CN204996243U - 一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环境净化设施领域，特别公开了一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统。它包括脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，在脱硫系统塔体内的除雾器上方设有自由旋片装置，除雾器和喷淋层之间设有旋流装置，旋流装置包括设有溢流孔的环形底板，溢流孔下端连接回流管，环形底板内侧设有罩筒，罩筒中心部位设有盲板，盲板与罩筒之间通过旋流叶片连接；自由旋片装置包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架之间通过轴承设有纵向的转轴，轴承外设有挡水圈，轴承外端设有密封盖，所述转轴上键连接有转轮，转轮上设有若干倾斜的扇形叶片，扇形叶片呈放射状均布；除尘系统包括两个并联的湿式静电除尘器。本实用新型可有效提高脱硫、除尘效率。

Description

一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统

（一）技术领域

本实用新型涉及环境净化设施领域，特别涉及一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统。

（二）背景技术

烟气脱硫脱硝除尘系统包括脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，在湿法脱硫过程中，原烟气在吸收塔内与经喷淋层喷出的石灰石浆液反应除去SO₂，然后混杂着雾滴及部分颗粒物的烟气再经除雾器除雾后经烟道排放。由于烟气成分复杂，经喷淋层后，仍会携带大量雾滴及颗粒物。烟气以一定的速度通过除雾器波形板组成的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴及颗粒物分离出来，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。但如果烟气颗粒物多，成分复杂易在除雾器波形板内壁结垢，影响除雾效率。且除雾器一般体积较大，更换检修复杂，影响整体脱硫塔的脱硫效率。同时由于喷淋层及除雾器的反冲洗装置，也会使烟气中携带大量水汽，水汽携带未被喷淋层吸收的少量SO₂或细小颗粒随烟气流排放，从而降低除雾效率；在除尘系统中，一般使用的是单个的湿式静电除尘器，如果湿式静电除尘器中部分设备出现故障，则不能在保障烟气继续除尘的条件下检修，只能关闭整个湿式静电除尘器，从而降低系统的除尘效率。

（三）发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种脱硫效率高的高效烟气脱硫脱硝除尘系统。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硝系统、除尘系统和脱硫系统，脱硝系统与除尘系统通过总进烟气管连接，除尘系统与脱硫系统通过总出烟气管连接，除尘系统包括湿式静电除尘器，脱硫系统包括脱硫塔的塔体，塔体内设有除雾器和喷淋层，其特征是，所述除雾器上方设有自由旋片装置，所述除雾器和喷淋层之间设有旋流装置，所述旋流装置包括焊接在塔体内壁上的环形底板，所述环形底板上设有溢流孔，溢流孔下端连接回流管，所述环形底板内侧设有罩筒，所述罩筒中心部位设有盲板，所述盲板与罩筒之间通过若干倾斜的旋流叶片连接；所述自由旋片装置包括焊接在塔体内壁上的上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架之间通过轴承设有纵向的转轴，所述轴承外设有挡水圈，轴承外端设有密封盖，所述转轴上键连接有转轮，所述转轮上设有若干倾斜的扇形叶片，所述扇形叶片沿转轮的周向呈放射状均布；所述湿式静电除尘器共有两个，两个湿式静电除尘器的进口分别与总进烟气管连接，两个湿式静电除尘器的出口分别与总出烟气管连接。

所述旋流叶片与水平面的夹角为25°。

本实用新型的有益效果是：

由于旋流叶片是倾斜的，因此相邻的两块旋流叶片之间形成了一个倾斜的烟道，经喷淋后的烟气再通过旋流装置时就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒内壁而流下，当雾沫较多从罩筒溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔和回流管流下来，避免了雾沫进入除雾器影响除雾效率，从而提高了脱硫效率；自由旋转叶片的设置可以通过叶片的旋转产生的离心力将烟气中的水汽分离出来，避免了水汽随烟气进入，因此提高了除雾效率；而两个湿式静电除尘器并联设置，又可保证在一个湿式静电除尘器出现故障时，可以将烟气通道转换到另一个湿式静电除尘器，在不停工的情况下进行检修，保证了除尘效率。

（四）附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的连接结构示意图；

图2为本脱硫塔的局部剖视结构示意图；

图3为旋流装置的俯视结构示意图；

图4为其中一片旋流叶片与盲板的连接关系图

图5为其中一片扇形叶片与转轮的连接关系图；

图6为图2中A处的放大图。

图中，1塔体，2除雾器，3喷淋层，4环形底板，5罩筒，6盲板，7溢流孔，8旋流叶片，9回流管，10上支撑架，11下支撑架，12转轴，13转轮，14轴承，15挡水圈，16密封盖，17扇形叶片,18脱硝系统，19湿式静电除尘器，20总进烟气管，21总出烟气管。

（五）具体实施方式

附图为本实用新型的具体实施例。如图1至图6所示，该种高效烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硝系统18、除尘系统和脱硫系统，脱硝系统18与除尘系统通过总进烟气管20连接，除尘系统与脱硫系统通过总出烟气管连接，除尘系统包括湿式静电除尘器19，脱硫系统包括脱硫塔的塔体1，塔体1内设有除雾器2和喷淋层3，除雾器2在上，喷淋层3在下，在除雾器2和喷淋层3之间安装有旋流装置，在除雾器2上方安装有自由旋片装置，其中旋流装置包括焊接在塔体1内壁上的环形底板4，环形底板4上设有溢流孔7，溢流孔7下端连接回流管9，环形底板4内侧设有罩筒5，罩筒5中心部位设有盲板6，盲板6与罩筒5之间通过若干倾斜的旋流叶片8连接，旋流叶片8与水平面的夹角为25°，相邻两块旋流叶片8之间形成倾斜的烟气通道。自由旋片装置包括焊接在塔体1内壁上的上支撑架10和下支撑架11，上支撑架10和下支撑架11之间通过轴承14安装有纵向的转轴12，为阻止水雾和固体颗粒物进入轴承14，在轴承14外设有挡水圈15，轴承14外端设有密封盖16，在转轴12上键连接有转轮13，转轮13上设有若干倾斜的扇形叶片17，扇形叶片17沿转轮13的周向呈放射状均布，扇形叶片17与转轮13组成电风扇的形状；湿式静电除尘器19共有两个，这两个湿式静电除尘器19并联连接：它们的进口分别与总进烟气管20连接，出口分别与总出烟气管21连接。

经过喷淋层3去掉二氧化硫后的烟气从由旋流叶片8形成的若干倾斜的烟道向上升，上升过程中就产生了旋转运动，烟气中夹杂的雾沫就被甩向罩筒5内壁而流下，当雾沫较多从罩筒5溢出时，溢出的雾沫顺着溢流孔7和回流管9流下来，避免了雾沫进入除雾器2影响除雾效率，从而提高了脱硫效率。

从除雾器2出来的烟气经过扇形叶片17时推动扇形叶片17旋转，然后烟气随着扇形叶片17的旋转而呈旋转式上升，在离心力的作用下，水汽与烟气分离，烟气继续上升，而水汽则沿塔体内壁流回浆液池内。

当正运行的湿式静电除尘器19出现故障时，可以关闭该湿式静电除尘器19，开启另一个湿式静电除尘器19继续工作，对出现故障的湿式静电除尘器19进行检修，这样不用停工检修，提高了除尘效率和烟气净化效率。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。

Claims (2)

1.一种高效烟气脱硫脱硝除尘系统，包括脱硝系统（18）、除尘系统和脱硫系统，脱硝系统（18）与除尘系统通过总进烟气管（20）连接，除尘系统与脱硫系统通过总出烟气管（21）连接，除尘系统包括湿式静电除尘器（19），脱硫系统包括脱硫塔的塔体（1），塔体（1）内设有除雾器（2）和喷淋层（3），其特征是，所述除雾器（2）上方设有自由旋片装置，所述除雾器（2）和喷淋层（3）之间设有旋流装置，所述旋流装置包括焊接在塔体（1）内壁上的环形底板（4），所述环形底板（4）上设有溢流孔（7），溢流孔（7）下端连接回流管（9），所述环形底板（4）内侧设有罩筒（5），所述罩筒（5）中心部位设有盲板（6），所述盲板（6）与罩筒（5）之间通过若干倾斜的旋流叶片（8）连接；所述自由旋片装置包括焊接在塔体（1）内壁上的上支撑架（10）和下支撑架（11），所述上支撑架（10）和下支撑架（11）之间通过轴承（14）设有纵向的转轴（12），所述轴承（14）外设有挡水圈（15），轴承（14）外端设有密封盖（16），所述转轴（12）上键连接有转轮（13），所述转轮（13）上设有若干倾斜的扇形叶片（17），所述扇形叶片（17）沿转轮（13）的周向呈放射状均布；所述湿式静电除尘器（19）共有两个，两个湿式静电除尘器（19）的进口分别与总进烟气管（20）连接，两个湿式静电除尘器（19）的出口分别与总出烟气管（21）连接。

2.根据权利要求1所述的高效烟气脱硫脱硝除尘系统，其特征是，所述旋流叶片（8）与水平面的夹角为25°。