CN2386872Y - 气动脱硫除尘装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种集脱硫除尘于一体的气动脱硫除尘装置,它包括排污段、烟气扩散段、脱硫除尘组件、气水分离器、及烟气排放段等,还包括烟气稳定室、节流孔板。脱硫除尘组件上端和下部分别设置喷淋管和气动旋流塔板,该气动旋流塔板上装有中心喷管。本实用新型脱硫效率大于80%,除尘效率达99%以上,尤其对大型电站锅炉烟气净化有优势,烟气量愈大,优点愈明显。它具有体积小、占地少、成本低、耗水量少并运行可靠等优点,适用于燃煤锅炉、烧结窑、冶金、化工等领域排放粉尘和废气等有害物质的净化工程。

Description

气动脱硫除尘装置
本实用新型涉及一种湿法脱硫除尘设备，尤其涉及一种气动脱硫除尘装置，适用于燃煤锅炉、烧结窑、冶金、化工等领域排放粉尘和废气等有害物质的净化工程。
在国内外气体净化技术中，通常利用碱性液体与废气中的SO2产生酸碱中和，生成中性盐残渣，以便抛弃或再生利用。为了酸碱的中和反应，所有技术中都有一个反应塔，不同技术采用过：水膜塔、填料塔、格栅塔、水柱塔或孔板塔等。近来较多的采用喷雾塔。国内主要采用的麻石水膜塔或旋流塔板塔，此类塔式装置当前获得了广泛应用，国外技术有较高的脱硫效率(80～90％)，其主要缺点是中和单位废气(G)所耗酸性液体量(L)较大，即液气比(L/G)较大，一般液气比(L/G)在16～26，此外，因气体速度不能太高，一般在5m/s左右，因此处理大流量烟气时其体积较大。由于所耗碱液量大，带来了碱液配制系统复杂，动力消耗大，排放的废液量大，后期废液、废渣的处理设备庞大。故该类装置造价高，运行费用昂贵。目前国内所用花岗岩水膜除尘器(ZL92219420)、麻石旋浴除尘器(ZL91229244)、陶瓷多管脱硫除尘器(ZL94228215)、旋流旋风湿式除尘脱硫器(ZL93777705)、竹节喷淋式烟气净化器(ZL94223088)、多效除尘脱硫装置(ZL93205440)等技术都未脱离喷淋、水浴洗涤的基本原理。这些设备虽然其水汽比有所降低，但仍偏大，且脱硫效率也较低(80％)，在技术上仍处在处理小烟气量的使用阶段。一种气动乳化过滤管(ZL94221426)在此技术上有所突破，水汽比值较小，但乳化管的直径只有φ100～φ200mm，处理烟气量很小，每根乳化管所能净化的烟气量为300～1000m3/h，对于烟气量到100万m3/h的电站锅炉，所需组合的乳化管要1000根以上，这在结构上是很难实现的。若增大管的直径，乳化状态不能保持，并出现空心状态，脱硫除尘效率大大下降。
本实用新型的目的是提供一种集脱硫除尘于一体、水汽比小、能处理大烟气量废气且净化效率高、运行极可靠、结构紧凑的气动脱硫除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的：
它包括排污段、烟气扩散段、下承板、脱硫除尘组件、上承板、缓冲段、气水分离器、排烟导流段及烟气排放段，尤其是：它还包括烟气稳定室及其内腔上端设置的节流孔板，并且位于烟气稳定室上方的上承板和下承板之间固定安装脱硫除尘组件，上承板、下承板由桁架构件支撑固定，脱硫除尘组件是由若干个脱硫除尘单元组成，每个脱硫除尘单元上端设有喷淋管，其下部装有气动旋流塔板，该气动旋流塔板由若干叶片、内筒、外筒和上、下两个堵锥组成，在该气动旋流塔板上装有中心喷管，气水分离器上部安装冲洗管。
废气和粉尘经烟气扩散段和烟气稳定室，经导流和整流后均匀进入脱硫除尘单元，由于气动旋流塔板作用，气体由塔体的切向高速向上旋转并与喷淋管流下的吸收液碰撞，切碎液滴，使气液充分接触，发生化学反应，净化后的气体向上经缓冲段、气水分离器、排烟导流段及烟气排放段后排入烟囱，粉尘则在离心力的作用下被甩到塔体的壁面上后由喷下来的液体经排污段冲入废液池。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
1.本实用新型集脱硫除尘于一体，脱硫效率大于80％，除尘效率这99％以上。尤其对大型电站锅炉烟气净化有优势，烟气量愈大，优点愈明显。
2.提高了烟气在塔内的流动速度，从而处理相同烟气量时，本实用新型截面积较小、体积小、成本低。
3.本实用新型所需吸收液循环量少，即L/G＝0.16～0.3，比现有技术L/G＝16～26更小，减小了碱液制备及水处理设备的规模，用水量较少而减少动力消耗，使投资大大减小，且吸收液利用率高，节省了能源。
4.利用旋转气流的托力与碱液自重的动态平衡，使雾化状的碱液在气动旋流塔板前形成一段雾化区，增加了酸碱反应时间，提高了脱硫效率。
5.依靠旋流剪切与节流孔鼓泡形成水雾，无需同类设备的雾化喷嘴、氧化槽等，大大减少了结垢和堵塞的可能。
6.本实用新型无运动零、部件，避免了因此产生的机械故障，提高了运行可靠性。
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的气动旋流塔板结构示意图；
图4为本实用新型的喷淋管示意图；
图5为本实用新型的冲洗管示意图；
图6为本实用新型的脱硫除尘单元示意图；
图7为图6的B-B剖视图。
参见附图1，本实用新型包括排污段1、烟气扩散段2、下承板5、脱硫除尘组件6、上承板7、缓冲段8、气水分离器9、排烟导流段10及烟气排放段11。它包括烟气稳定室3及其内腔上端设置的节流孔板4。位于烟气稳定室3上方的上承板7和下承板5之间固定安装脱硫除尘组件6，上承板7、下承板5由桁架构件支撑固定，脱硫除尘组件6由若干个脱硫除尘单元组成，每个脱硫除尘单元上端设有喷淋管13，其下部装有气动旋流塔板14，该气动旋流塔板14具有中心喷管19，气水分离器9上部安装冲洗管12。
根据上述技术方案，参见附图1，实施例中本实用新型的节流孔板4的开孔率为30％，并固定安装在烟气稳定室3的内腔上端，使废气和粉尘经烟气扩散段2和烟气稳定室3后能均匀的进入脱硫除尘组件6形成水雾。
参见附图2、附图3、附图6和附图7，脱硫除尘组件(6)由若干个脱硫除尘单元组成，其数量可根据不同的锅炉吨位匹配。实施例中本实用新型的脱硫除尘组件6由16根直径为φ600mm的脱硫除尘单元组成，将每个脱硫除尘单元的两端用法兰固定在上承板7和下承板5之间，每个脱硫除尘单元下部安装气动旋流塔板14。该气动旋流塔板14由8片叶片15、内筒16、外筒17和上、下两个堵锥18组成，叶片15的两端分别固定在内筒16、外筒17的筒壁上，内筒的上、下两端各固定安装一个堵锥18，正好封住内筒的上、下端口。在上堵锥18的中心位置固定安装中心喷管19。当废气和粉尘均匀进入脱硫除尘组件6时，由于气动旋流塔板及其中心喷管的作用，能有效的防止气流中空，形成良好的流埸。
参见附图4，喷淋管13从缓冲段8伸入，并成网状分布在脱硫除尘组件6的上方，使喷淋管13流下的吸收液与经气动旋流塔板14的塔体切向高速向上气体充分碰撞，切碎成极细液滴，增大了气液的接触面积，有效地减小了水汽比，提高了净化效率。
参见附图5，冲洗管12安装在气水分离器9内腔的上部，并成网状分布，净化后的气体向上经缓冲段8和气水分离器9，对其进行充分除雾后通过排烟导流段10及烟气排放段11排入烟囱。粉尘则在离心力的作用下被甩到塔体的壁面上由喷下来的液体经排污段1冲走。

Claims (8)

1.一种气动脱硫除尘装置，它包括排污段(1)、烟气扩散段(2)、下承板(5)、脱硫除尘组件(6)、上承板(7)、缓冲段(8)、气水分离器(9)、排烟导流段(10)及烟气排放段(11)，其特征在于：它还包括烟气稳定室(3)及其内腔上端设置的节流孔板(4)，位于烟气稳定室(3)上方的上承板(7)和下承板(5)之间固定安装脱硫除尘组件(6)，上承板(7)、下承板(5)由桁架构件支撑固定，所述脱硫除尘组件(6)由若干个脱硫除尘单元组成，每个脱硫除尘单元上端设有喷淋管(13)，其下部装有气动旋流塔板(14)，所述气动旋流塔板(14)具有中心喷管(19)，气水分离器(9)上部安装冲洗管(17)。
2.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述气动旋流塔板(14)由若干叶片(15)、内筒(16)、外筒(17)和上、下两个堵锥(18)组成，叶片(15)的两端分别固定在内筒(16)、外筒(17)的筒壁上，内筒的上、下两端各固定安装一个堵锥(18)。
3.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述上堵锥(18)的中心固定安装中心喷管(19)。
4.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘单元的两端用法兰固定在上承板(7)和下承板(5)上，其数量可根据不同的锅炉吨位匹配。
5.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述喷淋管(13)位于缓冲段(8)内腔并成网状分布。
6.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述冲洗管(12)位于气水分离器(9)内腔并成网状分布。
7.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述脱硫除尘单元直径为φ500～φ2000mm。
8.根据权利要求1所述的气动脱硫除尘装置，其特征在于：所述节流孔板(4)的开孔率为30％～50％。
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