CN215311228U - 一种大型工业净化过滤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型工业净化过滤器，包括箱体，箱体的背部下端设有分流风箱，分流风箱上设有进风接口，箱体的内部从下往上依次分隔设置有分离器安装腔室、过滤桶安装腔室和风机安装腔室，分离器安装腔室的内部设有旋风分离器和过滤网，过滤桶安装腔室的内部设有过滤桶，风机安装腔室的内部设有抽风机，箱体的顶部开设有排放口。本实用新型采用了下端进气和顶部排气的结构设计，净化过滤效果好，效率更高，功率更大，节能环保，使用方便，安全可靠，结构布局合理，体积更小，节省了占地空间。此外，还可增设有空气净化网，使净化过滤效果更加显著，以及增设脉冲反吹清洁系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业环保设备技术领域，更具体地说，是涉及一种大型工业净化过滤器。
背景技术
在磨床等设备的机械加工过程中，会产生油雾、水雾、废屑或粉尘等污染物，此时需要利用净化设备通过多级拦截和过滤，使其中的污染物被清除。然而，现有的工业净化设备存在以下不足：1、多采用滤网等物理方式直接阻隔，没有进行污染物与空气的初次分离，导致滤网容易累积油泥，增加了风阻，使风机的吸入风量减小，电机的压力不断增加，需要人为长期清理和更换滤材，同时也增加了电机的事故概率；2、有一些工业净化设备采用进行静电吸附原理，但是其也要经常清理过滤吸附网，并且采用电吸附容易发生用电事故风险；3、净化过滤效果仍有待加强，不节能环保；4、设备的体积大，占地空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种大型工业净化过滤器。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种大型工业净化过滤器，包括箱体，所述箱体的背部下端设有分流风箱，所述分流风箱上设有与其内部连通的进风接口，所述箱体的内部从下往上依次分隔设置有分离器安装腔室、过滤桶安装腔室和风机安装腔室，所述分离器安装腔室的内部设有若干个旋风分离器和过滤网，所述分离器安装腔室通过第一分隔板分隔为旋风分离仓和滤网仓，所述旋风分离器固定在第一分隔板的第一分隔板通孔中并倾斜设置，每个旋风分离器的分离器入气口分别与各自对应的进风管的出风端相连接，每根进风管的进风端安装至箱体背部下端开设的进气口处，并与罩设在所有进气口外部的分流风箱的内部连通，所述旋风分离器的分离物出口位于旋风分离仓内并朝下倾斜设置，所述旋风分离器的分离器出气口位于滤网仓内并位于过滤网的后侧，所述过滤网纵向安装在滤网仓的内部，所述过滤桶安装腔室的内部设有第二分隔板，所述第二分隔板将过滤桶安装腔室分隔为滤桶未过滤仓和位于滤桶未过滤仓上方的滤桶已过滤仓，所述过滤网的前侧滤网仓区域与滤桶未过滤仓相连通，所述滤桶未过滤仓的内部设有至少一个安装在第二分隔板底部的过滤桶，所述过滤桶的顶部出口位于第二分隔板的相应第二分隔板通孔处，所述风机安装腔室的内部设有抽风机，所述抽风机安装在滤桶已过滤仓与风机安装腔室之间的第三分隔板上，所述抽风机的底部抽风口通过第三分隔板上的第三分隔板通孔与滤桶已过滤仓相连通，所述抽风机的出风口位于风机安装腔室内，所述箱体的顶部开设有与风机安装腔室相连通的排放口。
作为优选的，每个旋风分离器均设置为N合一集成式旋风分离器。
作为优选的，所述旋风分离器可以设置有四个，所述过滤桶可以设置有四个。
作为优选的，所述风机安装腔室的内部设有空气净化网，所述空气净化网位于抽风机与排放口之间。
作为优选的，所述空气净化网设置为HEPA空气净化网。
作为优选的，所述箱体的背部设有气泵，所述滤桶已过滤仓的内部设有与过滤桶的数量相对应的脉冲电磁阀，每个脉冲电磁阀的出口分别与高压气体喷头相连接，每个高压气体喷头分别纵向插入到各自对应的过滤桶内，每个脉冲电磁阀的入口通过管道与气泵的出口相连接。
作为优选的，所述分离器安装腔室的下端设有位于旋风分离器下方的分离物接料抽屉，所述分离物接料抽屉能够从箱体中抽出。
作为优选的，所述箱体设置为双门式箱体，所述箱体的第一箱门盖设在分离器安装腔室和过滤桶安装腔室的位置处，所述箱体的第二箱门盖设在风机安装腔室的位置处。
作为优选的，所述箱体的第二箱门上设有显示屏。
作为优选的，所述箱体的底部设有支撑脚或移动轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型采用了下端进气和顶部排气的结构设计，在抽风机的引流作用下，含污染物的气体能够进入到旋风分离器内，旋风分离器能够对污染物和气体进行初次分离过滤，之后气体经过过滤网，由过滤网对污染物和气体进行二次分离过滤，接着气体向上流向过滤桶，由过滤桶对污染物和气体进行三次分离过滤，后续抽风机能够将气体吸入到风机安装腔室，使净化完成的气体从排放口排出，本实用新型的净化过滤效果好，节能环保，使用方便，安全可靠。
2、本实用新型采用多个旋风分离器和至少一个过滤桶，净化过滤效率更高，功率更大。
3、本实用新型在含污染物的气体进入过滤网和过滤桶之前，通过旋风分离器对污染物和气体进行初次分离过滤，其能够减少过滤网和过滤桶上累积的油泥或灰尘，降低了风阻，增大风机的吸入风量，延长滤材的清理和更换时间。
4、本实用新型的结构简单，布局合理，体积更小，节省了占地空间。
5、本实用新型还可以在排放口的下方设置空气净化网，由空气净化网进行高效的净化过滤，这样该过滤器能够对含污染物的气体进行四级过滤，净化过滤效果更加显著。
6、本实用新型还增设了脉冲反吹清洁系统，能够在任意时间自动对过滤桶进行清洁，高压气体能够去除累积吸附在过滤桶外壁上的分离物，使气体流通顺畅，更进一步地降低风阻，更进一步地增大风机的吸入风量，更进一步地延长滤材的清理和更换时间，减少人为的维护和清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的大型工业净化过滤器的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的大型工业净化过滤器的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的大型工业净化过滤器隐去箱门后的结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的箱体的背部结构示意图；
图5是本实用新型实施例提供的箱体的结构示意图；
图6是本实用新型实施例提供的旋风分离器的结构示意图一；
图7是本实用新型实施例提供的旋风分离器的结构示意图二；
图8是本实用新型实施例提供的大型工业净化过滤器的气体流向示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供了一种大型工业净化过滤器，包括箱体1，箱体1的内部从下往上依次至少分隔设置有分离器安装腔室11、过滤桶安装腔室12和风机安装腔室13。
优选的，箱体1可以设置为双门式箱体，箱体1的第一箱门23盖设在分离器安装腔室11和过滤桶安装腔室12的位置处，箱体1的第二箱门24盖设在风机安装腔室13的位置处。
如图2所示，箱体1的背部下端设有分流风箱2，分流风箱2上设有与其内部连通的进风接口3，进风接口3可以连接吸尘管等管道。
如图2、图4和图5所示，分离器安装腔室11的内部设有若干个旋风分离器4和过滤网5，分离器安装腔室11通过第一分隔板14分隔为旋风分离仓111和滤网仓112，旋风分离器4固定在第一分隔板14的第一分隔板通孔141中并倾斜设置，每个旋风分离器4的分离器入气口41分别与各自对应的进风管6的出风端相连接，每根进风管6的进风端安装至箱体1背部下端开设的进气口15处，并与罩设在所有进气口15外部的分流风箱2的内部连通，旋风分离器4的分离物出口42位于旋风分离仓111内并朝下倾斜设置，旋风分离器4的分离器出气口43位于滤网仓112内并位于过滤网5的后侧。其中，旋风分离器4的分离物出口42朝下倾斜设置有利于分离物掉落。
如图6和图7所示，旋风分离器4可以采用市面上常见N合一集成式旋风分离器(如8合一或9合一等)，旋风分离器4设有分离器入气口41、分离物出口42、分离器出气口43和旋转离心风道44，旋转离心风道44连接在分离器入气口41与分离器出气口43之间，分离物出口42位于分离器出气口43的一边。
在含污染物的气体进入过滤网和过滤桶之前，通过旋风分离器对污染物和气体进行初次分离过滤，其能够减少过滤网和过滤桶上累积的油泥或灰尘，降低了风阻，增大风机的吸入风量，延长滤材的清理和更换时间。
如图2和图3所示，过滤网5纵向安装在滤网仓112的内部，其中，过滤网5可以根据实际加工环境的需要选择不同类型和功能的过滤网，如：活性炭过滤网、油雾过滤网、烟雾过滤网、粉尘过滤网或其他空气净化过滤桶等。
如图2、图3和图5所示，过滤桶安装腔室12的内部设有第二分隔板16，第二分隔板16将过滤桶安装腔室12分隔为滤桶未过滤仓121和位于滤桶未过滤仓121上方的滤桶已过滤仓122，过滤网5的前侧滤网仓区域与滤桶未过滤仓121相连通，滤桶未过滤仓121的内部设有至少一个安装在第二分隔板16底部的过滤桶7，过滤桶7的顶部出口位于第二分隔板16的相应第二分隔板通孔161处。其中，过滤桶7可以根据实际加工环境的需要选择不同类型和功能的过滤芯，如：活性炭过滤桶、油雾过滤桶、烟雾过滤桶、粉尘过滤桶或其他空气净化过滤桶等。
在本实施例中，旋风分离器4可以设置有四个，过滤桶7可以设置有四个。其中，采用多个旋风分离器和多个过滤桶的净化过滤效率更高，功率更大。当然，根据实际需要也可以任意增减，非本实施例为限。
如图2、图3和图5所示，风机安装腔室13的内部设有抽风机8，抽风机8安装在滤桶已过滤仓122与风机安装腔室13之间的第三分隔板17上，抽风机8的底部抽风口通过第三分隔板17上的第三分隔板通孔171与滤桶已过滤仓122相连通，抽风机8的出风口位于风机安装腔室13内，箱体1的顶部开设有与风机安装腔室13相连通的排放口18。
抽风机8可以采用市面上的离心式抽风机，其电机为无刷直流电机，该抽风机具有高风压、高流量和低噪音的特点。
作为本实施例的进一步改进，如图2和图3所示，风机安装腔室13的内部还可以设有空气净化网9，空气净化网9位于抽风机8与排放口18之间。空气净化网9可以优选设置为高效的HEPA空气净化网。由空气净化网进行高效的净化过滤，这样该过滤器能够对含污染物的气体进行四级过滤，净化过滤效果更加显著。
作为本实施例的更进一步改进，如图2所示，箱体1的背部可以设有气泵10，滤桶已过滤仓122的内部设有与过滤桶7的数量相对应的脉冲电磁阀20，每个脉冲电磁阀20的出口分别与高压气体喷头21相连接，每个高压气体喷头21分别纵向插入到各自对应的过滤桶7内，每个脉冲电磁阀20的入口通过管道与气泵10的出口相连接。该脉冲反吹清洁系统的高压气体喷头21能够在任意时间自动对过滤桶进行清洁，高压气体能够去除累积吸附在过滤桶外壁上的分离物，使气体流通顺畅，更进一步地降低风阻，更进一步地增大风机的吸入风量，更进一步地延长滤材的清理和更换时间，减少人为的维护和清洁。
为了方便收集和清洁经旋风分离器4分离后的分离物，如图2所示，分离器安装腔室11的下端设有位于旋风分离器4下方的分离物接料抽屉22，分离物接料抽屉22能够从箱体1中抽出。
此外，如图2所示，箱体1的第二箱门24上还可以设有显示屏25。箱体1的底部还可以设有支撑脚26或方便移动的各种移动轮。
如图8所示，在抽风机的引流作用下，含污染物的气体能够进入到旋风分离器内，旋风分离器能够对污染物和气体进行初次分离过滤，之后气体经过过滤网，由过滤网对污染物和气体进行二次分离过滤，接着气体向上流向过滤桶，由过滤桶对污染物和气体进行三次分离过滤，后续抽风机能够将气体吸入到风机安装腔室，由空气净化网进行高效的净化过滤，最后净化完成的气体从排放口排出。
综上所述，本实用新型采用了下端进气和顶部排气的结构设计，能够对含污染物的气体进行四级过滤，净化过滤效果好，效率更高，功率更大，节能环保，使用方便，安全可靠，结构布局合理，体积更小，节省了占地空间。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大型工业净化过滤器，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的背部下端设有分流风箱(2)，所述分流风箱(2)上设有与其内部连通的进风接口(3)，所述箱体(1)的内部从下往上依次分隔设置有分离器安装腔室(11)、过滤桶安装腔室(12)和风机安装腔室(13)，所述分离器安装腔室(11)的内部设有若干个旋风分离器(4)和过滤网(5)，所述分离器安装腔室(11)通过第一分隔板(14)分隔为旋风分离仓(111)和滤网仓(112)，所述旋风分离器(4)固定在第一分隔板(14)的第一分隔板通孔(141)中并倾斜设置，每个旋风分离器(4)的分离器入气口(41)分别与各自对应的进风管(6)的出风端相连接，每根进风管(6)的进风端安装至箱体(1)背部下端开设的进气口(15)处，并与罩设在所有进气口(15)外部的分流风箱(2)的内部连通，所述旋风分离器(4)的分离物出口(42)位于旋风分离仓(111)内并朝下倾斜设置，所述旋风分离器(4)的分离器出气口(43)位于滤网仓(112)内并位于过滤网(5)的后侧，所述过滤网(5)纵向安装在滤网仓(112)的内部，所述过滤桶安装腔室(12)的内部设有第二分隔板(16)，所述第二分隔板(16)将过滤桶安装腔室(12)分隔为滤桶未过滤仓(121)和位于滤桶未过滤仓(121)上方的滤桶已过滤仓(122)，所述过滤网(5)的前侧滤网仓区域与滤桶未过滤仓(121)相连通，所述滤桶未过滤仓(121)的内部设有至少一个安装在第二分隔板(16)底部的过滤桶(7)，所述过滤桶(7)的顶部出口位于第二分隔板(16)的相应第二分隔板通孔(161)处，所述风机安装腔室(13)的内部设有抽风机(8)，所述抽风机(8)安装在滤桶已过滤仓(122)与风机安装腔室(13)之间的第三分隔板(17)上，所述抽风机(8)的底部抽风口通过第三分隔板(17)上的第三分隔板通孔(171)与滤桶已过滤仓(122)相连通，所述抽风机(8)的出风口位于风机安装腔室(13)内，所述箱体(1)的顶部开设有与风机安装腔室(13)相连通的排放口(18)。
2.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：每个旋风分离器(4)均设置为N合一集成式旋风分离器。
3.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述旋风分离器(4)设置有四个，所述过滤桶(7)设置有四个。
4.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述风机安装腔室(13)的内部设有空气净化网(9)，所述空气净化网(9)位于抽风机(8)与排放口(18)之间。
5.根据权利要求4所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述空气净化网(9)设置为HEPA空气净化网。
6.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的背部设有气泵(10)，所述滤桶已过滤仓(122)的内部设有与过滤桶(7)的数量相对应的脉冲电磁阀(20)，每个脉冲电磁阀(20)的出口分别与高压气体喷头(21)相连接，每个高压气体喷头(21)分别纵向插入到各自对应的过滤桶(7)内，每个脉冲电磁阀(20)的入口通过管道与气泵(10)的出口相连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述分离器安装腔室(11)的下端设有位于旋风分离器(4)下方的分离物接料抽屉(22)，所述分离物接料抽屉(22)能够从箱体(1)中抽出。
8.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述箱体(1)设置为双门式箱体，所述箱体(1)的第一箱门(23)盖设在分离器安装腔室(11)和过滤桶安装腔室(12)的位置处，所述箱体(1)的第二箱门(24)盖设在风机安装腔室(13)的位置处。
9.根据权利要求8所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的第二箱门(24)上设有显示屏(25)。
10.根据权利要求1所述的一种大型工业净化过滤器，其特征在于：所述箱体(1)的底部设有支撑脚(26)或移动轮。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121700797.8U CN215311228U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种大型工业净化过滤器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202121700797.8U CN215311228U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种大型工业净化过滤器 |
Publications (1)
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| CN202121700797.8U Active CN215311228U (zh) | 2021-07-26 | 2021-07-26 | 一种大型工业净化过滤器 |
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| CN (1) | CN215311228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256236A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 张家港巨盛数控设备科技有限公司 | 一种磨床用清洁型除尘装置 |
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2021
- 2021-07-26 CN CN202121700797.8U patent/CN215311228U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115256236A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-11-01 | 张家港巨盛数控设备科技有限公司 | 一种磨床用清洁型除尘装置 |
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