CN214486056U - 离心除雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心除雾机，包括：机壳，机壳上设置有排气口和排污口；离心轮盘组，设置在机壳上，离心轮盘组配置有高密度钢丝；旋转轴和旋转轴机座，旋转轴与离心轮盘组连接，旋转轴机座包括轴承和支座，旋转轴通过轴承固定在支座上；旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动离心轮盘组旋转；进气口，进气口设置在离心轮盘组上；其中，雾汽由进气口进入后，通过离心轮盘组上旋转的高密度钢丝对雾汽进行离心分离处理，得到的污水从排污口排出，得到的洁净气体从排气口排出。本实用新型能够有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。

Description

离心除雾机

技术领域

本实用新型涉及工业尾气净化技术领域，尤其是涉及一种离心除雾机。

背景技术

在热风炉、蒸汽锅炉、炉窑等燃烧过程中，会产生含有燃烧粉尘、有害化学成分等的尾气。目前不论是以天然气、燃煤、燃油还是生物质为燃料的锅炉、热燃机，都会产生包含粉尘、硫化物、氮氧化物、有机物污染物等的尾气，对这些尾气进行相应处理以后再排入大气。

在对尾气进行处理过程中，会形成大量雾汽。传统除尘除雾工艺主要有两种，一是麻石水膜除尘，硫化物和氮氧化物是简单用碱水洗，再经过布袋除尘以后排放；然而，该工艺会因喷淋循环水不稳定，导致水汽粉尘粘附布袋造成堵塞影响生产，使得除尘不能保障达标排放；二是使用炉糛喷脲素或喷氨水，再通过高压静电除尘器除尘以后排入大气；然而，该工艺会因氨逃逸造成管道氨腐蚀，导致后端设备铵盐结晶结垢影响传热效果，且高压静电除尘设备一次性投入大，电消耗高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提出一种离心除雾机，该离心除雾机能够有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种离心除雾机，包括：机壳，所述机壳上设置有排气口和排污口；离心轮盘组，设置在所述机壳上，所述离心轮盘组配置有高密度钢丝；旋转轴和旋转轴机座，所述旋转轴与所述离心轮盘组连接，所述旋转轴机座包括轴承和支座，所述旋转轴通过所述轴承固定在所述支座上，所述旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动所述离心轮盘组旋转；进气口，所述进气口设置在所述离心轮盘组上；其中，雾汽由所述进气口进入后，通过所述离心轮盘组上旋转的高密度钢丝对所述雾汽进行离心分离处理，得到的污水从所述排污口排出，得到的洁净气体从所述排气口排出。

根据本实用新型的离心除雾机，利用离心力，使用辐射高密度钢丝的离心轮盘组分离汽水粉尘混合污水，由转动的旋转轴带动离心轮盘组旋转，离心轮盘组上均匀辐射分布的高密度钢丝横切流过的尾气，被钢丝横切的污水由轮心沿钢丝向轮边流离，废气中的污水在轮边形成环流分离出来，从而可有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且该离心除雾机结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。

另外，本实用新型上述的离心除雾机还可以包括如下附加技术特征：

在一些示例中，所述离心轮盘组，包括：多个轮盘和多个间隔垫圈，其中，相邻的所述轮盘由一个所述间隔垫圈隔开，多个所述轮盘和多个所述间隔垫圈由螺母锁紧于所述旋转轴的一端；其中，每个所述轮盘被配置为由双面均匀辐射高密度钢丝制成的圆形轮盘，多个所述圆形轮盘叠加组合形成所述离心轮盘组。

在一些示例中，多个所述轮盘的数量为1～8个。

在一些示例中，每个所述轮盘的直径为200～2000毫米。

在一些示例中，所述高密度钢丝的直径为0.2～8毫米。

在一些示例中，每个所述轮盘由2～4环高密度钢丝构成。

在一些示例中，每个所述轮盘的宽度为0.5～20厘米。

在一些示例中，每个所述间隔垫圈的宽度为0.5～20厘米。

在一些示例中，每个所述轮盘由不锈钢耐酸碱材料构成。

在一些示例中，所述机壳由不锈钢耐酸碱材料或玻璃钢耐酸碱材料构成。

在一些示例中，还包括：清洗喷淋管，所述清洗喷淋管临近所述离心轮盘组设置，用于清洗所述离心轮盘组。

在一些示例中，还包括：检修单元，所述检修单元提供检修窗口，通过所述检修窗口可对所述离心除雾机进行观察和检修。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的汽水处理装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的离心轮盘组的主视图。

附图标记：

1-离心轮盘组；2-清洗喷淋管；3-进气口；4-螺母；5-轮盘；6-间隔垫圈；7-机壳；8-排气口；9-检修窗口；10-支座；11-轴承；12-旋转轴；13-皮带轮；14-排污口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的离心除雾机。

图1是根据本实用新型一个实施例的离心除雾机的结构示意图。该离心除雾机可应用于工业尾气离，如锅炉、炉窑、烟囱等排放尾气的除尘除雾。

如图1所示，该离心除雾机，包括：机壳7、离心轮盘组1、旋转轴12、旋转轴机座(图中未示出)和进气口3。

其中，机壳7上设置有排气口8和排污口14。

离心轮盘组1设置在机壳7上，离心轮盘组1配置有高密度钢丝。

旋转轴12与离心轮盘组1连接，旋转轴机座包括轴承11和支座10，旋转轴12通过轴承11固定在支座10上，旋转轴12用于在皮带轮13的带动下驱动离心轮盘组1旋转。具体的，旋转轴机座用于支撑旋转轴12和离心轮盘组1。

可以理解的是，皮带轮13与外部电机连接，电机通电后，驱动皮带轮13转动，从而带动旋转轴12旋转，进而驱动离心轮盘组1旋转。

进气口3设置在离心轮盘组1上。

具体的，雾汽由进气口3进入后，通过离心轮盘组1上旋转的高密度钢丝对雾汽进行离心分离处理，得到的污水从排污口14排出，得到的洁净气体从排气口8排出。其中，雾汽中包含诸如工业粉尘、硫化物、氮氧化物、可溶入水的有机尾气等以及水。

在具体实施例中，例如将经过麻石水膜降温除尘脱硫脱硝后的污水水雾经过具有高密度钢丝的离心轮盘组1拦截离心分离，含尘、亚硫酸盐和亚硝酸盐的污水从排污口14排出，净化后的气体通过具有高密度钢丝的离心轮盘组1以后由排气口8排出。从而，可解决对锅炉、窑炉尾气粉尘、硫化物、氮氧化物湿法去除形成的雾汽不能彻底去除，不能保障超低排放所造成的环境污染，减少粉尘、硫酸盐和硝酸盐向大气排放总量，导致锅炉、窑炉尾气不达标排放得问题。

从而，该离心除雾机，利用离心力，使用辐射高密度钢丝的离心轮盘组1分离汽水粉尘混合污水，由转动的旋转轴12带动离心轮盘组1旋转，离心轮盘组1上均匀辐射分布的高密度钢丝横切流过的尾气，被钢丝横切的污水由轮心沿钢丝向轮边流离，废气中的污水在轮边形成环流分离出来，从而可有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且该离心除雾机结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，机壳7例如被构造为箱体形状，其用于安装旋转轴机座和离心轮盘组1。

在具体实施例中，机壳7例如由机壳7由不锈钢耐酸碱材料或玻璃钢耐酸碱材料构成。更为具体的，机壳7例如由304、316、316L、2205、2209、PP、PVC或玻璃钢材料等制成，从而具有良好的刚性、韧性和耐腐蚀性。在具体实施例中，可以根据不同工业废气选用不同材质制造，从而提高使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，旋转轴12被配置为由不锈钢材料制成用于驱动离心轮盘组1的传动轴。

在本实用新型的一个实施例中，皮带轮13例如被配置为钢质三槽或四槽梯形皮带轮盘。

在本实用新型的一个实施例中，排污口14例如被配置为排污水管阀，其用于将离心除雾机离心分离出的污水进行排放。

在本实用新型的一个实施例中，进气口3用于将风机送来的气体送入离心除雾机进行处理，排气口8用于将处理后的洁净气体排出。

在本实用新型的一个实施例中，结合图1和图2所示，离心轮盘组1，包括：多个轮盘5和多个间隔垫圈6，其中，相邻的轮盘5由一个间隔垫圈6隔开，多个轮盘5和多个间隔垫圈6由螺母4锁紧于旋转轴12的一端。其中，每个轮盘5被配置为由双面均匀辐射高密度钢丝制成的圆形轮盘，多个圆形轮盘叠加组合形成离心轮盘组1，例如图2所示。换言之，即离心轮盘组1是由多个双面均匀辐射高密度细钢丝制成的圆形轮盘叠加组合而成。

在具体实施例中，具有高密度钢丝的离心轮盘组1例如由304、316、316L、2205 或2209等不锈钢钢材质制成，从而具有良好的刚性、韧性和耐腐蚀性。在具体实施例中，可以根据不同工业废气选用不同材质制造，从而提高使用寿命。

更为具体的，轮盘5由不锈钢耐酸碱材料构成。

在本实用新型的一个实施例中，多个轮盘5的数量为1～8个。换言之，即离心轮盘组1可由1～8个轮盘5叠加组合而成。

在本实用新型的一个实施例中，每个轮盘5的直径为200～2000毫米。

在本实用新型的一个实施例中，高密度钢丝的直径为0.2～8毫米。

在本实用新型的一个实施例中，每个轮盘5由2～4环高密度钢丝构成。

在本实用新型的一个实施例中，每个轮盘5的宽度为0.5～20厘米。

在本实用新型的一个实施例中，每个间隔垫圈6的宽度为0.5～20厘米。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，该离心除雾机，还包括：清洗喷淋管2。清洗喷淋管2临近离心轮盘组1设置，用于清洗离心轮盘组1。具体的，当离心轮盘组1上有积尘需要清洗时，可开启清洗喷头进行清洗，从而保证离心轮盘组1的清洁度，提高离心轮盘组1的使用寿命，进而保证离心除雾机的可靠运行。

在具体实施例中，清洗喷淋管2例如被配置为不锈钢带4分碳化硅螺旋喷头。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，该离心除雾机，还包括：检修单元，检修单元提供检修窗口9，通过检修窗口9可对离心除雾机进行日常观察和检修，从而便于查看离心除雾机的运行状态，同时方便维修离心除雾机，利于提高离心除雾机的安全性和可靠性。

在具体实施例中，如图1所示，该离心除雾机的构成及整体工作原理可概述为：由外置可变速电机带动皮带轮13，通过旋转轴12带动具有高密度钢丝的离心轮盘组1转动；离心轮盘组1可由多个轮盘5叠加而成，相邻轮盘5之间通过间隔垫圈6隔开，多个轮盘5与多个间隔垫圈6由旋转轴12一端的螺母4锁紧；旋转轴12由轴承11固定在支座10上，雾汽由系统风机送入除进气口3，经过离心轮盘组1上旋转的高密度细钢丝将含粉尘污物的雾汽拦截离心分离出来，污水从排污口14排出，除去污雾后的洁静气体由机壳7上的出气口排出。日常检查通过检修窗口9观察，当离心轮盘组1上有积尘需要清洗时，可开启清洗喷淋管2清洗，当需要检修时可以打开检修窗口9进行检修处理。当需要大修时可以直接用整套备件更换维修，基本不影响正常生产。

在具体实施例中，该离心除雾机是通过旋转的具有高密度细钢丝的离心轮盘组1的拦截，由旋转离心力将含粉尘、硫酸盐、亚硝酸盐、亚硫酸、亚硝酸的污雾分离出来，湿锅炉、炉窑、工业烟囱气体洁静排气，实现工业废气静化效果；该离心除雾机体积小、占地面积小、运行电耗低；可以根据不同工业废气选用不同材质制造，使用寿命长，检修、清洗方便，制造成本低，拦截细钢丝密度高，离心轮盘组1的细钢丝条数可达150-900，单丝综合转速高，最高能达到每分钟126万转，除污雾静化效果好。

综上，该离心除雾机，使用多层高密度钢丝轮盘，通过外置电机带动轮盘转动，尾气中的雾汽经过多层高密度钢丝轮盘离心分离以后，形成水流从除雾器排污口14排出，气体从除雾机排气口8达标排放，解决了颗粒物稳定低浓度排放和低温天气白雾四溢问题；该离心除雾机投入费用远低于静电除尘器，电耗也远低于静电除尘器；且占地面积小，安装有外置清洗管路，设计有观察维修窗口，部件标准，监控维修方面；安装和操作简单，没有危险部件，使用时安全性高。

根据本实用新型实施例的离心除雾机，利用离心力，使用辐射高密度钢丝的离心轮盘组分离汽水粉尘混合污水，由转动的旋转轴带动离心轮盘组旋转，离心轮盘组上均匀辐射分布的高密度钢丝横切流过的尾气，被钢丝横切的污水由轮心沿钢丝向轮边流离，废气中的污水在轮边形成环流分离出来，从而可有效去除工业尾气中的雾汽，提高工业尾气的净化效果，且该离心除雾机结构简单，体积小，占地面积小，运行电耗低，所需成本低。

另外，根据本实用新型上述实施例的离心除雾机的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，不做赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种离心除雾机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳上设置有排气口和排污口；

离心轮盘组，设置在所述机壳上，所述离心轮盘组配置有高密度钢丝，所述离心轮盘组，包括：多个轮盘和多个间隔垫圈，其中，相邻的所述轮盘由一个所述间隔垫圈隔开，多个所述轮盘和多个所述间隔垫圈由螺母锁紧于旋转轴的一端；其中，每个所述轮盘被配置为由双面均匀辐射的高密度钢丝制成的圆形轮盘，多个所述圆形轮盘叠加组合形成所述离心轮盘组；

旋转轴和旋转轴机座，所述旋转轴与所述离心轮盘组连接，所述旋转轴机座包括轴承和支座，所述旋转轴通过所述轴承固定在所述支座上，所述旋转轴用于在皮带轮的带动下驱动所述离心轮盘组旋转；

进气口，所述进气口设置在所述离心轮盘组上。

2.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，多个所述轮盘的数量为1～8个。

3.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述轮盘的直径为200～2000毫米。

4.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，所述高密度钢丝的直径为0.2～8毫米。

5.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述轮盘由2～4环高密度钢丝构成。

6.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述轮盘的宽度为0.5～20厘米。

7.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述间隔垫圈的宽度为0.5～20厘米。

8.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，每个所述轮盘由不锈钢耐酸碱材料构成。

9.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，所述机壳由不锈钢耐酸碱材料或玻璃钢耐酸碱材料构成。

10.根据权利要求1-9任一项所述的离心除雾机，其特征在于，还包括：

清洗喷淋管，所述清洗喷淋管临近所述离心轮盘组设置，用于清洗所述离心轮盘组。

11.根据权利要求1所述的离心除雾机，其特征在于，还包括：

检修单元，所述检修单元提供检修窗口，通过所述检修窗口可对所述离心除雾机进行观察和检修。

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