CN219149646U - 一种除尘器集尘箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器集尘箱体，包括座架，箱体，所述箱体内部顶面设置有十字支架，所述十字支架端点焊接在所述箱体内壁上，所述十字支架沿架体路径上安装有喷淋管，所述喷淋管两侧交叉设置的多根喷淋分管，所述喷淋分管末端设置有旋转喷淋头，所述箱体内部安装有多块隔板，所述隔板将箱体内部划分为多个集尘槽，所述集尘槽的内壁轮廓为倒锥形，在集尘箱体内底部上设置喷淋管，通过喷淋管喷淋头高压喷水，对进入集尘箱体内的高浓度灰尘加湿，降低粉尘爆炸的风险，通过隔板将多个集尘槽，降低集尘箱体空间容积，减少粉尘高浓度聚集的风险，并且集尘槽呈倒锥形，方便清理灰尘。

Description

一种除尘器集尘箱体

技术领域

本实用新型涉及属于机械设备领域，具体为一种除尘器集尘箱体。

背景技术

除尘器则是广泛应用于化工、制药等领域的处理空气的重要设备，其原理是利用气体和固体物料在通过除尘设备离心或者过滤，将气体和固体分离开来，达到气固分离的目的，然而分离之后的固体物料通过集尘箱收集，然后进行下一步处理，所以集尘箱在除尘器设备中属于重要的组成部件。

除尘箱体是一个较为密闭的空间，设备工作时，箱体内部充满粉尘，高压和高浓度的状态下，很容易发生粉尘爆炸，为了解决防止粉尘爆炸的风险，有的技术中会使用喷淋水的方式进行除尘，例如中国专利（公告号CN215388367U），公开了一种除尘器，包括箱体、喷淋装置和多个挡板；所述箱体内设有空腔，所述空腔包括混合区和储存用于吸附灰尘的液体的沉淀区，所述混合区和所述沉淀区连通；所述混合区位于所述沉淀区的上方；所述箱体上设有分别与所述空腔连通的进气口和出气口；所述喷淋装置的喷头位于所述混合区内，喷淋装置，所述喷淋装置的喷头位于所述混合区内，所述进气口的通入的气体位于所述喷头喷射范围内；多个所述挡板位于所述沉淀区内，且挡板与液面之间形成有供所述气体穿过的间隙；相邻所述挡板呈间隔设置；所述气体依次通过所述进气口、挡板和出气口。

上述专利中通过喷淋方式能够使气固混合多次接触水，解决除尘效率不高的问题，间接解决了箱体空间内粉尘爆炸的风险，但是在实际操作使用喷淋方式分离效果并不好，不能够满足目前空气净化的要求和标准，目前常用除尘器分为分离箱体和集尘箱体，分离效果好的目前常用为旋风式气固分离设备，在此基础上，对于集尘箱体的优化设计是迫在眉睫，很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术困难，提供一种能够喷淋加湿灰尘预防粉尘爆炸的集尘箱体。

为达到上述目的，采用的技术方案为：

一种除尘器集尘箱体，包括座架，箱体，所述箱体内部顶面设置有十字支架，所述十字支架端点焊接在所述箱体内壁上，所述十字支架沿架体路径上安装有喷淋管，所述喷淋管两侧交叉设置的多根喷淋分管，所述喷淋分管末端设置有旋转喷淋头，所述箱体内部安装有多块隔板，所述隔板将箱体内部划分为多个集尘槽，所述集尘槽的内壁轮廓为倒锥形。

进一步，所述喷淋分管上焊接两个旋转喷淋头，所述旋转喷淋头通过水压冲击喷头自行旋转。

进一步，所述喷淋管的一端连接有抽水管，所述抽水管通过水压控制阀连接有水泵。

进一步，所述隔板将箱体内部划分为4-9个集尘槽，所述集尘槽划分数量根据所述箱体容积确定。

进一步，所述箱体顶面设置有集尘口，所述集尘口与除尘器分离箱体连通。

进一步，所述箱体底面设置有排渣箱，排渣箱远离所述箱体的一端设有排渣口。

进一步，所述箱体的外壁上安装有泄爆片。

采用上述方案的有益效果为：

在集尘箱体内底部上设置喷淋管，通过喷淋管喷淋头高压喷水，对进入集尘箱体内的高浓度灰尘加湿，降低粉尘爆炸的风险。

通过隔板将多个集尘槽，降低集尘箱体空间容积，减少粉尘高浓度聚集的风险，并且集尘槽呈倒锥形，方便清理灰尘。

附图说明

图1为本实用一种除尘器集尘箱体结构示意图。

图2为本实用一种除尘器集尘箱体集尘槽结构示意图。

图3为本实用一种除尘器集尘箱体喷淋管结构示意图。

图中：1、座架；2、箱体；3、十字支架；4、喷淋管；5、喷淋分管；6、旋转喷淋头；7、隔板；8、集尘槽；9、集尘口；10、排渣箱。

具体实施方式

下面结合本实用新型的具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种除尘器集尘箱体，包括座架1，箱体2，所述箱体2内部顶面设置有十字支架3，所述十字支架3端点焊接在所述箱体2内壁上，所述十字支架3沿架体路径上安装有喷淋管4，所述喷淋管4两侧交叉设置的多根喷淋分管5，所述喷淋分管5末端设置有旋转喷淋头6，所述箱体2内部安装有多块隔板7，所述隔板7将箱体2内部划分为多个集尘槽8，所述集尘槽8的内壁轮廓为倒锥形。

优选方案中，所述喷淋分管5上焊接两个旋转喷淋头6，所述旋转喷淋头6通过水压冲击喷头自行旋转，空间内灰尘的浓度情况，通过水压的冲击力度控制，改变旋转喷淋头6喷水压强，可以增加喷淋效率。

优选方案中，所述喷淋管4的一端连接有抽水管，所述抽水管通过水压控制阀连接有水泵，能够控制水压的冲击力度。

优选方案中，所述隔板7将箱体2内部划分为4-9个集尘槽8，所述集尘槽8划分数量根据所述箱体2容积确定，隔板7可将集尘槽8划分未4、6、9个，通过隔板7的合理划分，能降低空间容积，箱体2容积越大，划分集尘槽的数量可以增加。

优选方案中，所述箱体2顶面设置有集尘口9，所述集尘口9与除尘器分离箱体连通，除尘器集尘箱体的上部分安装有分离箱体，分离箱体内安装有气固分离设备，通过气固分离设备分离之后的灰尘通过集尘口9进入到集尘箱体内。

优选方案中，所述箱体2底面设置有排渣箱10，排渣箱10远离所述箱体2的一端设有排渣口，排渣箱10集中收集各个集尘槽8中落出的灰尘，并通过排渣口集中处理。

优选方案中，所述箱体2的外壁上安装有泄爆片，为了保障设备使用安全性，安装有泄爆片，防止其他不可预计的原有发生的粉尘爆炸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种除尘器集尘箱体，包括座架（1），箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）内部顶面设置有十字支架（3），所述十字支架（3）端点焊接在所述箱体（2）内壁上，所述十字支架（3）沿架体路径上安装有喷淋管（4），所述喷淋管（4）两侧交叉设置的多根喷淋分管（5），所述喷淋分管（5）末端设置有旋转喷淋头（6），所述箱体（2）内部安装有多块隔板（7），所述隔板（7）将箱体内部划分为多个集尘槽（8），所述集尘槽（8）的内壁轮廓为倒锥形。

2.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述喷淋分管（5）上焊接2个旋转喷淋头（6），所述旋转喷淋头（6）通过水压冲击喷头自行旋转。

3.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述喷淋管（4）的一端连接有抽水管，所述抽水管通过水压控制阀连接有水泵。

4.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述隔板（7）将箱体内部划分为4-9个集尘槽（8），所述集尘槽（8）划分数量根据所述箱体（2）容积确定。

5.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述箱体（2）顶面设置有集尘口（9），所述集尘口（9）与除尘器分离箱体连通。

6.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述箱体（2）底面设置有排渣箱（10），排渣箱远离所述箱体的一端设有排渣口。

7.根据权利要求1所述一种除尘器集尘箱体，其特征在于：所述箱体（2）的外壁上安装有泄爆片。

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