CN216093021U - 一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部、上部分为三级脱硫部，所述旋涡分层结构为二级脱硫部；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部内，上喷淋结构置于三级脱硫部内。优点在于：由于设有旋涡分层结构，有利于烟气在上升经过旋涡分层结构时形成较大的湍流扰动效果，有利于增大气液接触面积提高吸收效率，烟气穿过时，有利于增加气液扰动强烈效果，吸收阻力小。

Description

一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，特别是可以满足国家污染物超低排放、碳中和要求，解决现有单塔、脱硫效率低、浆液耗量高、阻力大、PH值不能分区、污染环境的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔。

背景技术

众所周知，随着社会对能源需求的日益增长，作为主要能源来源的化石燃料，燃烧过程中产生大量二氧化硫，污染严重。因此，减少二氧化硫排放，碳中和成为社会普遍关注的焦点，脱硫塔是减少二氧排放的主要设备；加快研究脱硫效率高、浆液耗量低，低阻力小，PH值能分区脱硫塔成为重中之重，现有技术中的单塔脱硫，不能满足超低排放。

现有技术中的脱硫塔通常为仅具有一次喷淋吸收能力的单塔，其吸收效果不佳，粉尘净化能力差，因此，亟待研究一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种结构简单，实用性强，具有三次吸收能力的三级塔式结构，脱尘效果好的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部、上部分为三级脱硫部，所述旋涡分层结构为二级脱硫部；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部内，上喷淋结构置于三级脱硫部内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部和三级脱硫部内的液相吸收剂相互分隔。

进一步的，所述旋涡分层结构包括上隔板、上弧形隔板、下隔板、下弧形隔板，上隔板端部连接上弧形隔板，下隔板端部连接下弧形隔板；上隔板、下隔板边缘与塔体内壁密封连接，上弧形隔板、下弧形隔板相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板向下倾斜设置并且上弧形隔板设置于其下端；下隔板向下倾斜设置并且下弧形隔板设置于其上端，其下端穿出塔体侧壁设有降液管。

进一步的，所述旋涡分层结构包括上隔板、上弧形隔板、下隔板、下弧形隔板，上隔板端部连接上弧形隔板，下隔板端部连接下弧形隔板；上隔板、下隔板边缘与塔体内壁密封连接，上弧形隔板、下弧形隔板相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板向下倾斜设置并且上弧形隔板设置于其下端；下隔板水平设置，下弧形隔板设置于其靠近上隔板一端，另一端穿出塔体侧壁设有降液管。

进一步的，所述下喷淋结构包括主塔反应池、主塔泵、主塔喷淋层，主塔反应池设置于塔体下部，主塔喷淋层的若干喷头均匀分布在旋涡分层结构下侧，主塔泵抽取主塔反应池内吸收剂泵送至主塔喷淋层。

进一步的，所述上喷淋结构包括副塔反应池、副塔泵、副塔喷淋层，副塔反应池设置于塔体下部外侧并且与降液管连通，副塔喷淋层的若干喷头均匀分布在塔体内部上侧，副塔泵抽取副塔反应池内吸收剂泵送至副塔喷淋层。

进一步的，所述一级脱硫部一侧设有烟气进口，所述三级脱硫部顶部设有烟气出口，三级脱硫部内位于上喷淋结构上侧还设有除雾层。

进一步的，所述除雾层内均匀间隔设有若干百叶片，所述百叶片呈波浪形弯折状设置。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型带旋涡浆液分离式脱硫塔由于设有旋涡分层结构，有利于烟气在上升经过旋涡分层结构时形成较大的湍流扰动效果，有利于增大气液接触面积提高吸收效率，烟气穿过时，有利于增加气液扰动强烈效果，吸收阻力小；设有旋涡分层结构有利于实现塔内的PH梯度分布，上塔PH值下部低，上部高；本装置具有脱硫效率高，节约脱硫剂，超低排放，其次，塔体是串联的，投资小，阻力小，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔的结构示意图一。

图2是本实用新型一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔的结构示意图二。

如图所示：1、塔体；2、一级脱硫部；3、三级脱硫部；4、上隔板；5、上弧形隔板；6、下隔板；7、下弧形隔板；8、降液管；9、主塔反应池；10、主塔泵；11、主塔喷淋层；12、副塔反应池；13、副塔泵；14、副塔喷淋层；15、烟气进口；16、烟气出口；17、除雾层；18、百叶片；19、烟气气流；20、溢流管；21、二级脱硫部。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体1、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体1内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，所述塔体1中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体1内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部2、上部分为三级脱硫部3，所述旋涡分层结构为二级脱硫部21；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部2内，上喷淋结构置于三级脱硫部3内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部2和三级脱硫部3内的液相吸收剂相互分隔。

所述旋涡分层结构包括上隔板4、上弧形隔板5、下隔板6、下弧形隔板7，上隔板4端部连接上弧形隔板5，下隔板6端部连接下弧形隔板7；上隔板4、下隔板6边缘与塔体1内壁密封连接，上弧形隔板5、下弧形隔板7相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板4向下倾斜设置并且上弧形隔板5设置于其下端；下隔板6向下倾斜设置并且下弧形隔板7设置于其上端，其下端穿出塔体1侧壁设有降液管8。

所述旋涡分层结构包括上隔板4、上弧形隔板5、下隔板6、下弧形隔板7，上隔板4端部连接上弧形隔板5，下隔板6端部连接下弧形隔板7；上隔板4、下隔板6边缘与塔体1内壁密封连接，上弧形隔板5、下弧形隔板7相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板4向下倾斜设置并且上弧形隔板5设置于其下端；下隔板6水平设置，下弧形隔板7设置于其靠近上隔板4一端，另一端穿出塔体1侧壁设有降液管8。

所述下喷淋结构包括主塔反应池9、主塔泵10、主塔喷淋层11，主塔反应池9设置于塔体1下部，主塔喷淋层11的若干喷头均匀分布在旋涡分层结构下侧，主塔泵10抽取主塔反应池9内吸收剂泵送至主塔喷淋层11。所述上喷淋结构包括副塔反应池12、副塔泵13、副塔喷淋层14，副塔反应池12设置于塔体1下部外侧并且与降液管8连通，副塔喷淋层14的若干喷头均匀分布在塔体1内部上侧，副塔泵13抽取副塔反应池12内吸收剂泵送至副塔喷淋层14。

所述一级脱硫部2一侧设有烟气进口15，所述三级脱硫部3顶部设有烟气出口16，三级脱硫部3内位于上喷淋结构上侧还设有除雾层17。所述除雾层17内均匀间隔设有若干百叶片18，所述百叶片18呈波浪形弯折状设置。

实施例一：单塔双吸收工艺，具有协同脱除效果，主副塔双pH值工艺，主塔为主要的脱硫塔，第一次气液接触过程中捕集了烟气中的粉尘，同时副塔控制的浆液品质高，浆液密度低，可以直接有效的控制固体颗粒物的排放，因此其协同除尘效率一般为75％-80％，明显优于单塔单循环系统，气态二氧化硫随着烟气进入主塔后被急速冷却到酸露点以下，形成亚微米级气溶胶颗粒，烟气在进入副塔之前给未脱除的气溶胶颗粒留有生长时间，因此副塔对二氧化硫的脱除效率更优于主塔。

烟气气流19由烟气进口15进入塔体1，主塔泵10把主塔反应池9里的浆液通过主塔连通管引到主塔喷淋层11上，烟气气流19首先经过主塔喷淋层11过滤，进入由下隔板6、下弧形隔板7、上隔板4和上弧形隔板5组成的浆液混合室，本实施例中，下隔板6、上隔板4均为向下倾斜设置，使塔体1中部形成具有持液层的二级脱硫部21，烟气气流19经过下隔板6导流，从上侧的上隔板4进入上弧形隔板5、下弧形隔板7之间形成的浆液混合室并旋涡式流动穿过，烟气从桨叶混合室中穿过时即可经过二级脱硫部21的洗涤，然后进入三级脱硫部3，然后经过上喷淋结构对烟气气流19进行二次喷淋吸收清洗，具体的，副塔泵13将副塔反应池12的浆液由副塔喷淋连通管引入副塔喷淋层14里，喷淋下的浆液通过上隔板4、导流至下隔板6与塔体形成的持液层内形成二级脱硫部21，多余的喷淋液溢出通过降液管8回到副塔反应池12里；最后经过过滤的烟气通过除雾层17，由烟气出口16排出。

实施例二：与实施例一不同的是，在本实施例中，下隔板6为水平设置，用于增大旋涡分层结构持液量，即增加二级脱硫部21持液层的高度；进一步的，在降液管上端设有溢流管20，当降液管内液位上升过高时，可以通过溢流管20回流至一级脱硫部内。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，包括塔体(1)、喷淋吸收结构，喷淋吸收结构置于塔体(1)内逆向接触气流吸收烟气中的二氧化硫，其特征在于，所述塔体(1)中部还设有旋涡分层结构，旋涡分层结构将塔体(1)内部分成上下两个部分，下部分为一级脱硫部(2)、上部分为三级脱硫部(3)，所述旋涡分层结构为二级脱硫部(21)；所述喷淋吸收结构分为下喷淋结构和上喷淋结构，下喷淋结构置于一级脱硫部(2)内，上喷淋结构置于三级脱硫部(3)内，旋涡分层结构用于气相的烟气涡旋转向后向上流通、并且使一级脱硫部(2)和三级脱硫部(3)内的液相吸收剂相互分隔。

2.根据权利要求1所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述旋涡分层结构包括上隔板(4)、上弧形隔板(5)、下隔板(6)、下弧形隔板(7)，上隔板(4)端部连接上弧形隔板(5)，下隔板(6)端部连接下弧形隔板(7)；上隔板(4)、下隔板(6)边缘与塔体(1)内壁密封连接，上弧形隔板(5)、下弧形隔板(7)相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板(4)向下倾斜设置并且上弧形隔板(5)设置于其下端；下隔板(6)向下倾斜设置并且下弧形隔板(7)设置于其上端，其下端穿出塔体(1)侧壁设有降液管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述旋涡分层结构包括上隔板(4)、上弧形隔板(5)、下隔板(6)、下弧形隔板(7)，上隔板(4)端部连接上弧形隔板(5)，下隔板(6)端部连接下弧形隔板(7)；上隔板(4)、下隔板(6)边缘与塔体(1)内壁密封连接，上弧形隔板(5)、下弧形隔板(7)相对设置、并且两者之间形成有供烟气旋流扰动穿过的间隙；上隔板(4)向下倾斜设置并且上弧形隔板(5)设置于其下端；下隔板(6)水平设置，下弧形隔板(7)设置于其靠近上隔板(4)一端，另一端穿出塔体(1)侧壁设有降液管(8)。

4.根据权利要求2或3所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述下喷淋结构包括主塔反应池(9)、主塔泵(10)、主塔喷淋层(11)，主塔反应池(9)设置于塔体(1)下部，主塔喷淋层(11)的若干喷头均匀分布在旋涡分层结构下侧，主塔泵(10)抽取主塔反应池(9)内吸收剂泵送至主塔喷淋层(11)。

5.根据权利要求4所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述上喷淋结构包括副塔反应池(12)、副塔泵(13)、副塔喷淋层(14)，副塔反应池(12)设置于塔体(1)下部外侧并且与降液管(8)连通，副塔喷淋层(14)的若干喷头均匀分布在塔体(1)内部上侧，副塔泵(13)抽取副塔反应池(12)内吸收剂泵送至副塔喷淋层(14)。

6.根据权利要求5所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述一级脱硫部(2)一侧设有烟气进口(15)，所述三级脱硫部(3)顶部设有烟气出口(16)，三级脱硫部(3)内位于上喷淋结构上侧还设有除雾层(17)。

7.根据权利要求6所述的一种单塔带旋涡浆液分离式双循环三级脱硫塔，其特征在于，所述除雾层(17)内均匀间隔设有若干百叶片(18)，所述百叶片(18)呈波浪形弯折状设置。

Images