温；

在所述板式换热器本体换热介质出口的对接法兰管通过管路连接另一个所述板式换热器本体换热介质入口的对接法兰管，用于对原料气中进行进一步冷却降温；

第一气液分离器与未连接原料气输的所述板式换热器本体换热介质出口的对接法兰管通过管路连接，用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相；

第一气液分离器的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机的进口通过管路连接，所述第一膨胀机的出口通过第一管路连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机的进口，第一管路经过所述板式换热器本体，以使所述第一管路内的气体复温后被第二膨胀机膨胀降温降压，所述第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，所述第一产品输出管依次经过两个所述板式换热器本体，以使所述第一产品输出管内的气体复温。

本申请的有益效果是：使用时，对接法兰管通过连接螺栓固定连通于第一法兰管，将密封筒旋入内螺纹筒，密封筒和内螺纹筒通过螺纹密封，压紧筒压紧于对接法兰管下端的侧壁，压紧筒和对接法兰管之间通过压紧密封，密封罩通过螺纹密封和压紧密封使其内部空间相对封闭，当接法兰管和第一法兰管连接处发生泄漏时，泄露的原料进入密封罩进行储存，减少泄露的原料直接进入外部环境，造成环境污染的情况发生，进而有效改善相关技术中板式换热器上法兰连接管路出现密封不严时，气体或者液体容易直接流入外部环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供板式换热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供换热组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供接头密封组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供密封罩的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供图2中A处放大的结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供图4中B处放大的结构示意图。

图中：100-换热组件；110-板式换热器本体；120-第一法兰管；121-法兰管体；122-卡条；130-内螺纹筒；131-底板；132-筒体；200-接头密封组件；210-对接法兰管；220-密封罩；221-密封筒；222-压紧筒；223-第二密封圈；224-排空件；2241-排空管；2242-密封盖；2243-防滑条；225-施力套筒；230-连接螺栓；240-定位套筒；250-卡槽；260-第一密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种板式换热器，包括换热组件100和接头密封组件200，换热组件100用于对原料进行换热，接头密封组件200用于密封换热组件100上接头的连接处，减少气体或者液体进入外部环境。

请参阅图2，换热组件100包括板式换热器本体110和第一法兰管120，第一法兰管120固定连通于板式换热器本体110的进水口、出水口、换热介质入口和换热介质出口。

请参阅图3，接头密封组件200包括对接法兰管210、密封罩220和连接螺栓230，对接法兰管210通过连接螺栓230固定连通于第一法兰管120，第一法兰管120上固定套接有内螺纹筒130。

请参阅图4，密封罩220包括密封筒221和压紧筒222，压紧筒222固定贯穿于密封筒221上端，对接法兰管210穿过密封筒221，压紧筒222螺纹密封于内螺纹筒130，压紧筒222压紧密封于对接法兰管210下端的侧壁，连接螺栓230位于密封筒221和压紧筒222之间。使用时，对接法兰管210通过连接螺栓230固定连通于第一法兰管120，将密封筒221旋入内螺纹筒130，密封筒221和内螺纹筒130通过螺纹密封，压紧筒222压紧于对接法兰管210下端的侧壁，压紧筒222和对接法兰管210之间通过压紧密封，密封罩220通过螺纹密封和压紧密封使其内部空间相对封闭，当对接法兰管210和第一法兰管120连接处发生泄漏时，泄露的原料进入密封罩220进行储存，减少泄露的原料直接进入外部环境，造成环境污染的情况发生，进而有效改善相关技术中板式换热器上法兰连接管路出现密封不严时，气体或者液体容易直接流入外部环境的问题。

在本实施例中，对接法兰管210内侧壁固定连接有定位套筒240，定位套筒240插接于第一法兰管120内。对接法兰管210和第一法兰管120连接前，将定位套筒240插入第一法兰管120内，便于二者之间的定位。对接法兰管210内侧壁和第一法兰管120之间压紧有第一密封圈260，压紧筒222和对接法兰管210外侧壁之间压紧有第二密封圈223。通过第一密封圈260便于密封对接法兰管210和第一法兰管120连接处，通过第二密封圈223便于压紧筒222和对接法兰管210之间通过压紧密封。密封筒221外壁设置有施力套筒225，施力套筒225外壁设置有棱柱形。当需要旋入和旋下密封筒221时，可通过扳手向施力套筒225施加外力。

请参阅图5，内螺纹筒130包括底板131和筒体132，筒体132固定连接于底板131周边，密封筒221螺纹密封于筒体132内。底板131固定在第一法兰管120上，便于连接和密封密封筒221的端部。定位套筒240外壁设置有卡槽250，第一法兰管120包括法兰管体121，法兰管体121内壁均匀设置有卡条122，卡条122插接于卡槽250内。卡条122和卡槽250限位，便于对接法兰管210和第一法兰管120上连接螺栓230的连接孔对正。

请参阅图6，密封筒221外侧壁固定连通有排空件224。排空件224包括排空管2241和密封盖2242，排空管2241固定连通于密封筒221外侧壁，密封盖2242螺纹密封于排空管2241端部。密封盖2242均匀设置有防滑条2243。通过防滑条2243便于旋转密封盖2242，该板式换热器工作完成后，需要检修时，可旋下密封盖2242，可通过排空管2241放出密封筒221内部的原料。

本实用新型还提供混合烃的回收装置，包括板式换热器、第一气液分离器、第一膨胀机和第二膨胀机；

其中一个板式换热器本体110换热介质入口的对接法兰管210与原料气输入管连接，用于对原料气冷却降温；

在板式换热器本体110换热介质出口的对接法兰管210通过管路连接另一个板式换热器本体110换热介质入口的对接法兰管210，用于对原料气中进行进一步冷却降温；

第一气液分离器与未连接原料气输的板式换热器本体110换热介质出口的对接法兰管210通过管路连接，用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相；

第一气液分离器的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机的进口通过管路连接，第一膨胀机的出口通过第一管路连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机的进口，第一管路经过板式换热器本体110，以使第一管路内的气体复温后被第二膨胀机膨胀降温降压，第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，第一产品输出管依次经过两个板式换热器本体110，以使第一产品输出管内的气体复温。

该混合物的回收装置可为公开号CN207529366U公开的烯烃烷烃或烃类混合物的回收装置，充分利用原料气自身的压力能，通过膨胀降温，为原料气的分离提供冷量，仅需要制冷机提供少量的冷量。本实用新型的烯烃烷烃或烃类混合物的回收工艺在简化工艺流程同时，还可以降低运行成本和设备投资。

具体的，该板式换热器及混合烃的回收装置的工作原理：使用时，对接法兰管210通过连接螺栓230固定连通于第一法兰管120，通过扳手向施力套筒225施加外力，施力套筒225带动密封筒221转动，将密封筒221旋入内螺纹筒130，密封筒221和内螺纹筒130通过螺纹密封，压紧筒222通过第二密封圈223压紧密封于对接法兰管210下端的侧壁，压紧筒222和对接法兰管210之间通过压紧密封，密封罩220通过螺纹密封和压紧密封使其内部空间相对封闭，当对接法兰管210和第一法兰管120连接处发生泄漏时，泄露的原料进入密封罩220进行储存，减少泄露的原料直接进入外部环境，造成环境污染的情况发生，进而有效改善相关技术中板式换热器上法兰连接管路出现密封不严时，气体或者液体容易直接流入外部环境的问题，该板式换热器工作完成后，需要检修时，可旋下密封盖2242，可通过排空管2241放出密封筒221内部的原料。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板式换热器，包括换热组件，所述换热组件包括板式换热器本体和第一法兰管，所述第一法兰管固定连通于所述板式换热器本体的进水口、出水口、换热介质入口和换热介质出口，其特征在于，还包括

接头密封组件，所述接头密封组件包括对接法兰管、密封罩和连接螺栓，所述对接法兰管通过所述连接螺栓固定连通于所述第一法兰管，所述第一法兰管上固定套接有内螺纹筒，所述密封罩包括密封筒和压紧筒，所述压紧筒固定贯穿于所述密封筒上端，所述对接法兰管穿过所述密封筒，所述压紧筒螺纹密封于所述内螺纹筒，所述压紧筒压紧密封于所述对接法兰管下端的侧壁，所述连接螺栓位于所述密封筒和所述压紧筒之间。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述内螺纹筒包括底板和筒体，所述筒体固定连接于所述底板周边，所述密封筒螺纹密封于所述筒体内。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述对接法兰管内侧壁固定连接有定位套筒，所述定位套筒插接于所述第一法兰管内。

4.根据权利要求3所述的一种板式换热器，其特征在于，所述定位套筒外壁设置有卡槽，所述第一法兰管包括法兰管体，所述法兰管体内壁均匀设置有卡条，所述卡条插接于所述卡槽内。

5.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述对接法兰管内侧壁和所述第一法兰管之间压紧有第一密封圈，所述压紧筒和所述对接法兰管外侧壁之间压紧有第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封筒外侧壁固定连通有排空件。

7.根据权利要求6所述的一种板式换热器，其特征在于，所述排空件包括排空管和密封盖，所述排空管固定连通于所述密封筒外侧壁，所述密封盖螺纹密封于所述排空管端部。

8.根据权利要求7所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封盖均匀设置有防滑条。

9.根据权利要求1所述的一种板式换热器，其特征在于，所述密封筒外壁设置有施力套筒，所述施力套筒外壁设置有棱柱形。

10.混合烃的回收装置，包括权利要求1-9任意一项所述的板式换热器，其特征在于，还包括第一气液分离器、第一膨胀机和第二膨胀机；

其中一个所述板式换热器本体换热介质入口的所述对接法兰管与原料气输入管连接，用于对原料气冷却降温；

在所述板式换热器本体换热介质出口的对接法兰管通过管路连接另一个所述板式换热器本体换热介质入口的对接法兰管，用于对原料气中进行进一步冷却降温；

第一气液分离器与未连接原料气输的所述板式换热器本体换热介质出口的对接法兰管通过管路连接，用于对进一步冷却降温后的原料气进行气液分离，使原料气分离出气相和液相；

第一气液分离器的气体出口与用于对气体膨胀降温降压的第一膨胀机的进口通过管路连接，所述第一膨胀机的出口通过第一管路连接用于对气体膨胀降温降压的第二膨胀机的进口，第一管路经过所述板式换热器本体，以使所述第一管路内的气体复温后被第二膨胀机膨胀降温降压，所述第二膨胀机的出口连接第一产品输出管，所述第一产品输出管依次经过两个所述板式换热器本体，以使所述第一产品输出管内的气体复温。

Images