CN112807972B - 一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，包括：脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件，废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件均设置在壳体上；联合除尘件，联合除尘件包括旋风除尘件、废气除湿件和静电除尘器，旋风除尘件分别与壳体和静电除尘器均连通，废气除湿件设置在旋风除尘件上，静电除尘器与废气除湿件贯通连接；废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件。本发明结构设计合理，废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理，除尘和脱硫脱硝效率高，除尘和脱硫脱硝成本低，脱硫脱硝液使用量低。

Description

一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备。

背景技术

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种含有污染物气体的总称。工业废气处理指：针对工业场所如工厂、车间产生所产生的废气，在对外排放前需要进行空气净化处理，以达到国家废气对外排放的标准。工业废气中的污染物主要为硫、氯、氮氧化物和粉尘，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾和酸雨等，危害人类健康。国内外对于废气脱硫脱硝除尘装置有一定研究，目前对工业废气除尘处理多采用单一除尘设备进行，很难避免除尘设备固有不足。

例如旋风除尘器主要优点为:处理相同风量的情况下体积小,结构简单，价格便宜，可耐400℃高温,如采用特殊的耐高温材料,还可以耐受更高的温度等优点；主要缺点为：除尘效率不高(对捕集粒径小于5μm的微细粉尘和生粒密度小的粉尘,效率较低),单独使用有时满足不了含尘气体排放浓度的要求等缺陷。静电除尘器主要优点为：净化效率高，能够捕集0.01微米以上的细粒粉尘，能够满足所要求的净化效率；主要缺点为：废气中常含有较大颗粒粉尘，大颗粒的粉尘随着废气进入静电除尘器内部后撞击到电极上，容易造成电极磨损，降低静电除尘器的除尘效果等缺陷。与此同时现有设备多将废气除尘和脱硫脱硝工艺独立进行，使得整个脱硫脱硝除尘工艺设计不合理、脱硫脱硝除尘效率低、脱硫脱硝除尘成本高和设备占地面积大等缺陷。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，具体采用如下的技术方案：

一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，包括：

脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件，所述废气首次输入粉碎件、所述废气再次输入紊流件和所述喷雾喷淋件均设置在所述壳体上；

联合除尘件，其与所述脱硫脱硝件连接，所述联合除尘件包括旋风除尘件、废气除湿件和静电除尘器，所述旋风除尘件分别与所述壳体和所述静电除尘器均连通，所述废气除湿件设置在所述旋风除尘件上，所述静电除尘器与所述废气除湿件贯通连接；所述废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件，所述除尘壳设置在所述旋风除尘件上，所述除湿旋转传动件和所述除湿旋转动力件均设置在所述除湿壳上；

其中：所述除湿旋转动力件为所述除湿旋转传动件提供除湿冷却液和旋转动力，所述除湿旋转传动件遇到较高温度废气时将使废气中的水分冷凝附着在所述除湿旋转传动件上，旋转的所述除湿旋转传动件将附着的冷凝水滴甩出。

优选地，所述壳体呈管状，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、排浆贯穿孔、第一废气排出贯穿孔和第二废气输入贯穿孔，所述第一废气输入贯穿孔和所述排浆贯穿孔均靠近所述壳体另一端，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管另一端贯通连接有第一U形管，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气中继管；

所述废气首次输入粉碎件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述废气支管呈涡状线管道状，所述废气支管水平固定设置在所述废气输入管一端上，并且所述废气支管与所述废气输入管连接处贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴均匀分布贯通设置在所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向向上；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体另一端面圆心处，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方，所述桨叶始终位于浆液液面以下。

优选地，所述废气再次输入紊流件包括第二废气中继管、紊流支架、紊流轴和紊流叶片，所述第二废气中继管设置在所述壳体上，所述紊流支架设置在所述第二废气中继管上，所述紊流轴设置在所述紊流支架上，所述紊流叶片设置在所述紊流轴上；所述第二废气中继管一端嵌装在所述第二废气输入贯穿孔内，并且所述第二废气中继管延伸进入所述壳体内，同时所述第二废气中继管一端口竖直向上；所述紊流支架竖直固定设置在所述第二废气中继管一端口上，所述紊流轴一端竖直固定设置在所述紊流支架顶端，所述紊流轴另一端上套装有旋转轴承，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片均匀分布固定设置在所述旋转轴承上。

优选地，所述喷雾喷淋件包括分流件、喷雾件、喷淋件和分隔件，所述分流件、所述喷雾件和所述分隔件均设置在所述壳体上，所述喷淋件设置在所述分流件上；所述分流件包括上侧分流固定板、分流管和下侧分流固定板，所述上侧分流固定板和下侧分流固定板均设置在所述壳体上，所述分流管设置在所述上侧分流固定板和所述下侧分流固定板上；所述上侧分流固定板呈圆形板状，所述上侧分流固定板上设置有分流贯穿孔，所述分流贯穿孔设置有多个，多个所述分流贯穿孔均匀分布在所述上侧分流固定板上，所述上侧分流固定板水平固定设置在所述壳体内侧壁上；所述分流管呈螺旋弹簧状，所述分流管设置有多根，多根所述分流管一端均匀分布固定设置在所述上侧分流固定板上，并且所述分流管与所述分流贯穿孔逐一对应贯通；所述下侧分流固定板与所述上侧分流固定板结构相同，所述下侧分流固定板水平固定设置在位于所述分流管下侧的所述壳体内侧壁上，并且所述下侧分流固定板上的所述分流贯穿孔与所述分流管另一端逐一对应贯通连接；所述喷雾件包括喷雾支管、喷雾头、喷雾管和喷雾干管，所述喷雾支管设置在所述壳体上，所述喷雾头和所述喷雾管均设置在所述喷雾支管上，所述喷雾干管设置在所述喷雾管上；所述喷雾支管一端管内设置有螺纹，所述喷雾支管一端贯穿所述壳体和所述分流管侧壁与所述分流管贯通，所述喷雾支管设置有多根，多根所述喷雾支管沿所述壳体周向均匀分布，并且多根所述喷雾支管与多根所述分流管逐一对应贯通；所述喷雾头嵌装在所述喷雾支管上，所述喷雾头设置有多个，多个所述喷雾头与多个所述喷雾支管逐一对应连接；所述喷雾管呈圆环管状，所述喷雾管套装在所述壳体上，并且所述喷雾管与多个所述喷雾支管另一端均贯通连接；所述喷雾干管一端与所述喷雾管贯通连接；

所述喷淋件包括喷淋支管、喷淋头和喷淋干管，所述喷淋支管呈圆环管状，所述喷淋支管设置有多根，多根所述喷淋支管半径均不相同；多根所述喷淋支管围绕所述壳体轴线均匀分布固定设置在所述下侧分流固定板上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布贯通设置在多个所述喷淋支管上；所述喷淋干管一端贯穿所述壳体后分别与多根所述喷淋支管贯通连接，所述喷淋干管另一端与喷淋泵连接；

所述分隔件包括分隔盘和水封管，所述分隔盘呈圆盘状，所述分隔盘圆心低于所述分隔盘边缘高度，所述分隔盘上设置有漏液贯穿孔，所述分隔盘水平固定设置在所述壳体内，并且所述分隔盘位于所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘位于所述第一废气排出贯穿孔上方；所述水封管呈U形管状，所述水封管一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。

优选地，所述旋风除尘件包括旋风直筒、支撑腿和旋风锥筒，所述支撑腿和所述旋风锥筒均设置在所述旋风直筒上；所述旋风直筒呈管状，所述旋风直筒一端面圆心处设置有第二废气排出贯穿孔，所述旋风直筒侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气中继管另一端上，并且所述第一废气中继管另一端喷向所述旋风直筒内的废气方向与所述旋风直筒切线平行；所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有废气排出管；所述支撑脚设置在所述旋风直筒上；所述旋风锥筒呈圆锥管状，所述旋风锥筒大头固定贯通连接在所述旋风直筒另一端上，所述旋风锥筒小头上设置有集尘箱。

优选地，所述除湿壳包括上侧除湿壳、除湿壳底面和液体排出件，所述除湿壳底面设置在所述废气排出管上，所述上侧除湿壳设置在所述除湿壳底面上，所述液体排出件设置在所述上侧除湿壳上；所述除湿壳底面呈圆盘状，所述除湿壳底面圆心处高于所述除湿壳底面边缘，所述除湿壳底面中心处设置有固定贯穿孔，所述除湿壳底面通过所述固定贯穿孔固定套装在所述废气排出管自由端上；所述除湿壳底面上设置有第一密封圆管，所述第一密封圆管呈管状，所述第一密封圆管直径小于所述除湿壳底面直径，所述第一密封圆管长度小于所述上侧除湿壳槽深的一半，并且与所述除湿壳底面连接处的所述第一密封圆管上设置有渗液贯穿孔；所述上侧除湿壳呈圆形槽状，所述上侧除湿壳槽底上设置有旋转贯穿孔和第三废气排出贯穿孔，所述旋转贯穿孔位于圆心处，所述第三废气排气贯穿孔内嵌装有第三废气中继管。

优选地，所述上侧除湿壳内侧槽底上设置有第二密封圆管，所述第二密封圆管与所述第一密封圆管内圈直径相同，所述上侧除湿壳槽口固定设置在所述除湿壳底面上，并且所述第二密封圆管自由端至所述第一密封圆管自由端间距不小于20mm；所述液体排出件包括液体排出支管、液体排出管和液体排出干管，所述液体排出支管设置在所述上侧除湿壳上，所述液体排出管设置在所述液体排出支管上，所述液体排出干管设置在所述液体排出管上；所述液体排出支管一端贯通设置在所述上侧除湿壳槽口的侧壁上；所述液体排出管呈圆环管状，所述液体排出管套在所述上侧除湿壳上，并且所述液体排出管与所述液体排出支管另一端贯通；所述液体排出干管一端贯通连接在所述液体排出管上，所述液体排出干管另一端连接在所述除湿旋转动力件上。

优选地，所述除湿旋转传动件包括旋转管、悬挂圈、推力球轴承、废气除湿件和变速传动件，所述旋转管、所述废气除湿件和所述变速传动件均设置在所述除湿壳上，所述悬挂圈和所述推力球轴承均设置在所述旋转管上；所述旋转管呈管状，所述旋转管一端外径上套装有密封圈，所述密封圈数量不少于三个；所述悬挂圈固定套装在所述旋转管一端上，并且所述悬挂圈位于所述密封圈下方，所述推力球轴承套装在所述旋转管一端上，并且所述推力球轴承贴附在所述悬挂圈下侧面上；所述旋转管另一端穿过所述旋转贯穿孔延伸至所述旋风直筒内，并且通过所述推力球轴承和所述悬挂圈悬挂在所述上侧除湿壳上。

优选地，所述废气除湿件包括水冷管、除湿管、集水管、集水排出管、密封管和密封板，所述水冷管设置在所述旋转管上，所述除湿管设置在所述水冷管上，所述集水管设置在所述除湿管上，所述集水排出管设置在所述集水管上，所述密封管设置在所述水冷管上，所述密封板设置在所述密封管上；所述水冷管包括第一水冷管和第二水冷管，所述第一水冷管呈涡状线管道状，所述第一水冷管内侧管端水平贯通设置在所述旋转管上；所述第二水冷管与所述第一水冷管结构相同，所述第二水冷管内侧管端水平贯通设置在所述旋转管上，并且所述第二水冷管内侧管端与所述第一水冷管内侧管端设置位置对称，使得所述第二水冷管与所述第一水冷管水平间距均相同；所述水冷管设置有多个，多个所述水冷管均贯通设置在所述旋转管上，并且多个所述水冷管沿所述旋转管轴线方向等间距分布；所述除湿管呈六角管状，所述除湿管上设置有甩液贯穿孔，所述除湿管竖直固定设置在所述第一水冷管和所述第二水冷管上，所述除湿管设置有多个，多个所述除湿管在所述第一水冷管和所述第二水冷管间均匀分布，并且相邻两个所述除湿管间距不大于所述除湿管直径；所述甩液贯穿孔位于所述旋转管和所述除湿管同一径向线上；所述集水管呈管状，所述集水管两端面均封闭，所述集水管设置有两个，其中一个所述集水管贯通设置在多个所述第一水冷管外侧管端上，使经旋转管流向所述第一水冷管的液体在所述集水管上汇集，另一个所述集水管贯通设置在多个所述第二水冷管外侧管端上，使经旋转管流向所述第二水冷管的液体在所述集水管上汇集；所述集水排出管设置有两根，两根所述集水排出管逐一对应贯通设置在两个所述集水管上；所述密封管呈管状，所述密封管套装在多个所述水冷管上，并且所述密封管侧壁被所述集水排出管贯穿；所述密封板呈圆形板状，所述密封板圆心处设置有密封固定贯穿孔，所述密封板通过所述密封固定贯穿孔固定套装在所述密封管上，所述密封板设置有两个，两个所述密封板分别位于所述集水排出管上侧和下侧；位于上侧的所述密封板与所述第二密封圆管自由端旋转密封连接，位于下侧的所述密封板与所述第一密封圆管自由端旋转密封连接。

优选地，所述除湿旋转动力件包括水泵动力件和动力传动件，所述动力传动件设置在所述旋风除尘件上；所述水泵动力件包括水箱、水泵、抽水管、排水管和冷却分流管，所述水泵与所述水箱连接，所述抽水管和所述排水管均设置在所述水泵上，所述冷却分流管设置在所述排水管上；所述水泵通过所述抽水管向所述水箱抽水，所述排水管一端贯通连接在所述水泵的出水口上，所述排水管另一端与水箱贯通连接，所述排水管上设置有传动贯穿孔；所述冷却分流管一端贯通设置在所述排水管上，所述冷却分流管另一端设置有旋转密封接头，所述旋转密封接头呈圆形槽状，所述旋转密封接头扣置在所述旋转管一端上，通过所述密封圈使所述旋转密封接头与所述旋转管旋转密封连接；所述动力传动件包括传动轴、螺旋桨、第一蜗杆、变速器、第一涡轮、第二蜗杆和第二涡轮，所述传动轴设置在所述排水管上，所述螺旋桨和所述第一蜗杆均设置在所述传动轴上，所述第一涡轮和所述第二蜗杆均设置在所述变速器上，所述第二涡轮设置在所述旋转管上；所述传动轴一端穿过所述传动贯穿孔延伸进入所述排水管内，并且所述传动轴与所述传动贯穿孔旋转密封，所述螺旋桨固定套装在所述传动轴一端上，所述第一蜗杆固定设置在所述传动轴上；所述变速器设置在所述旋风直筒上，所述第一涡轮设置在所述变速器输入轴上，并且所述第一涡轮与所述第一蜗杆啮合，所述第二蜗杆设置在所述变速器输出轴上，所述第二涡轮套装在所述旋转管一端上，并且所述第二涡轮位于所述密封圈下侧和所述悬挂圈上侧，并且所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合；所述静电除尘器入风口与所述第三废气中继管自由端贯通连接，所述除尘出风口与所述第二废气中继管另一端贯通连接。

本发明至少包括以下有益效果：

1)本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备结构设计合理，废气脱硫脱硝除尘工艺流程合理，除尘和脱硫脱硝效率高，除尘和脱硫脱硝成本低，脱硫脱硝液使用量低；

2)本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备设置了脱硫脱硝件和旋风除尘件，废气首先经过脱硫脱硝件的浆液池预脱硫脱硝和加湿后再进入该旋风除尘件进行除尘作业，由于废气湿度较大，废气中粉尘质量亦增加，粉尘在该旋风除尘件内受到的离心力将会增加，有效提高了该旋风除尘件旋风除尘效率，有效提高了该旋风除尘件对微细粉尘和生粒密度小的粉尘除尘质量；

3)本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备设置了废气除湿件和静电除尘器，所述废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件，该废气除湿件能够将较高温度废气遇冷冷凝为水滴，并且通过旋转的该除湿旋转传动件将冷凝的水滴甩出，以实现对废气除湿处理，以调整废气中微细粉尘和生粒密度小的粉尘比电阻，进而提高静电除尘器除尘效率，降低静电除尘器磨损和除尘成本。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备主视图；

图2为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备俯视图；

图3为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备左视立体结构示意图；

图4为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图3中D的局部放大图；

图5为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备右视立体结构示意图；

图6为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图5中E的局部放大图；

图7为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图2中F的局部放大图；

图8为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图2中B-B剖面立体结构示意图；

图9为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图8中G的局部放大图；

图10为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图2中C-C方向剖面主视图；

图11为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图10中H的局部放大图；

图12为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图1中A-A方向剖面主视图；

图13为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图12中I的局部放大图；

图14为本发明工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备图12中I的立体结构示意图。

其中：1-壳体，2-排气管，3-第一U形管，4-第一废气中继管，5-废气输入管，6-废气支管，7-废气喷射嘴，8-第二U形管，9-固定轴，10-桨叶，11-第二废气中继管，12-紊流支架，13-渗液贯穿孔，14-紊流叶片，15-上侧分流固定板，16-分流管，17-下侧分流固定板，18-喷雾支管，19-除雾器，20-喷雾管，21-喷雾干管，22-喷淋支管，23-喷淋头，24-喷淋干管，25-分隔盘，26-水封管，27-静电除尘器，28-旋风直筒，29-支撑腿，30-旋风锥筒，31-废气排出管，32-集尘箱，33-上侧除湿壳，34-除湿壳底面，35-第一密封圆管，36-第三废气中继管，37-第二密封圆管，38-液体排出支管，39-液体排出管，40-液体排出干管，41-旋转管，42-悬挂圈，43-推力球轴承，44-除湿管，46-集水排出管，47-密封管，48-密封板，49-第一水冷管，50-第二水冷管,51-水箱，52-水泵，54-排水管，55-冷却分流管，56-旋转密封接头，57-传动轴，59-第一蜗杆，60-变速器，61-第一涡轮，62-第二蜗杆，63-第二涡轮，64-增速转轴，65-增速连接杆，66-增速叶片。

具体实施方式

以下将参照附图，通过实施例方式详细地描述本发明的技术方案。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

根据图1-图14所示，一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，包括脱硫脱硝件和联合除尘件，所述脱硫脱硝件和所述联合除尘件连接。所述脱硫脱硝件包括壳体1、废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件，所述废气首次输入粉碎件、所述废气再次输入紊流件和所述喷雾喷淋件均设置在所述壳体1上。所述壳体1呈管状，所述壳体1两端面均封闭，所述壳体1一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管2，所述排气管2用于排出净化后的气体。所述壳体1侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、排浆贯穿孔、第一废气排出贯穿孔和第二废气输入贯穿孔，所述第一废气输入贯穿孔和所述排浆贯穿孔均靠近所述壳体1另一端，所述第一废气输入贯穿孔用于向所述壳体1内输入废气，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管另一端贯通连接有第一U形管3，所述排浆管和所述第一U形管3用于排出所述壳体1内多余的浆液，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气中继管4，所述第一废气中继管4用于将废气由壳体1排向所述联合除尘件，所述第二废气输入贯穿孔用于将经所述联合除尘件除尘后的废气排入壳体1。该壳体1一端内侧壁上设置有除雾器19。

所述废气首次输入粉碎件包括废气输入管5、废气支管6、废气喷射嘴7、第二U形管8和气泡粉碎件，所述废气输入管5和气泡粉碎件均设置在所述壳体1上，所述废气支管6和所述第二U形管8均设置在所述废气输入管5上，所述废气喷射嘴7设置在所述废气支管6上。所述废气输入管5一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体1内。所述废气支管6呈涡状线管道状，所述废气支管6水平固定设置在所述废气输入管5一端上，并且所述废气支管6与所述废气输入管5连接处贯通。所述废气喷射嘴7呈异径管状，所述废气喷射嘴7设置有六十七个，六十七个所述废气喷射嘴7均匀分布贯通设置在所述废气支管6上，并且所述废气喷射嘴7喷射方向向上，使喷射出的废气直接推动气泡粉碎件旋转。所述第二U形管8一端连通在所述废气输入管5另一端上，所述第二U形管8能够防止浆液随废气输入管5倒流。所述气泡粉碎件包括固定轴9和桨叶10，所述固定轴9一端垂直固定设置在所述壳体1另一端面圆心处，所述桨叶10设置在所述固定轴9另一端上，并且所述桨叶10位于所述废气支管6上方，所述桨叶10始终位于浆液液面以下。

所述废气再次输入紊流件包括第二废气中继管11、紊流支架12、紊流轴和紊流叶片14，所述第二废气中继管11设置在所述壳体1上，所述紊流支架12设置在所述第二废气中继管11上，所述紊流轴设置在所述紊流支架12上，所述紊流叶片14设置在所述紊流轴上。所述第二废气中继管11一端嵌装在所述第二废气输入贯穿孔内，并且所述第二废气中继管11延伸进入所述壳体1内，同时所述第二废气中继管11一端口竖直向上。所述紊流支架12呈三角支架状，所述紊流支架12竖直固定设置在所述第二废气中继管11一端口上，所述紊流轴一端竖直固定设置在所述紊流支架12顶端，所述紊流轴另一端上套装有旋转轴承，所述紊流叶片14呈矩形板状，所述紊流叶片14设置有四片，四片所述紊流叶片14均匀分布固定设置在所述旋转轴承上。当废气由第二废气中继管11一端喷出时将推动所述紊流叶片14旋转，旋转的紊流叶片14将使层流状废气变为紊流状废气，以提高废气在所述壳体1分布均匀性。

所述喷雾喷淋件包括分流件、喷雾件、喷淋件和分隔件，所述分流件、所述喷雾件和所述分隔件均设置在所述壳体1上，所述喷淋件设置在所述分流件上。所述分流件包括上侧分流固定板15、分流管16和下侧分流固定板17，所述上侧分流固定板15和下侧分流固定板17均设置在所述壳体1上，所述分流管16设置在所述上侧分流固定板15和所述下侧分流固定板17上。所述上侧分流固定板15呈圆形板状，所述上侧分流固定板15上设置有分流贯穿孔，所述分流贯穿孔设置有四个，四个所述分流贯穿孔均匀分布在所述上侧分流固定板15上，所述上侧分流固定板15水平固定设置在所述壳体1内侧壁上。所述分流管16呈螺旋弹簧状，所述分流管16设置有四根，四根所述分流管16一端均匀分布固定设置在所述上侧分流固定板15上，并且所述分流管16与所述分流贯穿孔逐一对应贯通。所述下侧分流固定板17与所述上侧分流固定板15结构相同，所述下侧分流固定板17水平固定设置在位于所述分流管16下侧的所述壳体1内侧壁上，并且所述下侧分流固定板17上的所述分流贯穿孔与所述分流管16另一端逐一对应贯通连接。所述喷雾件包括喷雾支管18、喷雾头、喷雾管20和喷雾干管21，所述喷雾支管18设置在所述壳体1上，所述喷雾头和所述喷雾管20均设置在所述喷雾支管18上，所述喷雾干管21设置在所述喷雾管20上。所述喷雾支管18一端管内设置有螺纹，所述喷雾支管18一端贯穿所述壳体1和所述分流管16侧壁与所述分流管16贯通，所述喷雾支管18设置有四根，四根所述喷雾支管18沿所述壳体1周向均匀分布，并且四根所述喷雾支管18与四根所述分流管16逐一对应贯通。所述喷雾头嵌装在所述喷雾支管18上，所述喷雾头设置有四个，四个所述喷雾头与四个所述喷雾支管18逐一对应连接。所述喷雾管20呈圆环管状，所述喷雾管20套装在所述壳体1上，并且所述喷雾管20与四个所述喷雾支管18另一端均贯通连接。所述喷雾干管21一端与所述喷雾管20贯通连接，所述喷雾干管21另一端与喷雾泵连接。

所述喷淋件包括喷淋支管22、喷淋头23和喷淋干管24，所述喷淋支管22呈圆环管状，所述喷淋支管22设置有四根，四根所述喷淋支管22半径均不相同。四根所述喷淋支管22围绕所述壳体1轴线均匀分布固定设置在所述下侧分流固定板17上。所述喷淋头23设置有七十二个，七十二个所述喷淋头23均匀分布贯通设置在四个所述喷淋支管22上。所述喷淋干管24一端贯穿所述壳体1后分别与四根所述喷淋支管22贯通连接，所述喷淋干管24另一端与喷淋泵连接。

所述分隔件包括分隔盘25和水封管26，所述分隔盘25呈圆盘状，所述分隔盘25圆心低于所述分隔盘25边缘高度，所述分隔盘25上设置有漏液贯穿孔，所述漏液贯穿孔位于所述分隔盘25圆心处，所述分隔盘25水平固定设置在所述壳体1内，并且所述分隔盘25位于所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘25位于所述第一废气排出贯穿孔上方。所述水封管26呈U形管状，所述水封管26一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。所述分隔盘25上的浆液将会通过所述水封管26流向所述壳体1底端，而分隔板下侧的废气将无法通过所述水封管26进入所述分隔盘25上侧。

所述联合除尘件包括旋风除尘件、废气除湿件和静电除尘器27，所述旋风除尘件分别与所述壳体1和所述静电除尘器27均连通，所述废气除湿件设置在所述旋风除尘件上，所述静电除尘器27与所述废气除湿件贯通连接。所述旋风除尘件包括旋风直筒28、支撑腿29和旋风锥筒30，所述支撑腿29和所述旋风锥筒30均设置在所述旋风直筒28上。所述旋风直筒28呈管状，所述旋风直筒28一端面封闭，另一端面开放。所述旋风直筒28一端面圆心处设置有第二废气排出贯穿孔，所述旋风直筒28侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气中继管4另一端上，并且所述第一废气中继管4另一端喷向所述旋风直筒28内的废气方向与所述旋风直筒28切线平行。所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有废气排出管31，所述废气排出管31呈管状。所述支撑腿29设置有三根，三根所述支撑脚均匀固定设置在所述旋风直筒28上，以支撑所述旋风直筒28。所述旋风锥筒30呈圆锥管状，所述旋风锥筒30大头固定贯通连接在所述旋风直筒28另一端上，所述旋风锥筒30小头上设置有集尘箱32。

所述废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件，所述除尘壳设置在所述废气排出管31上，所述除湿旋转传动件和所述除湿旋转动力件均设置在所述除湿壳上。所述除湿壳包括上侧除湿壳33、除湿壳底面34和液体排出件，所述除湿壳底面34设置在所述废气排出管31上，所述上侧除湿壳33设置在所述除湿壳底面34上，所述液体排出件设置在所述上侧除湿壳33上。所述除湿壳底面34呈圆盘状，所述除湿壳底面34圆心处高于所述除湿壳底面34边缘，所述除湿壳底面34中心处设置有固定贯穿孔，所述除湿壳底面34通过所述固定贯穿孔固定套装在所述废气排出管31自由端上。所述除湿壳底面34上设置有第一密封圆管35，所述第一密封圆管35呈管状，所述第一密封圆管35轴线与所述除湿壳底面34轴线重合，所述第一密封圆管35直径小于所述除湿壳底面34直径，所述第一密封圆管35长度小于所述上侧除湿壳33槽深的一半，并且与所述除湿壳底面34连接处的所述第一密封圆管35上设置有渗液贯穿孔13，所述渗液贯穿孔13设置有八个，八个所述渗液贯穿孔13在所述第一密封圆管35上均匀分布，所述渗液贯穿孔13用于将除湿壳底面34上集聚的液体流至所述除湿壳底面34边缘处。所述上侧除湿壳33呈圆形槽状，所述上侧除湿壳33槽底上设置有旋转贯穿孔和第三废气排出贯穿孔，所述旋转贯穿孔位于圆心处，所述第三废气排气贯穿孔内嵌装有第三废气中继管36，所述第三废气中继管36用于将旋风除尘和除湿后的废气输送进入所述静电除尘器27中进行静电除尘作业。

所述上侧除湿壳33内侧槽底上设置有第二密封圆管37，所述第二密封圆管37与所述第一密封圆管35内圈直径相同，所述第二密封圆管37轴线与所述上侧除湿壳33轴线重合，所述上侧除湿壳33槽口固定设置在所述除湿壳底面34上，并且所述第二密封圆管37自由端至所述第一密封圆管35自由端间距不小于20mm。所述液体排出件包括液体排出支管38、液体排出管39和液体排出干管40，所述液体排出支管38设置在所述上侧除湿壳33上，所述液体排出管39设置在所述液体排出支管38上，所述液体排出干管40设置在所述液体排出管39上。所述液体排出支管38一端贯通设置在所述上侧除湿壳33槽口的侧壁上，所述液体排出支管38设置有四根，所述液体排出支管38能够将所述除湿壳底面34边缘处集聚的液体排出。所述液体排出管39呈圆环管状，所述液体排出管39套在所述上侧除湿壳33上，并且所述液体排出管39与四根所述液体排出支管38另一端贯通。所述液体排出干管40一端贯通连接在所述液体排出管39上，所述液体排出干管40另一端连接在所述除湿旋转动力件上。

所述除湿旋转传动件包括旋转管41、悬挂圈42、推力球轴承43、废气除湿件、变速传动件和废气增速件，所述旋转管41、所述废气除湿件和所述变速传动件均设置在所述除湿壳上，所述悬挂圈42和所述推力球轴承43均设置在所述旋转管41上，该废气增速件设置在该旋转管41上。所述旋转管41呈管状，所述旋转管41一端外径上套装有密封圈，所述密封圈数量不少于三个。所述悬挂圈42固定套装在所述旋转管41一端上，并且所述悬挂圈42位于所述密封圈下方，所述推力球轴承43套装在所述旋转管41一端上，并且所述推力球轴承43贴附在所述悬挂圈42下侧面上。所述旋转管41另一端穿过所述旋转贯穿孔延伸至所述旋风直筒28内，并且通过所述推力球轴承43和所述悬挂圈42悬挂在所述上侧除湿壳33上。

所述废气除湿件包括水冷管、除湿管44、集水管、集水排出管46、密封管47和密封板48，所述水冷管设置在所述旋转管41上，所述除湿管44设置在所述水冷管上，所述集水管设置在所述除湿管44上，所述集水排出管46设置在所述集水管上，所述密封管47设置在所述水冷管上，所述密封板48设置在所述密封管47上。水冷管为铜制管材，以提高水冷管导热性能，所述水冷管包括第一水冷管49和第二水冷管50，所述第一水冷管49呈涡状线管道状，所述第一水冷管49内侧管端水平贯通设置在所述旋转管41上。所述第二水冷管50与所述第一水冷管49结构相同，所述第二水冷管50内侧管端水平贯通设置在所述旋转管41上，并且所述第二水冷管50内侧管端与所述第一水冷管49内侧管端设置位置对称，使得所述第二水冷管50与所述第一水冷管49水平间距均相同。所述水冷管设置有三个，三个所述水冷管均贯通设置在所述旋转管41上，并且三个所述水冷管沿所述旋转管41轴线方向等间距分布。所述除湿管44为铜制管材，以提高除湿管44导热性能，所述除湿管44呈六角管状，所述除湿管44上设置有甩液贯穿孔，所述除湿管44竖直固定设置在所述第一水冷管49和所述第二水冷管50上，所述除湿管44设置有一百五十六个，一百五十六个所述除湿管44在所述第一水冷管49和所述第二水冷管50间均匀分布，并且相邻两个所述除湿管44间距不大于所述除湿管44直径，以有效提高除湿管44密度，使高温废气进入所述废气除湿件后凝结成水珠附着在所述除湿管44管壁上和水冷管管壁上。所述甩液贯穿孔位于所述旋转管41和所述除湿管44同一径向线上。当除湿管44随所述旋转管41周向旋转时，除湿管44内壁附着的水滴将通过所述甩液贯穿孔向外甩出，甩出的液体将集聚在所述除湿壳底面34上，并且通过所述渗液贯穿孔13流向所述除湿壳底面34边缘处，最后经液体排出件排出。所述集水管呈管状，所述集水管两端面均封闭，所述集水管设置有两个，其中一个所述集水管贯通设置在三个所述第一水冷管49外侧管端上，使经旋转管41流向所述第一水冷管49的液体在所述集水管上汇集，另一个所述集水管贯通设置在三个所述第二水冷管50外侧管端上，使经旋转管41流向所述第二水冷管50的液体在所述集水管上汇集。所述集水排出管46设置有两根，两根所述集水排出管46逐一对应贯通设置在两个所述集水管上。所述密封管47呈管状，所述密封管47套装在三个所述水冷管上，并且所述密封管47侧壁被所述集水排出管46贯穿。所述密封板48呈圆形板状，所述密封板48圆心处设置有密封固定贯穿孔，所述密封板48通过所述密封固定贯穿孔固定套装在所述密封管47上，所述密封板48设置有两个，两个所述密封板48分别位于所述集水排出管46上侧和下侧。位于上侧的所述密封板48与所述第二密封圆管37自由端旋转密封连接，位于下侧的所述密封板48与所述第一密封圆管35自由端旋转密封连接。该废气增速件包括增速转轴64、增速连接杆65和增速叶片66，该增速转轴64设置在该旋转管41另一端上，该增速连接杆65垂直固定设置在该增速转轴64上，该增速叶片66呈矩形，该增速叶片66固定设置在该增速连接杆65上。当旋转管41转动时将带动该增速转轴64旋转，该增速转轴64将通过该增速连接杆65带动增速叶片66旋转进而提高废气在该旋风除尘件内转速，以提高旋风除尘效率。

所述除湿旋转动力件包括水泵动力件和动力传动件，所述动力传动件设置在所述旋风除尘件上。所述水泵动力件包括水箱51、水泵52、抽水管、排水管54和冷却分流管55，所述水泵52与所述水箱51连接，所述抽水管和所述排水管54均设置在所述水泵52上，所述冷却分流管55设置在所述排水管54上。所述水泵52通过所述抽水管向水箱51抽水，所述排水管54一端贯通连接在所述水泵52的出水口上，所述排水管54另一端与水箱51贯通连接，所述排水管54上设置有传动贯穿孔。所述冷却分流管55一端贯通设置在所述排水管54上，所述冷却分流管55另一端设置有旋转密封接头56，所述旋转密封接头56呈圆形槽状，所述旋转密封接头56扣置在所述旋转管41一端上，通过所述密封圈使所述旋转密封接头56与所述旋转管41旋转密封连接。所述动力传动件包括传动轴57、螺旋桨、第一蜗杆59、变速器60、第一涡轮61、第二蜗杆62和第二涡轮63，所述传动轴57设置在所述排水管54上，所述螺旋桨和所述第一蜗杆59均设置在所述传动轴57上，所述第一涡轮61和所述第二蜗杆62均设置在所述变速器60上，所述第二涡轮63设置在所述旋转管41上。所述传动轴57一端穿过所述传动贯穿孔延伸进入所述排水管54内，并且所述传动轴57与所述传动贯穿孔旋转密封，所述螺旋桨固定套装在所述传动轴57一端上，所述第一蜗杆59固定设置在所述传动轴57上。所述变速器60设置在所述旋风直筒28上，所述第一涡轮61设置在所述变速器60输入轴上，并且所述第一涡轮61与所述第一蜗杆59啮合，所述第二蜗杆62设置在所述变速器60输出轴上，所述第二涡轮63套装在所述旋转管41一端上，并且所述第二涡轮63位于所述密封圈下侧和所述悬挂圈42上侧，并且所述第二涡轮63与所述第二蜗杆62啮合。当水泵52向排水管54排水时将推动螺旋桨带动所述传动轴57旋转，所述传动轴57通过所述第一蜗杆59、变速器60、第一涡轮61、第二蜗杆62和第二涡轮63带动所述旋转管41旋转，进而带动所述废气除湿件除湿。所述静电除尘器27入风口与所述第三废气中继管36自由端贯通连接，所述除尘出风口与所述第二废气中继管11另一端贯通连接。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，包括：

脱硫脱硝件，所述脱硫脱硝件包括壳体、废气首次输入粉碎件、废气再次输入紊流件和喷雾喷淋件，所述废气首次输入粉碎件、所述废气再次输入紊流件和所述喷雾喷淋件均设置在所述壳体上；

联合除尘件，其与所述脱硫脱硝件连接，所述联合除尘件包括旋风除尘件、废气除湿件和静电除尘器，所述旋风除尘件分别与所述壳体和所述静电除尘器均连通，所述废气除湿件设置在所述旋风除尘件上，所述静电除尘器与所述废气除湿件贯通连接；所述废气除湿件包括除湿壳、除湿旋转传动件和除湿旋转动力件，所述除尘壳设置在所述旋风除尘件上，所述除湿旋转传动件和所述除湿旋转动力件均设置在所述除湿壳上；

所述除湿旋转传动件包括旋转管、悬挂圈、推力球轴承、废气除湿件和变速传动件，所述旋转管、所述废气除湿件和所述变速传动件均设置在所述除湿壳上，所述悬挂圈和所述推力球轴承均设置在所述旋转管上；所述旋转管呈管状，所述旋转管一端外径上套装有密封圈，所述密封圈数量不少于三个；所述悬挂圈固定套装在所述旋转管一端上，并且所述悬挂圈位于所述密封圈下方，所述推力球轴承套装在所述旋转管一端上，并且所述推力球轴承贴附在所述悬挂圈下侧面上；

其中：所述除湿旋转动力件为所述除湿旋转传动件提供除湿冷却液和旋转动力，所述除湿旋转传动件遇到较高温度废气时将使废气中的水分冷凝附着在所述除湿旋转传动件上，旋转的所述除湿旋转传动件将附着的冷凝水滴甩出。

2.根据权利要求1所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述壳体呈管状，所述壳体一端面上设置有排气贯穿孔，所述排气贯穿孔内嵌装有排气管；所述壳体侧壁上设置有第一废气输入贯穿孔、排浆贯穿孔、第一废气排出贯穿孔和第二废气输入贯穿孔，所述第一废气输入贯穿孔和所述排浆贯穿孔均靠近所述壳体另一端，所述排浆贯穿孔内嵌装有排浆管，所述排浆管另一端贯通连接有第一U形管，所述第一废气排出贯穿孔内嵌装有第一废气中继管；

所述废气首次输入粉碎件包括废气输入管、废气支管、废气喷射嘴、第二U形管和气泡粉碎件，所述废气输入管和气泡粉碎件均设置在所述壳体上，所述废气支管和所述第二U形管均设置在所述废气输入管上，所述废气喷射嘴设置在所述废气支管上；所述废气输入管一端穿过所述第一废气输入贯穿孔延伸至所述壳体内；所述废气支管呈涡状线管道状，所述废气支管水平固定设置在所述废气输入管一端上，并且所述废气支管与所述废气输入管连接处贯通；所述废气喷射嘴呈异径管状，所述废气喷射嘴设置有多个，多个所述废气喷射嘴均匀分布贯通设置在所述废气支管上，并且所述废气喷射嘴喷射方向向上；所述第二U形管一端连通在所述废气输入管另一端上；所述气泡粉碎件包括固定轴和桨叶，所述固定轴一端垂直固定设置在所述壳体另一端面圆心处，所述桨叶设置在所述固定轴另一端上，并且所述桨叶位于所述废气支管上方，所述桨叶始终位于浆液液面以下。

3.根据权利要求2所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述废气再次输入紊流件包括第二废气中继管、紊流支架、紊流轴和紊流叶片，所述第二废气中继管设置在所述壳体上，所述紊流支架设置在所述第二废气中继管上，所述紊流轴设置在所述紊流支架上，所述紊流叶片设置在所述紊流轴上；所述第二废气中继管一端嵌装在所述第二废气输入贯穿孔内，并且所述第二废气中继管延伸进入所述壳体内，同时所述第二废气中继管一端口竖直向上；所述紊流支架竖直固定设置在所述第二废气中继管一端口上，所述紊流轴一端竖直固定设置在所述紊流支架顶端，所述紊流轴另一端上套装有旋转轴承，所述紊流叶片设置有多片，多片所述紊流叶片均匀分布固定设置在所述旋转轴承上。

4.根据权利要求2或3所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述喷雾喷淋件包括分流件、喷雾件、喷淋件和分隔件，所述分流件、所述喷雾件和所述分隔件均设置在所述壳体上，所述喷淋件设置在所述分流件上；所述分流件包括上侧分流固定板、分流管和下侧分流固定板，所述上侧分流固定板和下侧分流固定板均设置在所述壳体上，所述分流管设置在所述上侧分流固定板和所述下侧分流固定板上；所述上侧分流固定板呈圆形板状，所述上侧分流固定板上设置有分流贯穿孔，所述分流贯穿孔设置有多个，多个所述分流贯穿孔均匀分布在所述上侧分流固定板上，所述上侧分流固定板水平固定设置在所述壳体内侧壁上；所述分流管呈螺旋弹簧状，所述分流管设置有多根，多根所述分流管一端均匀分布固定设置在所述上侧分流固定板上，并且所述分流管与所述分流贯穿孔逐一对应贯通；所述下侧分流固定板与所述上侧分流固定板结构相同，所述下侧分流固定板水平固定设置在位于所述分流管下侧的所述壳体内侧壁上，并且所述下侧分流固定板上的所述分流贯穿孔与所述分流管另一端逐一对应贯通连接；所述喷雾件包括喷雾支管、喷雾头、喷雾管和喷雾干管，所述喷雾支管设置在所述壳体上，所述喷雾头和所述喷雾管均设置在所述喷雾支管上，所述喷雾干管设置在所述喷雾管上；所述喷雾支管一端管内设置有螺纹，所述喷雾支管一端贯穿所述壳体和所述分流管侧壁与所述分流管贯通，所述喷雾支管设置有多根，多根所述喷雾支管沿所述壳体周向均匀分布，并且多根所述喷雾支管与多根所述分流管逐一对应贯通；所述喷雾头嵌装在所述喷雾支管上，所述喷雾头设置有多个，多个所述喷雾头与多个所述喷雾支管逐一对应连接；所述喷雾管呈圆环管状，所述喷雾管套装在所述壳体上，并且所述喷雾管与多个所述喷雾支管另一端均贯通连接；所述喷雾干管一端与所述喷雾管贯通连接；

所述喷淋件包括喷淋支管、喷淋头和喷淋干管，所述喷淋支管呈圆环管状，所述喷淋支管设置有多根，多根所述喷淋支管半径均不相同；多根所述喷淋支管围绕所述壳体轴线均匀分布固定设置在所述下侧分流固定板上；所述喷淋头设置有多个，多个所述喷淋头均匀分布贯通设置在多个所述喷淋支管上；所述喷淋干管一端贯穿所述壳体后分别与多根所述喷淋支管贯通连接，所述喷淋干管另一端与喷淋泵连接；

所述分隔件包括分隔盘和水封管，所述分隔盘呈圆盘状，所述分隔盘圆心低于所述分隔盘边缘高度，所述分隔盘上设置有漏液贯穿孔，所述分隔盘水平固定设置在所述壳体内，并且所述分隔盘位于所述第二废气输入贯穿孔下方，同时所述分隔盘位于所述第一废气排出贯穿孔上方；所述水封管呈U形管状，所述水封管一端嵌装在所述漏液贯穿孔内。

5.根据权利要求3所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋风除尘件包括旋风直筒、支撑腿和旋风锥筒，所述支撑腿和所述旋风锥筒均设置在所述旋风直筒上；所述旋风直筒呈管状，所述旋风直筒一端面圆心处设置有第二废气排出贯穿孔，所述旋风直筒侧壁上设置有第三废气输入贯穿孔，所述第三废气输入贯穿孔套装在所述第一废气中继管另一端上，并且所述第一废气中继管另一端喷向所述旋风直筒内的废气方向与所述旋风直筒切线平行；所述第二废气排出贯穿孔内嵌装有废气排出管；所述支撑脚设置在所述旋风直筒上；所述旋风锥筒呈圆锥管状，所述旋风锥筒大头固定贯通连接在所述旋风直筒另一端上，所述旋风锥筒小头上设置有集尘箱。

6.根据权利要求5所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述除湿壳包括上侧除湿壳、除湿壳底面和液体排出件，所述除湿壳底面设置在所述废气排出管上，所述上侧除湿壳设置在所述除湿壳底面上，所述液体排出件设置在所述上侧除湿壳上；所述除湿壳底面呈圆盘状，所述除湿壳底面圆心处高于所述除湿壳底面边缘，所述除湿壳底面中心处设置有固定贯穿孔，所述除湿壳底面通过所述固定贯穿孔固定套装在所述废气排出管自由端上；所述除湿壳底面上设置有第一密封圆管，所述第一密封圆管呈管状，所述第一密封圆管直径小于所述除湿壳底面直径，所述第一密封圆管长度小于所述上侧除湿壳槽深的一半，并且与所述除湿壳底面连接处的所述第一密封圆管上设置有渗液贯穿孔；所述上侧除湿壳呈圆形槽状，所述上侧除湿壳槽底上设置有旋转贯穿孔和第三废气排出贯穿孔，所述旋转贯穿孔位于圆心处，所述第三废气排气贯穿孔内嵌装有第三废气中继管。

7.根据权利要求6所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述上侧除湿壳内侧槽底上设置有第二密封圆管，所述第二密封圆管与所述第一密封圆管内圈直径相同，所述上侧除湿壳槽口固定设置在所述除湿壳底面上，并且所述第二密封圆管自由端至所述第一密封圆管自由端间距不小于20mm；所述液体排出件包括液体排出支管、液体排出管和液体排出干管，所述液体排出支管设置在所述上侧除湿壳上，所述液体排出管设置在所述液体排出支管上，所述液体排出干管设置在所述液体排出管上；所述液体排出支管一端贯通设置在所述上侧除湿壳槽口的侧壁上；所述液体排出管呈圆环管状，所述液体排出管套在所述上侧除湿壳上，并且所述液体排出管与所述液体排出支管另一端贯通；所述液体排出干管一端贯通连接在所述液体排出管上，所述液体排出干管另一端连接在所述除湿旋转动力件上。

8.根据权利要求7所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述旋转管另一端穿过所述旋转贯穿孔延伸至所述旋风直筒内，并且通过所述推力球轴承和所述悬挂圈悬挂在所述上侧除湿壳上。

9.根据权利要求8所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述废气除湿件包括水冷管、除湿管、集水管、集水排出管、密封管和密封板，所述水冷管设置在所述旋转管上，所述除湿管设置在所述水冷管上，所述集水管设置在所述除湿管上，所述集水排出管设置在所述集水管上，所述密封管设置在所述水冷管上，所述密封板设置在所述密封管上；所述水冷管包括第一水冷管和第二水冷管，所述第一水冷管呈涡状线管道状，所述第一水冷管内侧管端水平贯通设置在所述旋转管上；所述第二水冷管与所述第一水冷管结构相同，所述第二水冷管内侧管端水平贯通设置在所述旋转管上，并且所述第二水冷管内侧管端与所述第一水冷管内侧管端设置位置对称，使得所述第二水冷管与所述第一水冷管水平间距均相同；所述水冷管设置有多个，多个所述水冷管均贯通设置在所述旋转管上，并且多个所述水冷管沿所述旋转管轴线方向等间距分布；所述除湿管呈六角管状，所述除湿管上设置有甩液贯穿孔，所述除湿管竖直固定设置在所述第一水冷管和所述第二水冷管上，所述除湿管设置有多个，多个所述除湿管在所述第一水冷管和所述第二水冷管间均匀分布，并且相邻两个所述除湿管间距不大于所述除湿管直径；所述甩液贯穿孔位于所述旋转管和所述除湿管同一径向线上；所述集水管呈管状，所述集水管两端面均封闭，所述集水管设置有两个，其中一个所述集水管贯通设置在多个所述第一水冷管外侧管端上，使经旋转管流向所述第一水冷管的液体在所述集水管上汇集，另一个所述集水管贯通设置在多个所述第二水冷管外侧管端上，使经旋转管流向所述第二水冷管的液体在所述集水管上汇集；所述集水排出管设置有两根，两根所述集水排出管逐一对应贯通设置在两个所述集水管上；所述密封管呈管状，所述密封管套装在多个所述水冷管上，并且所述密封管侧壁被所述集水排出管贯穿；所述密封板呈圆形板状，所述密封板圆心处设置有密封固定贯穿孔，所述密封板通过所述密封固定贯穿孔固定套装在所述密封管上，所述密封板设置有两个，两个所述密封板分别位于所述集水排出管上侧和下侧；位于上侧的所述密封板与所述第二密封圆管自由端旋转密封连接，位于下侧的所述密封板与所述第一密封圆管自由端旋转密封连接。

10.根据权利要求8或9所述的工业废气高效复合型除尘脱硫脱硝设备，其特征在于，所述除湿旋转动力件包括水泵动力件和动力传动件，所述动力传动件设置在所述旋风除尘件上；所述水泵动力件包括水箱、水泵、抽水管、排水管和冷却分流管，所述水泵与所述水箱连接，所述抽水管和所述排水管均设置在所述水泵上，所述冷却分流管设置在所述排水管上；所述水泵通过所述抽水管向所述水箱抽水，所述排水管一端贯通连接在所述水泵的出水口上，所述排水管另一端与水箱贯通连接，所述排水管上设置有传动贯穿孔；所述冷却分流管一端贯通设置在所述排水管上，所述冷却分流管另一端设置有旋转密封接头，所述旋转密封接头呈圆形槽状，所述旋转密封接头扣置在所述旋转管一端上，通过所述密封圈使所述旋转密封接头与所述旋转管旋转密封连接；所述动力传动件包括传动轴、螺旋桨、第一蜗杆、变速器、第一涡轮、第二蜗杆和第二涡轮，所述传动轴设置在所述排水管上，所述螺旋桨和所述第一蜗杆均设置在所述传动轴上，所述第一涡轮和所述第二蜗杆均设置在所述变速器上，所述第二涡轮设置在所述旋转管上；所述传动轴一端穿过所述传动贯穿孔延伸进入所述排水管内，并且所述传动轴与所述传动贯穿孔旋转密封，所述螺旋桨固定套装在所述传动轴一端上，所述第一蜗杆固定设置在所述传动轴上；所述变速器设置在所述旋风直筒上，所述第一涡轮设置在所述变速器输入轴上，并且所述第一涡轮与所述第一蜗杆啮合，所述第二蜗杆设置在所述变速器输出轴上，所述第二涡轮套装在所述旋转管一端上，并且所述第二涡轮位于所述密封圈下侧和所述悬挂圈上侧，并且所述第二涡轮与所述第二蜗杆啮合；所述静电除尘器入风口与所述第三废气中继管自由端贯通连接，所述除尘出风口与所述第二废气中继管另一端贯通连接。

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