CN2446484Y

CN2446484Y - 全焊式板式换热器

Info

Publication number: CN2446484Y
Application number: CN 00221606
Authority: CN
Inventors: 顾安胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-08-30
Filing date: 2000-08-30
Publication date: 2001-09-05
Anticipated expiration: 2010-08-30

Abstract

一种全焊式板式换热器,包括壳体和由换热板片组构成的内件,所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身,筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成,所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体,拆卸板用螺栓固定在筒身上,内件的换热板片组之间设有0至5块壳程隔板,壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封,构成壳程通道;板程进口一侧的管箱内设有0至3块板程隔板,另一侧管箱内设有0至2块板程隔板,构成板程通道;至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。采用多程结构,可以提高流体流速,增大介质的流道长度,增大介质换热时的温差,从而提高换热效果。

Description

全焊式板式换热器

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种板式换热器。

板式换热器是以波纹板面为传热面的高效节能设备。传统的板式换热器是带密封圈的框架结构，其密封周边长，换热介质易泄漏，承受温度和压力较低，限制了适用范围；而全焊式板式换热器虽能承受较高的温度和压力，但不便于壳程的清洗和维修，对换热介质的净度要求高。本申请人在专利申请00221205.6中公开了一种改良全焊式换热器，它包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的封头和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上并密封由墙板和支撑板构成的清洗窗，这种结构由于设置了清洗窗并用拆卸板密封，既有全焊式板式换热器能承受较高温度和压力的优点，又便于对壳程进行清洗和检修，但这种结构其壳程和板程都是单程的，介质换热效果一般，对不同的介质工况的适应性较差。

本实用新型目的是提供一种多程的全焊式板式换热器，以提高换热器的介质换热效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组构成的内件，所述壳体包括两端的管箱和中间的筒身，筒身主要由墙板、支撑板、两端的法兰和拆卸板组成，所述墙板、支撑板、法兰和内件焊接成一体，拆卸板用螺栓固定在筒身上并密封由墙板和支撑板构成的清洗窗，所述内件的换热板片组之间设有0至5块壳程隔板，壳程隔板与拆卸板之间加垫片密封，拆卸板上相对每一壳程隔板处设置有配水管，构成壳程通道；板程进口一侧的管箱内设有0至3块板程隔板，另一侧管箱内设有0至2块板程隔板，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板或者板程隔板。

上述技术方案中，所述“拆卸板上相对每一壳程隔板处设置有配水管，构成壳程通道”是指利用配水管将壳程隔板两侧的通道连通，当设置1块壳程隔板时，壳程流体经进口→换热板组→配水管→换热板组→出口，进口和出口设在一侧配水管处，构成二壳程。类似地，可以构成多板程的结构。本方案中，壳程和板程中至少有一个是多程结构，至于是选择把壳程设计为单程、板程设计为多程，还是把板程设计为单程、壳程设计为多程，或者同时设计为多程，应根据使用场合的介质工况来定。

进一步的技术方案，设有1块壳程隔板，该壳程隔板两侧的换热板片组数相等；在板程管箱进口端设有1块板程隔板，壳程隔板的一端开有槽，板程隔板嵌入槽内并加垫片密封。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型增设了壳程隔板或(和)板程隔板，使换热器成为多程结构，可以提高流体流速，增大介质的流道长度，增大介质换热时的温差，从而提高了换热效果。

2、当壳程隔板和板程隔板对应设置时，采用嵌入槽内并加垫片密封的结构设计巧妙，提高了密封的可靠性。

附图1为本实用新型实施例一的示意图；

附图2为图1的A向视图；

附图3为本实用新型实施例一的隔板结构示意图；

附图4为图3中I局部的放大示意图。

其中：[1]、管箱；[2]、墙板；[3]、支撑板；[4]、法兰；[5]、拆卸板；[16]、换热板片组；[7]、螺栓；[8]、配水管；[9]、配水管；[10]、壳程隔板；[11]、板程隔板；[12]、板程进口；[13]、板程出口；[14]、垫片；[15]、槽；[16]、管箱；[17]、壳程进口；[18]、壳程出口。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1至图3所示，一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组6构成的内件，所述壳体包括两端的管箱1、16和中间的筒身，筒身主要由墙板2、支撑板3、两端的法兰4和拆卸板5组成，所述墙板2、支撑板3、法兰4和内件焊接成一体，拆卸板5用螺栓7固定在筒身上并密封由墙板2和支撑板3构成的清洗窗，所述内件的换热板片组6之间设有1块壳程隔板10，使该壳程隔板10两侧的换热板片组6数相等，壳程隔板10的宽度与墙板2一致，壳程隔板10的两侧与拆卸板5之间加垫片密封，另两侧分别和换热板片组6焊接，这样就把壳程分成相等的两个空间，拆卸板5上设置有两个配水管8、9，其中一个配水管8中也用隔板分成两个相等的空间，并分别焊上壳程进口17和壳程出口18，构成壳程通道；壳程介质经壳程进口17→换热板片组6→配水管9→换热板片组6→壳程出口18，构成二壳程。

管箱1、16主要由半圆管、两端端板、方法兰和接管组成，在管箱1中加入1块板程隔板11，壳程隔板10的一端开有槽15，板程隔板11嵌入槽15内并加垫片14密封，从而把管箱1也分成两个相等的空间，并分别焊上板程进口12和板程出口13，构成板程通道；板程介质经板程进口12→管箱1→换热板片组6→管箱16→换热板片组6→管箱1→板程出口13，构成二板程。

在本实施例中，以上给出的是二壳程二板程的情况，可以根据介质工况，把壳程设计成单程，板程设计成多程；也可把板程设计成单程，壳程设计成多程；或同时设计成多程，来增大一些介质的流道长度，增大介质换热的温差，提高换热效果。

在多壳程时，对每一壳程隔板10设一配水管，用以连通两侧通道，配水管的相对位置设置以流道长度较长为原则；在多板程时，应合理设置板程隔板和板程出口位置，如三板程时，在管箱1的板程进口12侧三分之一处设一板程隔板，在管箱16的三分之二处设另一板程隔板，并在管箱16的剩余三分之一处设板程出口。

Claims

1、一种全焊式板式换热器，包括壳体和由换热板片组[6]构成的内件，所述壳体包括两端的管箱[1、16]和中间的筒身，筒身主要由墙板[2]、支撑板[3]、两端的法兰[4]和拆卸板[5]组成，所述墙板[2]、支撑板[31]、法兰[4]和内件焊接成一体，拆卸板[5]用螺栓[7]固定在筒身上并密封由墙板[2]和支撑板[3]构成的清洗窗，其特征在于：所述内件的换热板片组[6]之间设有0至5块壳程隔板[10]，壳程隔板[10]与拆卸板[5]之间加垫片密封，拆卸板[5]上相对每一壳程隔板[10]处设置有配水管[9]，构成壳程通道；板程进口[12]一侧的管箱[1]内设有0至3块板程隔板[11]，另一侧管箱[16]内设有0至2块板程隔板[11]，构成板程通道；至少设有一块壳程隔板[10]或者板程隔板[11]。

2、如权利要求1所述的换热器，其特征在于：设有1块壳程隔板[10]，该壳程隔板[10]两侧的换热板片组[6]数相等。

3、如权利要求2所述的换热器，其特征在于：在板程进口[12]一侧的管箱[1]设有1块板程隔板[11]，壳程隔板[10]的一端开有槽[151]，板程隔板[11]嵌入槽[15]内并加垫片[14]密封。