CN2386874Y

CN2386874Y - 复合机理高效脱硫除尘器

Info

Publication number: CN2386874Y
Application number: CN 99205169
Authority: CN
Inventors: 王连泽
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2000-07-12
Anticipated expiration: 2009-03-16

Abstract

一种复合机理高效脱硫除尘器,为锅炉烟气脱硫除尘一体设备,属于环保产品。其由洗涤吸收塔和三相分离器两大部分串联组成。洗涤吸收塔包括进气通道及依次由筒体连接在一起的环流均气室、流化器、吸收剂喷嘴及出气短管;三相分离器由进气短管、筒体、出气芯管、出气弯管(出气通道)组成。该设备可用于各种含硫、含尘尾气的治理,脱硫效率≥85%,除尘效率≥98%,并且很好地解决了常规脱硫除尘器存在的风机带水等问题。

Description

复合机理高效脱硫除尘器

本实用新型涉及一种集烟气脱硫和除尘为一体的湿式脱硫除尘器，应用化学中和方式除去有害气体SO₂，应用凝聚、重力、惯性力和离心力除尘机理除去固体颗粒(烟气中的粉尘)以及烟气中的液滴。本实用新型是烟气净化设备，属于环保产品。

随着环境保护的日趋重要，对锅炉烟气的处理已不仅仅限于消烟除尘，还必须进行SO₂气体的脱除。目前国内外脱硫除尘设备种类很多^{[1][2][3][4][5]}，有一体也有分体，有干法也有湿法。湿法脱硫由于易于实现、除尘效率和脱硫效率高而得到了更多的应用。湿法脱硫除尘所涉及的脱硫机理一般为靠吸收剂(如Ca(OH)₂液体或锅炉冲渣废水等碱性液体)与烟气中的SO₂气体进行中和反应，除尘机理一般为靠凝聚、重力、离心力或惯性碰撞除去烟气中的粉尘颗粒。目前各类湿法脱硫除尘器有的机理利用单一，有的虽然利用多种机理但复合效果差。对诸多产品的理论分析及其实际运行的结果调查都已证明现有产品有的脱硫除尘效率不高，有的结构过于复杂，有的在均气(使烟气能在整个吸收设备断面均匀分布，利于吸收剂与烟气的充分接触)和气水分离(将烟气中的液滴分离出来，以防后部管道和风机腐蚀)方面还存在着很多问题致使堵塞或腐蚀问题严重而限制了它们被推广使用。

本实用新型的目的在于克服上述缺点，基于反应动力学、多相流体力学基本理论，有机复合多种脱硫除尘机理，提供一种结构简单、性能稳定，用于除去烟气中SO₂气体和粉尘的高脱硫除尘效率、低烟气流动阻力、有效防止设备本体及后面系统腐蚀的湿法脱硫除尘一体设备—复合机理高效脱硫除尘器。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器，由洗涤吸收塔和三相分离器两大部分串联组成，所述洗涤吸收塔的出气短管与三相分离器的进气短管相接。所述洗涤吸收塔包括进气通道及依次由筒体连接在一起的环流均气室、流化器、吸收剂喷嘴、出气短管。所述三相分离器包括进气短管、筒体、出气芯管、出气弯管(出气通道)。烟气由进气通道从径向进入环流均气室后充满整个三角形断面的环形空间，此空间形成一静压箱，对烟气起均压作用。然后烟气通过形成倒锥面的环流均气室上盖板上均布的楔形出风口沿轴向方向向上流动进入流化器。环流均气室的上盖板恰好形成从洗涤吸收塔上部流下泥浆的收集斗，已吸收SO₂气体的液体和大颗粒粉尘组成的泥浆被汇集后通过泥浆口排入沉淀池。流化器由两种形式的叶片组成，内部为扇形叶片，外部为弧形叶片。两种叶片均倾斜35度安装，内外靠联接板固定。流化器使得烟气通过倾斜安装的叶片时吹散下落的吸收剂，吸收剂被多次吹起又落下，因此在流化器上方一定空间气液固三相呈流态化运动状态，气液固三相接触时间增长。这不仅使得SO₂气体与吸收剂的反应过程增强，还使得粉尘颗粒被增湿凝聚变大，提高了脱硫效率和除尘效率。烟气再向上运动便与从喷嘴向整个洗涤吸收塔断面以大雾化角、实锥体、高度雾化喷出的吸收剂逆向接触，此时烟气中SO₂气体与大比表面积的吸收剂接触，被进一步吸收，粉尘颗粒被进一步增湿凝聚。之后烟气通过洗涤吸收塔的出气短管进入三相分离器的进气短管，沿切向进入三相分离器筒体并旋转向下。烟气在三相分离器中靠重力和离心力与其夹带的粉尘颗粒和液滴分离，之后进入出气芯管，通过出气弯管(也就是出气通道)排出。被分离出来的泥浆通过底部泥浆口排入沉淀池。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器与已知技术相比，结构简单、造价低。因采用静压箱原理的环流均气室使烟气转弯流动90度且充满整个上升空间，比诸如整流板和分布板的传统做法在均气效果、防堵塞等方面要好得多。因采用流态化技术的流化器延长烟气在除尘器内的停留时间，以增大气液固三相的接触机会，解决了设备体积小与停留时间长之间的矛盾。因将喷淋过程与流化过程结合，能保证脱硫效率。因将洗涤吸收塔与切向入口的三相分离器巧妙结合，能将烟气导到下方利于和引风机相接，且能达到很好的气水分离效果和脱硫除尘效果，脱硫效率可高于85％，除尘效率可高于98％，阻力低于1000Pa。

本实用新型复合机理高效脱硫除尘器的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器的结构示意图。

图2是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中环流均气室的结构示意图。

图3是本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中流化器的结构示意图。

参照图1。图1所示为本实用新型复合机理高效脱硫除尘器的一个实施例。其由洗涤吸收塔1和三相分离器2组成。洗涤吸收塔1由进气通道3及依次被筒体4连接在一起的环流均气室5、流化器6、吸收剂喷嘴7和出气短管8组成。三相分离器2由进气短管9、筒体10、出气芯管11、出气弯管(出气通道)12组成。

使用时，烟气从进气通道3的入口进入，沿径向进入环流均气室5，在环流均气室5中均压，然后沿轴向向上流动，经过一段筒体4，进入流化器6。在流化器6中，烟气被限制在叶片间流动并多次冲激回流的吸收剂。之后，烟气在筒体4内继续向上流动，与从吸收剂喷嘴7喷出的吸收剂逆向接触，随后通过洗涤吸收塔出气短管8进入三相分离器进气短管9切向进入三相分离器筒体10中旋转向下。在离心力作用下已分离了粉尘和液滴的烟气通过出气芯管11、出气弯管(出气通道)12的出口排出本设备。在洗涤吸收塔和三相分离器中收集的泥浆分别通过其底部的泥浆口13和14排入沉淀池。。

参照图2。图2所示为本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中环流均气室的一个实施例。其由侧壁板15、下底板16和上盖板17围成。侧壁板15也可认为是筒体4的延伸。上盖板17形成一倒锥面，其上开有均布的楔形出风口。

使用时，烟气从径向进入，充满由侧壁板15、下底板16和上盖板17围成的三角形断面的环形空间，在此空间内被均压，然后通过上盖板17上均布的楔形出风口沿轴向向上流出。

参照图3。图3所示为本实用新型复合机理高效脱硫除尘器中流化器的一个实施例。其由芯块18、联接板19、外壁板20、叶片一21和叶片二22组成。联接板19和外壁板20均为圆筒侧壁面。芯块18即为一小圆柱段，起固定叶片一21内部的作用。联接板19起固定叶片一21外部和叶片二22内部的作用。外壁板20也可以认为是筒体4的延伸，其起固定叶片二22外部的作用。叶片一21为扇形叶片且至少8片，沿圆周均匀分布，倾斜35度安装于芯块18和联接板19之间。叶片二为弧形叶片且至少12片，沿圆周均匀分布，倾斜35度安装于联接板19和外壁板20之间。不同部分的连接固定可以是焊接，也可以是其它某种固定方式。

使用时，烟气被限制在由芯块18和联接板19及联接板19和外壁板20形成的两个环形空间内，在叶片一21间或叶片二22间倾斜35度向上流动，以多次冲激回流吸收剂液体。

实现本实用新型的最好方式是根据欲配套的锅炉吨位，按要求尺寸进行板金加工。除流化器和出气芯管可考虑用不锈钢板焊制外，其它部分均可考虑用普通钢板焊制，然后作防腐处理。

主要参考文献

1黄学敏。烟气脱硫技术的开发动向。西安建筑科技大学学报。1997，29(3)：262

2谭亚军，朱联锡。旋流板塔在碱性黑液烟气脱硫中的应用。环境工程。1998，16(1)：33

3马春元，徐夕仁等。烟气流化床脱硫除尘一体净化技术及水膜除尘器的改造。环境工程。1998，16(3)：40

4王淑勤，常太华等。中小型工业锅炉石灰湿式脱硫装置的试验研究。环境工程。1997，15(6)：31

5李秀荣，钟崇林。介绍几种日本国开发的新型脱硫设备。环境工程。1997，15(6)：37

Claims

1.一种复合机理高效脱硫除尘器，由洗涤吸收塔和三相分离器两大部分串联组成，其特征在于所述洗涤吸收塔包括进气通道及依次由筒体连接在一起的环流均气室、流化器、吸收剂喷嘴、出气短管。所述三相分离器由进气短管、筒体、出气芯管、出气弯管(出气通道)组成。

2.按照权利要求1所述的复合机理高效脱硫除尘器，其特征在于所述环流均气室为由侧壁板、下底板和上盖板围成的三角形断面的环形空间，上盖板上沿圆周方向均布出风口。

3.按照权利要求1或2所述的复合机理高效脱硫除尘器，其特征在于所述流化器为由扇形叶片和弧形叶片按倾斜35度分别固定于芯块与联接板和联接板与外壁板之间而成。

4.按照权利要求1或2或3所述的复合机理高效脱硫除尘器，其特征在于洗涤吸收塔的出气短管和三相分离器的进气短管相接，三相分离器为切向入口。