CN220153339U - 一种高效率板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，公开了一种高效率板式换热器，包括支撑导杆，支撑导杆两侧固定连接有上导杆和下导杆，上导杆与下导杆上设置有限位组件，上导杆与下导杆的一侧固定连接有固定板，固定板的底部设置有接口装置，上导杆与下导杆之间安装有压紧板，压紧板一侧设置有滑动组件，且与上导杆滑动连接，压紧板与固定板之间安装有多组传递装置，且传递装置对应接口装置，压紧板与固定板的两侧均对称开设有U形槽，且U形槽内连接有固定组件，该设备采用波纹状或凸凹状的板片结构设计，增加板片表面积和扰动流体，从而提高热传递效率，这使得高效率板式换热器在相同的体积和重量下，能够实现更高的热传递效率。

Description

一种高效率板式换热器

技术领域

本实用新型换热器技术领域，尤其涉及一种高效率板式换热器。

背景技术

高效率板式换热器是一种新型的换热器，提高传统板式换热器的热传递效率和结构稳定性，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，该设备热传递效率高，采用波纹状的板片结构设计，增加板片表面积和扰动流体，提高热传递效率，结构稳定性好，采用新型的密封件和支撑固定板以及压紧板，提高换热器的密封性和结构稳定性，可拆卸的设计，使板片可以单独更换维护方便，该设备起到很好的高效、节能、环保的要求；

相比之下，传统的设备，在热传递效率方面存在一定的局限性，因为它们的板片结构是平整的，热量只能在板片表面传递，而且在高温高压下容易变形，导致换热器的泄漏不仅污染环境还会造成更换成本过高，维护困难等问题，难以满足现代工业对高效、节能、环保的要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种高效率板式换热器，以解决现有的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率板式换热器，包括支撑导杆，所述支撑导杆两侧固定连接有上导杆和下导杆，所述上导杆与下导杆上设置有限位组件，所述上导杆与下导杆的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有接口装置，所述上导杆与下导杆之间安装有压紧板，所述压紧板一侧设置有滑动组件，且与上导杆滑动连接，所述压紧板与固定板之间安装有多组传递装置，且传递装置对应接口装置，所述压紧板与固定板的两侧均对称开设有U形槽，且U形槽内连接有固定组件。

作为优选地，所述限位组件包括开设在上导杆和下导杆竖直内壁上的限位槽。

作为优选地，所述接口装置包括设置在固定板底部的热传导装置，所述热传导装置一侧设置有冷传导装置，所述热传导装置与冷传导装置内均设置有法兰。

作为优选地，所述热传导装置包括开设在固定板底部的进口孔，所述进口孔用于热介质进入的口，所述进口孔下方开设有出口孔，所述出口孔用于热介质从流出的口。

作为优选地，所述冷传导装置包括开设在进口孔一侧的进水孔，所述进水孔用于冷介质进入的口，所述进水孔下方开设有出水孔，所述出水孔用于冷介质流出的口。

作为优选地，所述滑动组件包括安装在压紧板一侧的L形支架A和L形支架B，所述L形支架A与L形支架B之间安装有滚轮，所述滚轮内设置有转动杆，且转动杆两端贯穿L形支架A与L形支架B。

作为优选地，所述传递装置包括安装在压紧板与固定板之间的通道板片，所述通道板片两端对称设置有定位孔，所述定位孔一侧开设有对应接口装置的孔口，所述孔口上，以及通道板片的面板四周设置有一圈密封垫，所述通道板片中部设置有导热体。

作为优选地，所述固定组件包括安装在U形槽内的紧固螺栓，所述紧固螺栓两端设置有紧固螺母。

本技术方案与现有技术相比产生的有益效果：

(1)该设备提高热传递效率：采用波纹状或凸凹状的板片结构设计，增加板片表面积和扰动流体，从而提高热传递效率，这使得高效率板式换热器在相同的体积和重量下，能够实现更高的热传递效率，提高热交换效率：高效率板式换热器能够更好地适应流体的流动状态，从而提高热交换效率。同时，由于采用了新型的密封件和支撑框架，换热器的密封性和结构稳定性得到了提高，可以更好地适应高温高压等恶劣工作环境，节约能源：高效率板式换热器的热传递效率更高，可以在相同的热交换条件下实现更低的能耗，从而节约能源，降低生产成本；

(2)该设备的高效率能够提高热传递效率、热交换效率和生产效率，同时还能节约能源，使得维护和清洗相对传统板式换热器更为方便，可以减少生产线的停机时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构立体示意图；

图2为本实用新型提供的俯视结构立体示意图；

图3为本实用新型提供的通道板片零部件结构立体示意图；

图4为本实用新型提供的右视结构示立体意图；

图5为本实用新型提供的左视结构示立体意图；

图6为本实用新型提供的图2A处放大结构示立体意图。

附图标记：1、支撑导杆；2、上导杆；3、下导杆；4、限位组件；5、固定板；6、接口装置；7、压紧板；8、滑动组件；9、传递装置；10、U形槽；11、固定组件；12、热传导装置；13、冷传导装置；111、紧固螺栓；112、紧固螺母；121、进口孔；122、出口孔；131、进水孔；132、出水孔；401、限位槽；601、法兰；801、L形支架A；802、L形支架B；803、滚轮；804、转动杆；901、通道板片；902、定位孔；903、孔口；904、密封垫；905、导热体。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

具体实施过程如下：

请参阅图1-6，该高效率板式换热器主要应用于一些化工、制药、能源、空调等行业，传统的设备在这些环境中可能无法长时间工作，传统的换热器在热交换的过程存因板片结构是平整的，热量只能在板片表面传递，而且在高温高压下容易变形，导致换热器的泄漏不仅污染环境还会造成更换成本过高，维护困难等问题，难以满足现代工业对高效、节能、环保的要求。具体公开了一种高效率板式换热器，包括支撑导杆1，支撑导杆1两侧固定连接有上导杆2和下导杆3，上导杆2与下导杆3上设置有限位组件4，上导杆2与下导杆3的一侧固定连接有固定板5，固定板5的底部设置有接口装置6，上导杆2与下导杆3之间安装有压紧板7，压紧板7一侧设置有滑动组件8，且与上导杆2滑动连接，压紧板7与固定板5之间安装有多组传递装置9，且传递装置9对应接口装置6，压紧板7与固定板5的两侧均对称开设有U形槽10，且U形槽10内连接有固定组件11。

具体的：支撑导杆1是支撑整个换热器的主要支撑部件，上导杆2和下导杆3与支撑导杆1固定连接，限位组件4被设置在上导杆2和下导杆3上，用于限制压紧板7的移动范围，固定板5用于在面板上放置传递装置9，接口装置6则用于连接不同的板式换热器，压紧板7用于压紧传递装置9以提高热传递效率，其中一侧设置有滑动组件8，与上导杆2滑动连接，以便于更换通道板片901。传递装置9则用于传递压紧力和热量，对应接口装置6。U形槽10被开设在压紧板7与固定板5之间，用于固定固定组件11。

限位组件4包括开设在上导杆2和下导杆3竖直内壁上的限位槽401，用于限制压紧板7和通道板片901的上下移动。

接口装置6包括设置在固定板5底部的热传导装置12，热传导装置12一侧设置有冷传导装置13，热传导装置12与冷传导装置13内均设置有法兰601。

具体的：热传导装置12是设置在固定板5底部的一种装置，用于传递热量。热传导装置12一侧设置有冷传导装置13，用于传递冷量。热传导装置12和冷传导装置13内部都设置有法兰601，用于连接不同的板式换热器。法兰601是一种连接管道的常用装置

热传导装置12包括开设在固定板5底部的进口孔121，进口孔121用于热介质进入的口，进口孔121下方开设有出口孔122，出口孔122用于热介质从流出的口。

具体的：进口孔121是热介质进入换热器的口，通常连接着热源或热媒体的管道，出口孔122是热介质从换热器流出的口，通常连接着热负荷或热媒体回收的管道。

冷传导装置13包括开设在进口孔121一侧的进水孔131，进水孔131用于冷介质进入的口，进水孔131下方开设有出水孔132，出水孔132用于冷介质流出的口。

具体的：进水孔131是冷介质进入换热器的口，通常连接着冷源或冷媒体的管道，出水孔132是冷介质从换热器流出的口，通常连接着冷负荷或冷媒体回收的管道，通过这四个孔，热介质和冷介质在换热器内部进行热量交换，从而实现热量的传递和转移。

滑动组件8包括安装在压紧板7一侧的L形支架A801和L形支架B802，L形支架A801与L形支架B802之间安装有滚轮803，滚轮803内设置有转动杆804，且转动杆804两端贯穿L形支架A801与L形支架B802，通过转动杆804和滚轮803的配合，使得压紧板7上下位移，从而实现更换通道板片901.

传递装置9包括安装在压紧板7与固定板5之间的通道板片901，通道板片901两端对称设置有定位孔902，定位孔902一侧开设有对应接口装置6的孔口903，孔口903上，以及通道板片901的面板四周设置有一圈密封垫904，通道板片901中部设置有导热体905。

具体的：通道板片901两端对称设置有定位孔902，用于定位和固定传递装置9的位置。定位孔902一侧开设有对应接口装置6的孔口903，用于连接接口装置6。通道板片901的面板四周设置有一圈密封垫904，用于保证接口处的密封性，通道板片901中部设置有导热体905，用于增强传热效果。通过传递装置9，热介质和冷介质可以在通道板片901内进行热交换，从而实现热能的传递。传递装置9的设计和结构使得其具有高效率、稳定性好、维护方便等优点，适用于多种领域，如化工、制药、食品、能源、空调等。

固定组件11包括安装在U形槽10内的紧固螺栓111，紧固螺栓111两端设置有紧固螺母112，用于固定压紧板7和固定板5以及压紧板7和固定板5之间的通道板片901。

工作原理：首先，将待换热的流体通过接口装置6进入固定板5内，然后流经通道板片901之间的通道，通道板片901的作用是将流体分为多个小流道，从而增加了流体与通道板片901之间的接触面积，提高了热传递效率，在流体流经通道板片901的同时，压紧板7通过传递装置9的作用，对通道板片901进行压紧，保证了通道板片901的紧密接触，从而进一步提高了热传递效率，最后，经过换热后的流体通过接口装置6流出整个换热器。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种高效率板式换热器，包括支撑导杆(1)，所述支撑导杆(1)两侧固定连接有上导杆(2)和下导杆(3)，其特征在于：所述上导杆(2)与下导杆(3)上设置有限位组件(4)，所述上导杆(2)与下导杆(3)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的底部设置有接口装置(6)，所述上导杆(2)与下导杆(3)之间安装有压紧板(7)，所述压紧板(7)一侧设置有滑动组件(8)，且与上导杆(2)滑动连接，所述压紧板(7)与固定板(5)之间安装有多组传递装置(9)，且传递装置(9)对应接口装置(6)，所述压紧板(7)与固定板(5)的两侧均对称开设有U形槽(10)，且U形槽(10)内连接有固定组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述限位组件(4)包括开设在上导杆(2)和下导杆(3)竖直内壁上的限位槽(401)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述接口装置(6)包括设置在固定板(5)底部的热传导装置(12)，所述热传导装置(12)一侧设置有冷传导装置(13)，所述热传导装置(12)与冷传导装置(13)内均设置有法兰(601)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述热传导装置(12)包括开设在固定板(5)底部的进口孔(121)，所述进口孔(121)用于热介质进入的口，所述进口孔(121)下方开设有出口孔(122)，所述出口孔(122)用于热介质从流出的口。

5.根据权利要求3所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述冷传导装置(13)包括开设在进口孔(121)一侧的进水孔(131)，所述进水孔(131)用于冷介质进入的口，所述进水孔(131)下方开设有出水孔(132)，所述出水孔(132)用于冷介质流出的口。

6.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述滑动组件(8)包括安装在压紧板(7)一侧的L形支架A(801)和L形支架B(802)，所述L形支架A(801)与L形支架B(802)之间安装有滚轮(803)，所述滚轮(803)内设置有转动杆(804)，且转动杆(804)两端贯穿L形支架A(801)与L形支架B(802)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述传递装置(9)包括安装在压紧板(7)与固定板(5)之间的通道板片(901)，所述通道板片(901)两端对称设置有定位孔(902)，所述定位孔(902)一侧开设有对应接口装置(6)的孔口(903)，所述孔口(903)上，以及通道板片(901)的面板四周设置有一圈密封垫(904)，所述通道板片(901)中部设置有导热体(905)。

8.根据权利要求1所述的一种高效率板式换热器，其特征在于：所述固定组件(11)包括安装在U形槽(10)内的紧固螺栓(111)，所述紧固螺栓(111)两端设置有紧固螺母(112)。