CN117989654A - 一种地吸除尘通风装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及除尘通风技术领域，具体为一种地吸除尘通风装置，包括：管路系统、气流输送组件、进气地漏、换气柜机和室外排气管，管路系统的端部连通有若干旁通管路，且旁通管路表面设有若干均匀分布且与进气地漏连通的进气支管，管路系统的一端通过气流输送组件与换气柜机和室外排气管连通。本发明中，通过设置新型地漏式进气组件，利用若干多个进气地漏在室内均匀分布连通气流输送组件实现气流引入，并利用气流动力，在通过旋流分离器时产生旋流运动，将气流中大量比重较大杂质离心脱出旋流分离器并留存于集尘兜内部，避免杂质进入管路系统和气流输送组件内部造成设备损坏，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及除尘通风技术领域，具体为一种地吸除尘通风装置。
背景技术
无尘车间的地吸风装置是一种用于除尘通风的设备，通常安装在无尘车间的地板下方，通过地板上的通风孔将车间内的粉尘和污染物吸入装置内部，然后经过过滤处理后再排出，以保持车间内的空气清洁。地吸风装置通过吸风口吸入无尘车间内的粉尘、污染物和异味等有害物质，有效净化车间内的空气，提高工作环境的舒适度和安全性，地吸风装置安装在地板下方，不占用车间内部空间，不影响车间的正常使用，且安装位置灵活，可以根据实际情况进行调整和布置，具有除尘、通风换气、安装灵活、节能环保和维护简便等特点，能够有效改善车间内的工作环境，保障生产过程的顺利进行。
现有的地吸风装置通过在地面埋设进气管路，依次连接通风气泵和过滤装置，实现室内的空气净化或与室外的气流交换。然而，这种地面埋设方式在实际应用中存在一些缺点和问题。地面埋设的管道和风机易受到灰尘等固体杂质的侵蚀和损坏，导致装置的使用寿命较低。尤其是在污染较重的环境中，管道和风机更容易受损。地面埋设的管道内积聚了大量杂物和灰尘，难以有效清理。这不仅会影响装置的正常运行，还可能导致空气净化效果不佳。由于管道埋在地下，维护和修理起来相对困难。一旦发生故障或损坏，需要进行地面开挖或挖掘，增加了维护的难度和成本。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种地吸除尘通风装置，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：一种地吸除尘通风装置，包括：管路系统、气流输送组件、进气地漏、换气柜机和室外排气管，所述管路系统的端部连通有若干旁通管路，且旁通管路表面设有若干均匀分布且与进气地漏连通的进气支管，所述管路系统的一端通过气流输送组件与换气柜机和室外排气管连通，所述进气地漏包括嵌入筒、撑盖、旋流分离器、集尘兜和磁环，所述嵌入筒顶面设有法兰沿，且法兰沿的表面设有与撑盖相适配的扣槽，所述旋流分离器套接于集尘兜的内侧，所述集尘兜放置于嵌入筒的内侧，所述磁环固定黏贴于嵌入筒的底面；
所述撑盖呈圆盘状且表面开设有若干进气格栅，所述旋流分离器的内部设有若干旋流流道，所述旋流分离器的底端设有出气端口，且旋流流道的底端贯通出气端口，所述旋流分离器的表面开设有若干分离孔，所述集尘兜的内侧开设有若干截留舱，且相邻截留舱之间设有阻隔片进行分隔处理，所述集尘兜的内侧设有提手。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进气地漏呈竖直方向布置，所述管路系统用于若干进气地漏与气流输送组件之间的连通。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气流输送组件包括第一滤清组、第二滤清组和风机组，所述第一滤清组和第二滤清组均为滤板式过滤器结构且过滤方向呈反向布置，所述第一滤清组和第二滤清组的端部均设有与风机组连通的单向阀，且单向阀方向布置相反。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换气柜机包括外壳体、滤芯、电机组件和旋流叶轮，所述外壳体的底端设有用于与风机组连通的进气座，所述外壳体的顶端固定安装有电机组件，所述电机组件的输出端固定连接有旋流叶轮，所述滤芯固定安装于外壳体的内侧。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外壳体的表面开设有若干密集分布的曝气格栅，所述滤芯的上下表面与电机组件的底面和外壳体的内侧相抵接，所述进气座的顶端与滤芯的内侧相互连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流分离器套接于集尘兜的内侧，且分离孔对向截留舱的内侧，且分离孔与截留舱一一对应布置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流流道呈螺旋状布置，且各个分离孔贯通至各个旋流流道的内侧。
本发明所取得的有益效果为：
1.本发明中，通过设置新型地漏式进气组件，利用若干多个进气地漏在室内均匀分布连通气流输送组件实现气流引入，并利用气流动力，在通过旋流分离器时产生旋流运动，将气流中大量比重较大杂质离心脱出旋流分离器并留存于集尘兜内部，避免杂质进入管路系统和气流输送组件内部造成设备损坏，提高使用寿命。
2.本发明中，利用气流在旋流流道内部流通产生旋流离心效果，使比重较大杂质落入集尘兜内部，并通过集尘兜内部各个独立的截留舱阻滞气流对杂质的旋流影响，保证杂质在集尘兜内部的静置效果，并进一步通过磁环的磁吸作用实现铁磁性杂质捕捉，避免造成铁磁性杂质造成风机损坏。
3.本发明中，通过设置分体式撑盖、旋流分离器和集尘兜结构，可进行集尘兜的简单拆卸，清理集尘兜内部截留杂质，使用简单维护方便。
附图说明
图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的气流输送组件结构示意图；
图3为本发明一个实施例的进气地漏结构示意图；
图4为本发明一个实施例的换气柜机分解结构示意图；
图5为本发明一个实施例的进气地漏分解结构示意图；
图6为本发明一个实施例的进气地漏截面结构示意图；
图7为本发明一个实施例的旋流分离器和集尘兜结构示意图；
图8为本发明一个实施例的集尘兜结构示意图。
附图标记：
1、管路系统；2、气流输送组件；3、进气地漏；4、换气柜机；5、室外排气管；
11、旁通管路；12、进气支管；21、第一滤清组；22、第二滤清组；23、风机组；31、嵌入筒；32、撑盖；33、旋流分离器；34、集尘兜；35、磁环；41、外壳体；42、滤芯；43、电机组件；44、旋流叶轮；
311、法兰沿；321、进气格栅；331、旋流流道；332、分离孔；333、出气端口；341、提手；342、截留舱；343、阻隔片；411、进气座；412、曝气格栅。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种地吸除尘通风装置。
结合图1-8所示，本发明提供的一种地吸除尘通风装置，包括：管路系统1、气流输送组件2、进气地漏3、换气柜机4和室外排气管5，管路系统1的端部连通有若干旁通管路11，且旁通管路11表面设有若干均匀分布且与进气地漏3连通的进气支管12，管路系统1的一端通过气流输送组件2与换气柜机4和室外排气管5连通，进气地漏3包括嵌入筒31、撑盖32、旋流分离器33、集尘兜34和磁环35，嵌入筒31顶面设有法兰沿311，且法兰沿311的表面设有与撑盖32相适配的扣槽，旋流分离器33套接于集尘兜34的内侧，集尘兜34放置于嵌入筒31的内侧，磁环35固定黏贴于嵌入筒31的底面；
撑盖32呈圆盘状且表面开设有若干进气格栅321，旋流分离器33的内部设有若干旋流流道331，旋流分离器33的底端设有出气端口333，且旋流流道331的底端贯通出气端口333，旋流分离器33的表面开设有若干分离孔332，集尘兜34的内侧开设有若干截留舱342，且相邻截留舱342之间设有阻隔片343进行分隔处理，集尘兜34的内侧设有提手341。
在该实施例中，进气地漏3呈竖直方向布置，管路系统1用于若干进气地漏3与气流输送组件2之间的连通。
在该实施例中，气流输送组件2包括第一滤清组21、第二滤清组22和风机组23，第一滤清组21和第二滤清组22均为滤板式过滤器结构且过滤方向呈反向布置，第一滤清组21和第二滤清组22的端部均设有与风机组23连通的单向阀，且单向阀方向布置相反。
具体的，利用风机组23进行气流泵送处理，分别在内循环和外循环模式中，进行进气地漏3和换气柜机4之间以及进气地漏3和室外排气管5之间的气流输送。
在该实施例中，换气柜机4包括外壳体41、滤芯42、电机组件43和旋流叶轮44，外壳体41的底端设有用于与风机组23连通的进气座411，外壳体41的顶端固定安装有电机组件43，电机组件43的输出端固定连接有旋流叶轮44，滤芯42固定安装于外壳体41的内侧。
进一步的，外壳体41的表面开设有若干密集分布的曝气格栅412，滤芯42的上下表面与电机组件43的底面和外壳体41的内侧相抵接，进气座411的顶端与滤芯42的内侧相互连接。
具体的，通过滤芯42进行内循环气流的导出过滤，对进气地漏3无法捕捉的细密杂尘颗粒进行过滤截留，通过电机组件43驱动旋流叶轮44旋转运动实现气流的分流，避免气流过度集中导致滤芯42局部淤堵。
在该实施例中，旋流分离器33套接于集尘兜34的内侧，且分离孔332对向截留舱342的内侧，且分离孔332与截留舱342一一对应布置。
进一步的，旋流流道331呈螺旋状布置，且各个分离孔332贯通至各个旋流流道331的内侧。
具体的，气流在旋流流道331内部流通产生旋流离心效果，使比重较大杂质落入集尘兜34内部，并通过集尘兜34内部各个独立的截留舱342阻滞气流对杂质的旋流影响，保证杂质在集尘兜34内部的静置效果。
本发明的工作原理及使用流程：
在铺设该地吸除尘通风装置时，将气流输送组件2隐藏布置与地板之下，嵌入筒31顶面与地板平面位于同一水平面，换气柜机4和室外排气管5分别布置与室内和室外，根据换气需要，可选择内循环换气和外循环换气，在外循环换气阶段，通过风机组23翻转以通过室外排气管5导入室外新鲜气流通过室外排气管5和第二滤清组22过滤后，通过管路系统1和各个进气地漏3输入至室内，保证室内环境的清新；而在室内保温需要或外界环境空气较差时，可通过切换风机组23转向，从第一滤清组21端引入气流，气流通过进气地漏3、管路系统1和第一滤清组21后，经过风机组23输送至换气柜机4内部并导出，对室内环境进行净化除尘；
气流在通过进气地漏3时，通过旋流分离器33时产生旋流运动，将气流中大量比重较大杂质离心，杂质沿旋流分离器33内壁行进并在分离孔332处脱出旋流分离器33并留存于集尘兜34内部，避免杂质进入管路系统1和气流输送组件2内部造成设备损坏，提高使用寿命，通过集尘兜34内部各个独立的截留舱342阻滞气流对杂质的旋流影响，保证杂质在集尘兜34内部的静置效果，并进一步通过磁环35的磁吸作用实现铁磁性杂质捕捉，避免造成铁磁性杂质造成风机损坏，大比重杂质截留在集尘兜34的内部，通过设置分体式撑盖32、旋流分离器33和集尘兜34结构，可进行集尘兜34的简单拆卸，清理集尘兜34内部截留杂质，使用简单维护方便；一些离心难以去除的微粒杂质在经过第一滤清组21和滤芯42后截留，保持换气柜机4出气的纯净，从而净化整个室内环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种地吸除尘通风装置，其特征在于，包括：管路系统（1）、气流输送组件（2）、进气地漏（3）、换气柜机（4）和室外排气管（5），所述管路系统（1）的端部连通有若干旁通管路（11），且旁通管路（11）表面设有若干均匀分布且与进气地漏（3）连通的进气支管（12），所述管路系统（1）的一端通过气流输送组件（2）与换气柜机（4）和室外排气管（5）连通，所述进气地漏（3）包括嵌入筒（31）、撑盖（32）、旋流分离器（33）、集尘兜（34）和磁环（35），所述嵌入筒（31）顶面设有法兰沿（311），且法兰沿（311）的表面设有与撑盖（32）相适配的扣槽，所述旋流分离器（33）套接于集尘兜（34）的内侧，所述集尘兜（34）放置于嵌入筒（31）的内侧，所述磁环（35）固定黏贴于嵌入筒（31）的底面。
2.根据权利要求1所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述进气地漏（3）呈竖直方向布置，所述管路系统（1）用于若干进气地漏（3）与气流输送组件（2）之间的连通。
3.根据权利要求1所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述气流输送组件（2）包括第一滤清组（21）、第二滤清组（22）和风机组（23），所述第一滤清组（21）和第二滤清组（22）均为滤板式过滤器结构且过滤方向呈反向布置，所述第一滤清组（21）和第二滤清组（22）的端部均设有与风机组（23）连通的单向阀，且单向阀方向布置相反。
4.根据权利要求1所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述撑盖（32）呈圆盘状且表面开设有若干进气格栅（321），所述旋流分离器（33）的内部设有若干旋流流道（331），所述旋流分离器（33）的底端设有出气端口（333），且旋流流道（331）的底端贯通出气端口（333），所述旋流分离器（33）的表面开设有若干分离孔（332）。
5.根据权利要求1所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述集尘兜（34）的内侧开设有若干截留舱（342），且相邻截留舱（342）之间设有阻隔片（343）进行分隔处理，所述集尘兜（34）的内侧设有提手（341）。
6.根据权利要求5所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述旋流分离器（33）套接于集尘兜（34）的内侧，且分离孔（332）对向截留舱（342）的内侧，分离孔（332）与截留舱（342）一一对应布置。
7.根据权利要求4所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述旋流流道（331）呈螺旋状布置，且各个分离孔（332）贯通至各个旋流流道（331）的内侧。
8.根据权利要求1所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述换气柜机（4）包括外壳体（41）、滤芯（42）、电机组件（43）和旋流叶轮（44），所述外壳体（41）的底端设有用于与风机组（23）连通的进气座（411），所述外壳体（41）的顶端固定安装有电机组件（43），所述电机组件（43）的输出端固定连接有旋流叶轮（44），所述滤芯（42）固定安装于外壳体（41）的内侧。
9.根据权利要求8所述的一种地吸除尘通风装置，其特征在于，所述外壳体（41）的表面开设有若干密集分布的曝气格栅（412），所述滤芯（42）的上下表面与电机组件（43）的底面和外壳体（41）的内侧相抵接，所述进气座（411）的顶端与滤芯（42）的内侧相互连接。
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